本发明属于镗床领域，更具体地说，尤其是涉及到一种圆筒型工件切削加工用卧式镗床。
背景技术：
当在对圆柱整大型的工件进行切削时，需要将其放倒固定于工作台上，通过切削头的转动，在工件的表面上进行水平方向的移动切削加工。
基于上述本发明人发现，现有的切削加工用镗床主要存在以下几点不足，比如：
1.当工件的内壁凹凸厚度不一样，且需要切削至较薄的位置暴露于外侧时，较容易在有口露出时，切削头持续转动打断其厚度较小的口，将其边角破损。
2.当工件一端需要加工，另一端便需要对其进行固定，工作台是固定大小的，当在对圆柱型的工件进行切削时，整体的受力点将会偏动，一侧的固定点较难将其固定住，容易造成其的滚动。
因此需要提出一种圆筒型工件切削加工用卧式镗床。
技术实现要素：
为了解决上述技术当工件的内壁凹凸厚度不一样，且需要切削至较薄的位置暴露于外侧时，较容易在有口露出时，切削头持续转动打断其厚度较小的口，将其边角破损，当工件一端需要加工，另一端便需要对其进行固定，工作台是固定大小的，当在对圆柱型的工件进行切削时，整体的受力点将会偏动，一侧的固定点较难将其固定住，容易造成其的滚动的问题。
本发明一种圆筒型工件切削加工用卧式镗床的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
其结构包括底架、滑杆、托台、切削头、主调箱、控体。
所述托台安装于底架上表面，所述滑杆焊接于底架顶端，所述切削头与控体相连接，所述控体与主调箱活动连接，所述主调箱焊接于底架上表面。
作为本发明的进一步改进，所述切削头包括顺凹口、扩撑球、隔层、中固芯，所述扩撑球外表面安装有顺凹口，所述扩撑球嵌入于隔层内部，所述隔层套设于中固芯外表面且位于同一轴心上，所述扩撑球呈圆形均匀分布，所述顺凹口为弧形结构，所述中固芯为圆柱体结构。
作为本发明的进一步改进，所述扩撑球包括钩头、内囊、固顶头、削壳、限环，所述钩头贴合于限环外表面，所述内囊嵌入于限环内部，所述固顶头与削壳相连接，所述削壳抵在限环外表面，所述固顶头设有两个且对称分布，所述钩头设有两个，所述限环为球体结构。
作为本发明的进一步改进，所述固顶头包括导向角、延向头、弧边、固面块、外兜层，所述导向角与延向头相连接，所述延向头嵌入于外兜层内部，所述导向角与延向头相连接，所述弧边抵在固面块外表面，所述弧边呈弧形结构，所述导向角设有两个且对称分布，所述固面块为弧形结构。
作为本发明的进一步改进，所述顺凹口包括后抵层、弧芯、撑椭球、胶边、弧口，所述后抵层贴合于弧芯外表面，所述弧芯远离后抵层的一端与撑椭球相连接，所述撑椭球外表面安装有胶边，所述撑椭球嵌入于弧口内部，所述弧芯为弧形结构，所述撑椭球设有四个且呈半球型结构，所述胶边由橡胶材质所制成，具有一定的回扯性。
作为本发明的进一步改进，所述托台包括底块、匀力球、大面抵角、弧面、定位层，所述匀力球嵌入于底块内部，所述大面抵角与定位层相连接，所述弧面抵在定位层外表面，所述匀力球设有七个，所述大面抵角上端呈弧面状，下端为尖角。
作为本发明的进一步改进，所述大面抵角包括底角、中椭球、填充胶、弧护头，所述中椭球安装于底角与弧护头之间，所述填充胶贴合于弧护头外表面，所述中椭球为椭圆形结构且设有五个，所述弧护头呈弧形结构。
作为本发明的进一步改进，所述弧面包括渐扩弧、隔胶、中抵块，所述隔胶贴合于渐扩弧外表面，所述隔胶安装于中抵块外表面，所述隔胶呈弧形结构，所述中抵块为半圆形结构。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.通过滑杆的调整将其工件固定在托台上，内囊通过自身膨胀的力将其固顶头持续外推，让外层有一定的倾向硬力，当切削到内壁露出时，撑椭球抵触着弧口活动时，让外层有一个固定的支撑的力，由兜于内部的弧芯跟随撑椭球的变化而变化，让内部的导向角支撑住外兜层的倾斜度，在抵触露口时，能够顺利的圆滑通过，在切削头持续转动接触露口，能够顺利的圆滑通过。
2.其弧面将会辅助工件滑入内部，由大面抵角大面积的兜住大面抵角底端表面，当大面抵角受工件的力往内挤压时，大面积的抵触外力，从而往内施展，让弧面能够对工件进行一定力的托附，能够在工件置于台面上时，根据工件的弧度进行调整托附，让其不会过分的移动。
附图说明
图1为本发明一种圆筒型工件切削加工用卧式镗床的结构示意图。
图2为本发明一种切削头的左视内部结构示意图。
图3为本发明一种扩撑球的正视内部结构示意图。
图4为本发明一种固顶头的正视内部结构示意图。
图5为本发明一种顺凹口的正视内部结构示意图。
图6为本发明一种托台的左视内部结构示意图。
图7为本发明一种大面抵角的正视内部结构示意图。
图8为本发明一种弧面的正视内部结构示意图。
图中：底架－qw11、滑杆－qw22、托台－qw33、切削头－qw44、主调箱－qw55、控体－qw66、顺凹口－a1a、扩撑球－a2a、隔层－a3a、中固芯－a4a、钩头－g11、内囊－g22、固顶头－g33、削壳－g44、限环－g55、导向角－zx1、延向头－zx2、弧边－zx3、固面块－zx4、外兜层－zx5、后抵层－hh01、弧芯－hh02、撑椭球－hh03、胶边－hh04、弧口－hh05、底块－www1、匀力球－www2、大面抵角－www3、弧面－www4、定位层－www5、底角－ee1、中椭球－ee2、填充胶－ee3、弧护头－ee4、渐扩弧－ff1、隔胶－ff2、中抵块－ff3。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图5所示：
本发明提供一种圆筒型工件切削加工用卧式镗床，其结构包括底架qw11、滑杆qw22、托台qw33、切削头qw44、主调箱qw55、控体qw66。
所述托台qw33安装于底架qw11上表面，所述滑杆qw22焊接于底架qw11顶端，所述切削头qw44与控体qw66相连接，所述控体qw66与主调箱qw55活动连接，所述主调箱qw55焊接于底架qw11上表面。
其中，所述切削头qw44包括顺凹口a1a、扩撑球a2a、隔层a3a、中固芯a4a，所述扩撑球a2a外表面安装有顺凹口a1a，所述扩撑球a2a嵌入于隔层a3a内部，所述隔层a3a套设于中固芯a4a外表面且位于同一轴心上，所述扩撑球a2a呈圆形均匀分布，所述顺凹口a1a为弧形结构，所述中固芯a4a为圆柱体结构，所述中固芯a4a固定整体的中心部位，隔层a3a限制了衔接部位安装的位置，扩撑球a2a往外支撑一定范围的面积，顺凹口a1a对外界物体大面积的抵触。
其中，所述扩撑球a2a包括钩头g11、内囊g22、固顶头g33、削壳g44、限环g55，所述钩头g11贴合于限环g55外表面，所述内囊g22嵌入于限环g55内部，所述固顶头g33与削壳g44相连接，所述削壳g44抵在限环g55外表面，所述固顶头g33设有两个且对称分布，所述钩头g11设有两个，所述限环g55为球体结构，所述固顶头g33让外层有一定的倾向硬力，削壳g44根据内部的抵触力，与外界接触的力产生所需的形变，钩头g11让衔接部位与外侧部位更好的安装在一起，内囊g22对抵触的力有一定的反力作用，并且能够起到回推的作用。
其中，所述固顶头g33包括导向角zx1、延向头zx2、弧边zx3、固面块zx4、外兜层zx5，所述导向角zx1与延向头zx2相连接，所述延向头zx2嵌入于外兜层zx5内部，所述导向角zx1与延向头zx2相连接，所述弧边zx3抵在固面块zx4外表面，所述弧边zx3呈弧形结构，所述导向角zx1设有两个且对称分布，所述固面块zx4为弧形结构，所述导向角zx1固定住衔接部位的倾斜方向，延向头zx2延伸衔接部位的方向与力，弧边zx3能够让衔接部位更好的抵触外物。
其中，所述顺凹口a1a包括后抵层hh01、弧芯hh02、撑椭球hh03、胶边hh04、弧口hh05，所述后抵层hh01贴合于弧芯hh02外表面，所述弧芯hh02远离后抵层hh01的一端与撑椭球hh03相连接，所述撑椭球hh03外表面安装有胶边hh04，所述撑椭球hh03嵌入于弧口hh05内部，所述弧芯hh02为弧形结构，所述撑椭球hh03设有四个且呈半球型结构，所述胶边hh04由橡胶材质所制成，具有一定的回扯性，所述弧芯hh02固定住两侧衔接部位的位置与面积，撑椭球hh03让外层有一个固定的支撑的力，胶边hh04在衔接部位受力时，呈回扯的状态。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将圆柱型工件倒放在托台qw33上，通过滑杆qw22的调整将其工件固定在托台qw33上，其另一端便通过控体qw66的操控，使其切削头qw44对工件进行加工处理，扩撑球a2a支撑着外层外扩的力，与顺凹口a1a通过转动对其物件进行切削，内囊g22通过自身膨胀的力将其固顶头g33持续外推，让固顶头g33对其外层的削壳g44进行支撑，当弧口hh05对对外物进行切削时，由内部的撑椭球hh03对其进行一定力的外扩，当切削到内壁露出时，撑椭球hh03抵触着弧口hh05活动时，其弧口hh05抵触到露口时，会顺着撑椭球hh03的弧度被带过，由兜于内部的弧芯hh02跟随撑椭球hh03的变化而变化，起到防护的作用，侧方的削壳g44一并转动时，由固顶头g33顶出削壳g44的形态，让内部的导向角zx1支撑住外兜层zx5的倾斜度，由延向头zx2来进行扩面，弧边zx3与外层相接触抵触，让削壳g44能够有一定弧度的接触外物，在抵触露口时，能够顺利的圆滑通过。
实施例2：
如附图6至附图8所示：
其中，所述托台qw33包括底块www1、匀力球www2、大面抵角www3、弧面www4、定位层www5，所述匀力球www2嵌入于底块www1内部，所述大面抵角www3与定位层www5相连接，所述弧面www4抵在定位层www5外表面，所述匀力球www2设有七个，所述大面抵角www3上端呈弧面状，下端为尖角，所述弧面www4让抵触的外物能够聚集在一个弧度里面，大面抵角www3大面积的抵触外力，从而往内施展，匀力球www2对外界承受的力进行均匀的分布。
其中，所述大面抵角www3包括底角ee1、中椭球ee2、填充胶ee3、弧护头ee4，所述中椭球ee2安装于底角ee1与弧护头ee4之间，所述填充胶ee3贴合于弧护头ee4外表面，所述中椭球ee2为椭圆形结构且设有五个，所述弧护头ee4呈弧形结构，所述弧护头ee4让外界抵触的力，往内施展时能够受到一定力的反推，填充胶ee3对衔接部位起到防护的作用，中椭球ee2对两侧所承受的力起到缓冲的作用。
其中，所述弧面www4包括渐扩弧ff1、隔胶ff2、中抵块ff3，所述隔胶ff2贴合于渐扩弧ff1外表面，所述隔胶ff2安装于中抵块ff3外表面，所述隔胶ff2呈弧形结构，所述中抵块ff3为半圆形结构，所述中抵块ff3让整体有个中端的力，渐扩弧ff1均匀承受外界的力，隔胶ff2对衔接部位起到回扯防护的作用。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，当工件放于托台qw33上时，其弧面www4将会辅助工件滑入内部，渐扩弧ff1将会拉扯开隔胶ff2对工件的表面进行服帖伸展，由大面抵角www3大面积的兜住大面抵角www3底端表面，由弧护头ee4支撑住填充胶ee3的外扩面积，让其填充胶ee3能够顺利的兜住外物，当大面抵角www3受工件的力往内挤压时，其中椭球ee2对往内施展的力进行缓冲，由底角ee1对力进行固定，让大面抵角www3能够变形扁开，让弧面www4能够对工件进行一定力的托附。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
1.一种圆筒型工件切削加工用卧式镗床，其结构包括底架(qw11)、滑杆(qw22)、托台(qw33)、切削头(qw44)、主调箱(qw55)、控体(qw66)，其特征在于：
所述托台(qw33)安装于底架(qw11)上表面，所述滑杆(qw22)焊接于底架(qw11)顶端，所述切削头(qw44)与控体(qw66)相连接，所述控体(qw66)与主调箱(qw55)活动连接，所述主调箱(qw55)焊接于底架(qw11)上表面。
2.根据权利要求1所述的一种圆筒型工件切削加工用卧式镗床，其特征在于：所述切削头(qw44)包括顺凹口(a1a)、扩撑球(a2a)、隔层(a3a)、中固芯(a4a)，所述扩撑球(a2a)外表面安装有顺凹口(a1a)，所述扩撑球(a2a)嵌入于隔层(a3a)内部，所述隔层(a3a)套设于中固芯(a4a)外表面且位于同一轴心上。
3.根据权利要求2所述的一种圆筒型工件切削加工用卧式镗床，其特征在于：所述扩撑球(a2a)包括钩头(g11)、内囊(g22)、固顶头(g33)、削壳(g44)、限环(g55)，所述钩头(g11)贴合于限环(g55)外表面，所述内囊(g22)嵌入于限环(g55)内部，所述固顶头(g33)与削壳(g44)相连接，所述削壳(g44)抵在限环(g55)外表面。
4.根据权利要求3所述的一种圆筒型工件切削加工用卧式镗床，其特征在于：所述固顶头(g33)包括导向角(zx1)、延向头(zx2)、弧边(zx3)、固面块(zx4)、外兜层(zx5)，所述导向角(zx1)与延向头(zx2)相连接，所述延向头(zx2)嵌入于外兜层(zx5)内部，所述导向角(zx1)与延向头(zx2)相连接，所述弧边(zx3)抵在固面块(zx4)外表面。
5.根据权利要求2所述的一种圆筒型工件切削加工用卧式镗床，其特征在于：所述顺凹口(a1a)包括后抵层(hh01)、弧芯(hh02)、撑椭球(hh03)、胶边(hh04)、弧口(hh05)，所述后抵层(hh01)贴合于弧芯(hh02)外表面，所述弧芯(hh02)远离后抵层(hh01)的一端与撑椭球(hh03)相连接，所述撑椭球(hh03)外表面安装有胶边(hh04)，所述撑椭球(hh03)嵌入于弧口(hh05)内部。
6.根据权利要求1所述的一种圆筒型工件切削加工用卧式镗床，其特征在于：所述托台(qw33)包括底块(www1)、匀力球(www2)、大面抵角(www3)、弧面(www4)、定位层(www5)，所述匀力球(www2)嵌入于底块(www1)内部，所述大面抵角(www3)与定位层(www5)相连接，所述弧面(www4)抵在定位层(www5)外表面。
7.根据权利要求6所述的一种圆筒型工件切削加工用卧式镗床，其特征在于：所述大面抵角(www3)包括底角(ee1)、中椭球(ee2)、填充胶(ee3)、弧护头(ee4)，所述中椭球(ee2)安装于底角(ee1)与弧护头(ee4)之间，所述填充胶(ee3)贴合于弧护头(ee4)外表面。
8.根据权利要求6所述的一种圆筒型工件切削加工用卧式镗床，其特征在于：所述弧面(www4)包括渐扩弧(ff1)、隔胶(ff2)、中抵块(ff3)，所述隔胶(ff2)贴合于渐扩弧(ff1)外表面，所述隔胶(ff2)安装于中抵块(ff3)外表面。
技术总结