本实用新型涉及混凝土预制板制作领域，特别涉及一种混凝土预制板拉毛机。
背景技术：
建筑行业中，拉毛设备是混凝土预制构件生产线辅机中重要的一部分，利用拉毛机在初凝的预制构件表面划出一定深度与宽度的直线纹理，使构件成品在实际生产使用时，因构件表面的不光滑增加摩擦力，在后续对建筑的加固、连接时，保证有足够的摩擦力使得构件与后续的混凝土或其他建筑材料能完整地结合到一起，不会产生“两层皮”现象，导致建筑存在脱落、散架等危险。
拉毛机在工作时，拉毛板自由状态且垂直地安装在轴组件上，当模台上的混凝土板通过时，靠着拉毛板的重力在初凝的预制构件表面划出一定深度与宽度的直线纹理。但是，当混凝土很稠密或已经进行过预养护后，仅靠拉毛板自身重力无法在预制构件表面划出一定深度与宽度的直线纹理，使拉毛板无法很好的完成拉毛工作。若是采用气缸等装置对拉毛板的位置进行调节，不仅会增加成本，且使装置的复杂度上升，使装置在使用和维护时较为麻烦。针对以上问题，以下提出一种解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种混凝土预制板拉毛机，具有能够将拉毛杆的转动角度限制在一定的范围内，使拉毛杆能够完成在预制板上划线的工作，且该装置的结构简单，使用和维修都比较方便的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种混凝土预制板拉毛机，包括支撑架，所述支撑架包括两根对称设置的立杆，所述立杆的下端固设有导轮，所述立杆的上端固设有横杆，所述横杆的两端固设有套环，所述套环套设在立杆上，且与立杆滑动配合，所述套环的一端开设固定孔，所述固定孔内插设有固定螺杆，所述固定孔内设有内螺纹，所述内螺纹与固定螺杆螺纹配合，所述固定螺杆的一端固设有防滑垫，所述立杆的表面设有刻度，所述横杆的下端面固设有若干连接板，所述连接板上开设有连接孔，所述横杆的下侧对称的设有两根连接杆，所述连接杆的上端固设有挂钩，所述挂钩与连接孔配合，所述连接杆的下端设有连接块，所述连接块的下端开设有连接口，所述横杆的下侧设有安装杆，两块所述连接块通过连接口套设在安装杆上，且与安装杆固定连接，所述安装杆上设有若干安装槽，所述安装杆上设有若干拉毛杆，所述拉毛杆的上端固设有固定环，所述固定环位于安装槽内，且与安装槽转动配合，所述固定环的内壁上设有一圈凹槽，所述安装槽的侧壁上固设有定位块一，所述定位块一的一端位于凹槽内，且与凹槽的底面相贴，所述凹槽内对称的设有两块定位块二，两块定位块二分别位于定位块一的两侧。
采用上述技术方案，反向转动两根固定螺杆，使两片防滑垫与立杆分开，调节横杆在立杆上的高度，使若干拉毛杆的下端与预制件的上端面接触，且略低于预制板的下端面，两根立杆移动，带动横杆和连接板移动，连接板会带动挂钩和连接杆移动，连接杆带动两块连接块移动，两块连接块移动时会对安装杆的两端产生拉力，从而使安装杆带动若干拉毛杆移动，拉毛杆的下端在预制板上滑过，预制板会对拉毛杆的下端产生一个阻力，使拉毛杆的下端向一侧移动，拉毛杆倾斜，拉毛杆的上端会带动固定环转动，定位片二随着固定环转动，使其中一块定位片二与定位快一的侧壁贴合，固定环不会再转动，从而使拉毛杆的下端不会再向一侧移动，拉毛杆的下端能够陷入到预制板内，在预制板上划出划痕，实现拉毛工作。
作为优选，所述固定环包括左环和右环，所述左环和右环的下端均与拉毛杆的上端铰连接，所述左环的上端固设有插槽，所述右环的上端插接在插槽内，且与插槽滑动配合，所述左环的外侧固设有固定块一，所述右环的外侧固设有固定机构，所述固定块一上设有拉簧，所述拉簧的一端套设在固定块一上，且与固定块一固定连接，所述拉簧的另一端与固定机构固定连接。
采用上述技术方案，右环的一端插入到插槽内，使固定环的直径可以调节，拉簧将固定块一和固定机构拉紧，将右环和左环固定，从而使固定环能够固定在不同规格的安装杆上，提高固定环的适用性。
作为优选，所述固定机构包括固定块二与调节螺丝，所述固定块二上开设有螺纹孔一，所述调节螺丝插接在螺纹孔一内且与螺纹孔一螺纹配合，所述调节螺丝的一端设有调节片，所述调节螺丝与调节片的一侧转动连接，所述拉簧远离固定块一的一端与调节片的一侧固定连接。
采用上述技术方案，转动调节螺丝，可以改变调节片与固定块一之间的距离，从而可以调节对拉簧的拉伸程度，使拉簧能够更好的将左环和右环固定，实现对固定环和安装杆的固定。
作为优选，所述调节片的一侧设有环槽，所述调节螺丝的一端固设有环片，所述环片位于环槽内且与环槽转动配合。
采用上述技术方案，环片转动时，调节片不会转动，使调节螺丝在转动时，不会带动调节片转动，从而使拉簧的一端不会跟随调节螺丝转动，实现对拉簧长度的调节。
作为优选，所述连接块包括做左块和右块，所述左块和右块的一端铰连接，所述右块上开设有通孔，所述通孔内插设有固定螺丝，所述左块上开设有螺纹孔二，所述固定螺丝与螺纹孔二螺纹配合。
采用上述技术方案，转动固定螺丝，可以将固定螺丝从螺纹孔二内取出，从而可以将左块和右块的下端分离，可将安装杆从连接块的下端取出，便于对安装杆的更换和维修。
作为优选，所述拉毛杆的下端固设有垂直于拉毛杆的横块，所述横块上开设有若干梯形孔，所述梯形孔内插设有梯形块，所述梯形块的下端面固设有拉片，所述横块的两端设有插孔，所述横块上设有压杆，所述压杆的两端对称的设有两根l形的插销，所述插销与插孔配合。
采用上述技术方案，拉片从上往下穿过梯形孔，并位于横块的下端，梯形块位于梯形孔内且与梯形孔贴合，向两侧稍微掰开两根插销，并将插销从横块的两侧向下移，移到插孔处，将两根插销放开，使两根插销插入到两个插孔内，实现对两根插销的固定，此时压杆压在若干梯形孔的上端，实现对若干梯形块的固定。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例的一种剖视图；
图3为图2中a区的放大图；
图4为实施例的第二种剖视图；
图5为图4中b区的放大图；
图6为实施例的第三种剖视图；
图7为图6中c区的放大图。
附图标记：1、立杆；11、导轮；2、横杆；21、套环；22、固定螺杆；23、防滑垫；24、连接板；3、连接杆；31、挂钩；32、连接块；33、左块；34、右块；35、固定螺丝；4、安装杆；5、拉毛杆；51、定位块一；6、固定环；61、定位块二；62、左环；63、右环；64、固定块一；65、拉簧；66、固定块二；67、调节螺丝；68、调节片；69、环片；7、横块；71、梯形块；72、梯形孔；73、拉片；74、压杆；75、插销。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种混凝土预制板拉毛机，包括支撑架。支撑架包括两根对称设置的立杆1，立杆1的下端固设有导轮11。导轮11能够使两根立杆1的移动更加方便，不会与地面之间产生较大的摩擦，使立杆1的移动更加顺畅。
如图1和图7所示，立杆1的上端固设有横杆2，横杆2的两端固设有套环21，套环21套设在立杆1上，且与立杆1滑动配合。立杆1的表面设有刻度。套环21的一端开设固定孔，固定孔内插设有固定螺杆22，固定孔内设有内螺纹，内螺纹与固定螺杆22螺纹配合，固定螺杆22的一端固设有防滑垫23。
反向转动固定螺杆22，固定螺杆22会带动防滑垫23向远离立杆1的一侧移动，使防滑垫23与立杆1分离，此时套环21可以沿着立杆1移动。两个套环21沿着立杆1移动，带动横杆2上下移动，使横杆2的高度可以调节。立杆1上的刻度可以确定两个套环21的高度，从而能够精确地调节横杆2的高度，使横杆2能够更好的完成工作。
调整好横杆2的高度后，正向转动固定螺杆22，使固定螺杆22带动防滑垫23向靠近立杆1的一侧移动，使防滑垫23的一端与立杆1的侧壁紧密贴合，防滑垫23与立杆1之间不会产生相对滑动，将套环21的位置固定，从而将横杆2的高度固定。
如图1和图3所示，横杆2的下端面固设有若干连接板24，连接板24上开设有连接孔。横杆2的下侧对称的设有两根连接杆3，连接杆3的上端固设有挂钩31，挂钩31与连接孔配合。连接杆3的下端设有连接块32，连接块32的下端开设有连接口。连接块32包括做左块33和右块34，左块33和右块34的一端铰连接。右块34上开设有通孔，通孔内插设有固定螺丝35，左块33上开设有螺纹孔二，固定螺丝35与螺纹孔二螺纹配合。横杆2的下侧设有安装杆4，两块连接块32通过连接口套设在安装杆4上，且与安装杆4固定连接。
反向转动固定螺丝35，使固定螺丝35与螺纹孔二分离，可以将左块33和右块34的下端向两侧分开，将连接口分成两个半圆弧。安装杆4从左块33和右块34的下端向上移动，进入到两个半圆弧内。将左块33和右块34绕着铰接处转动，使左块33和右块34的下端相互靠近，从而使两个半圆弧相互靠近，将安装杆4夹持住。
正向转动固定螺丝35，使固定螺丝35的一端进入到螺纹孔二内，并与螺纹孔二固定，将左块33和右块34的下端固定，从而使连接块32与安装杆4固定。
立杆1在移动时，会带动横杆2和连接板24移动，连接板24带动挂钩31和连接杆3移动，连接杆3会带动连接块32移动，两块连接块32会带动安装杆4移动，使安装杆4能够随着立杆1移动。
如图1和图3所示，安装杆4上设有若干安装槽，安装杆4上设有若干拉毛杆5，拉毛杆5的上端固设有固定环6，固定环6位于安装槽内，且与安装槽转动配合。固定环6的内壁上设有一圈凹槽，安装槽的侧壁上固设有定位块一51，定位块一51的一端位于凹槽内，且与凹槽的底面相贴。凹槽内对称的设有两块定位块二61，两块定位块二61分别位于定位块一51的两侧。
如图1和图5所示，拉毛杆5的下端固设有垂直于拉毛杆5的横块7，横块7上开设有若干梯形孔72。梯形孔72内插设有梯形块71，梯形块71的下端面固设有拉片73。横块7的两端设有插孔，横块7上设有压杆74，压杆74的两端对称的设有两根l形的插销75，插销75与插孔配合。
拉片73与梯形块71的下端固定连接，先将拉片73的下端从上向下穿过梯形孔72，之后将梯形块71完全塞入到梯形孔72中。梯形块71上端的面积大于下端的面积，将梯形块71从上往下插入到梯形孔72内，梯形块71会卡在梯形孔72内，不会从梯形孔72的下端漏出。
向两侧稍微掰开两根插销75，将插销75沿着横杆2的两端向下移，使两根插销75分别插入到两个插孔内，实现对插销75的固定。插销75插入到插孔内后，压杆74正好压在横块7的上端，将若干梯形块71的上端压紧，使若干梯形块71不会向上移动，从而实现对梯形块71的固定。
调整横杆2的高度，使拉片73的下端低于预制板的上端面，安装杆4移动会带动固定环6移动，固定环6带动拉毛杆5移动，拉毛杆5带动横块7移动，横块7会带动若干拉片73移动，使压片的下端在预制板上移动。预制板会对压片产生一个阻力，妨碍压片移动，阻力会传递到拉毛杆5上，使拉毛杆5的下端向一侧移动，从而使拉毛杆5的上端带动固定环6转动。
固定环6转动会带动两片定位块二61移动，使其中一块定位块二61的一侧与定位块一51的一侧贴合，固定环6无法再转动。固定块会将拉毛杆5的上端固定住，使拉毛杆5的上端无法再转动，从而使拉毛杆5的下端无法再移动，拉毛杆5的下端将横杆2和拉片73限制住，使拉片73无法再向一侧偏移，使拉片73的下端能够在预制件内滑过，实现对预制件的拉毛工作。
如图3所示，固定环6包括左环62和右环63，左环62和右环63的下端均与拉毛杆5的上端铰连接。左环62的上端固设有插槽，右环63的上端插接在插槽内，且与插槽滑动配合。左环62的外侧固设有固定块一64，右环63的外侧固设有固定机构，固定块一64上设有拉簧65，拉簧65的一端套设在固定块一64上，且与固定块一64固定连接。
如图3所示，固定机构包括固定块二66与调节螺丝67，固定块二66上开设有螺纹孔一，调节螺丝67插接在螺纹孔一内且与螺纹孔一螺纹配合。调节螺丝67的一端设有调节片68，调节片68的一侧设有环槽，调节螺丝67的一端固设有环片69，环片69位于环槽内且与环槽转动配合。拉簧65远离固定块一64的一端与调节片68的一侧固定连接。
右环63的一端插入到插槽内，调节右环63插入到插槽内的长度，可以实现对固定环6直径的调节，使固定环6能够套在不同规格的安装杆4上。转动调节螺丝67，可以改变调节片68与固定块一64之间的距离，从而可以调节拉簧65的拉伸程度，使拉簧65能够更好的将左环62和右环63固定，实现对固定环6和安装杆4的固定。
1.一种混凝土预制板拉毛机，包括支撑架，其特征在于，所述支撑架包括两根对称设置的立杆(1)，所述立杆(1)的下端固设有导轮(11)，所述立杆(1)的上端固设有横杆(2)，所述横杆(2)的两端固设有套环(21)，所述套环(21)套设在立杆(1)上，且与立杆(1)滑动配合，所述套环(21)的一端开设固定孔，所述固定孔内插设有固定螺杆(22)，所述固定孔内设有内螺纹，所述内螺纹与固定螺杆(22)螺纹配合，所述固定螺杆(22)的一端固设有防滑垫(23)，所述立杆(1)的表面设有刻度，所述横杆(2)的下端面固设有若干连接板(24)，所述连接板(24)上开设有连接孔，所述横杆(2)的下侧对称的设有两根连接杆(3)，所述连接杆(3)的上端固设有挂钩(31)，所述挂钩(31)与连接孔配合，所述连接杆(3)的下端设有连接块(32)，所述连接块(32)的下端开设有连接口，所述横杆(2)的下侧设有安装杆(4)，两块所述连接块(32)通过连接口套设在安装杆(4)上，且与安装杆(4)固定连接，所述安装杆(4)上设有若干安装槽，所述安装杆(4)上设有若干拉毛杆(5)，所述拉毛杆(5)的上端固设有固定环(6)，所述固定环(6)位于安装槽内，且与安装槽转动配合，所述固定环(6)的内壁上设有一圈凹槽，所述安装槽的侧壁上固设有定位块一(51)，所述定位块一(51)的一端位于凹槽内，且与凹槽的底面相贴，所述凹槽内对称的设有两块定位块二(61)，两块定位块二(61)分别位于定位块一(51)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制板拉毛机，其特征在于，所述固定环(6)包括左环(62)和右环(63)，所述左环(62)和右环(63)的下端均与拉毛杆(5)的上端铰连接，所述左环(62)的上端固设有插槽，所述右环(63)的上端插接在插槽内，且与插槽滑动配合，所述左环(62)的外侧固设有固定块一(64)，所述右环(63)的外侧固设有固定机构，所述固定块一(64)上设有拉簧(65)，所述拉簧(65)的一端套设在固定块一(64)上，且与固定块一(64)固定连接，所述拉簧(65)的另一端与固定机构固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制板拉毛机，其特征在于，所述固定机构包括固定块二(66)与调节螺丝(67)，所述固定块二(66)上开设有螺纹孔一，所述调节螺丝(67)插接在螺纹孔一内且与螺纹孔一螺纹配合，所述调节螺丝(67)的一端设有调节片(68)，所述调节螺丝(67)与调节片(68)的一侧转动连接，所述拉簧(65)远离固定块一(64)的一端与调节片(68)的一侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土预制板拉毛机，其特征在于，所述调节片(68)的一侧设有环槽，所述调节螺丝(67)的一端固设有环片(69)，所述环片(69)位于环槽内且与环槽转动配合。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制板拉毛机，其特征在于，所述连接块(32)包括做左块(33)和右块(34)，所述左块(33)和右块(34)的一端铰连接，所述右块(34)上开设有通孔，所述通孔内插设有固定螺丝(35)，所述左块(33)上开设有螺纹孔二，所述固定螺丝(35)与螺纹孔二螺纹配合。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土预制板拉毛机，其特征在于，所述拉毛杆(5)的下端固设有垂直于拉毛杆(5)的横块(7)，所述横块(7)上开设有若干梯形孔(72)，所述梯形孔(72)内插设有梯形块(71)，所述梯形块(71)的下端面固设有拉片(73)，所述横块(7)的两端设有插孔，所述横块(7)上设有压杆(74)，所述压杆(74)的两端对称的设有两根l形的插销(75)，所述插销(75)与插孔配合。
技术总结