本实用新型涉及一种基于离心分离原理的汽水分离器。
背景技术：
基于离心分离原理的汽水分离器主要用于矿井压风管道汽、水、杂质分离，去除蒸汽和压缩空气系统中夹带的液滴，分离气体中的固体颗粒、各种气体的气液分离，有效分离牙缝管道的内的水分杂质，净化气体，与压风自救装置配合使用，有效提供更加纯净的压风，提高井下其他压风风动工具的使用寿命。
现有的基于离心分离原理的汽水分离器，多数内部无螺旋板或螺旋板的圈数较少，导致气流注入筒体后不按规则做螺旋运动，特别是气流较低时，使得微小的液滴难以去除，同时分离出的液滴容易被分离的气流“复吸”带走，净化效果较差，同时对进入筒体内部的气流压力损耗也非常大，降低了气流的流速。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构牢固，使用寿命长，能降低压力损耗，汽水分离效果好，能适用多种压力下的汽水分离，分离后的液滴不会再次被气流带走，净化效果好，具有实用性和使用广泛性的基于离心分离原理的汽水分离器。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种基于离心分离原理的汽水分离器，包括筒体、内筒和螺旋板，所述内筒设置在筒体的内部，内筒的上端贯穿筒体的顶部，内筒的下端延伸至筒体的中间处，螺旋板呈螺旋状环绕内筒外侧3.5周，螺旋板之间形成螺旋状的气流通道，所述筒体上设有进气口，进气口沿筒体外侧径向设置，进气口正对螺旋板的气流通道进气，所述内筒的底部设有一个固定架，固定架上安装有一块挡板，挡板呈三角形结构，挡板与内筒之间保持有一定距离，所述筒体的下端设有支撑脚，支撑脚为四个。
本实用新型通过螺旋板长度的设置，增加了气流流动的行程，使得汽水分离的效果更好；通过进气口的径向设置，保证了气流进入时的通畅，增加了进入气流的压力，减少了压力损失，提高了汽水分离时的离心力，提高了净化效果；同时通过在内筒的下端设置挡板，通过挡板的阻挡作用，防止了撞击中的液滴直接进入内筒中随气体流出，具有实用性和使用的广泛性。
优选的，所述筒体的内部位于挡板的下端设有一块滤板，滤板上设有多个贯穿孔。
该设置，防止气流与筒体底部的水接触，一定程度上减少了“复吸”现象的产生。
优选的，所述内筒的下端设有多个吸气口，吸气口沿螺旋板呈螺旋状排列。
该设置，便于进入筒体内部气体的排出，使得气体的排出更加的方便。
优选的，所述筒体上设有一个检修口。
该设置，便于定期对桶体的内部进行检修，方便对筒体进行维护。
优选的，所述筒体的下端设有排污口和出液口，出液口上安装有水泵。
该设置，便于筒体内部水及污染物的排出，维护筒体内部的整洁。
优选的，所述筒体的底部设有加强筋。
该设置，增加了桶体的结构强度，使得筒体的底部能够承受更大的压力。
优选的，所述筒体的下端设有两个液位计，液位计呈上下设置。
该设置，便于时刻监测筒体内部的液位状态，当液位计检测出液位高于预设值时，便于通过水泵对筒体内部的水进行抽取。
本实用新型的有益效果是：结构牢固，使用寿命长，能降低压力损耗，汽水分离效果好，能适用多种压力下的汽水分离，分离后的液滴不会再次被气流带走，净化效果好，具有实用性和使用的广泛性。
附图说明
为了更楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的外部结构示意图；
图3为本实用新型的侧面机构示意图；
图4为本实用新型的底部结构示意图；
其中，1.筒体，2.内筒，3.进气口，4.螺旋板，5.固定架，6.挡板，7.吸气口，8.水泵，9.加强筋，10.排污口，11.液位计，12.出液口，13支撑脚，14.滤板，15.检修口。
具体实施方式
参阅图1至图4所示的一种基于离心分离原理的汽水分离器，包括筒体1、内筒2和螺旋板4，所述内筒2设置在筒体1的内部，内筒2的上端贯穿筒体1的顶部，内筒2的下端延伸至筒体1的中间处，螺旋板4呈螺旋状环绕内筒2外侧3.5周，螺旋板4之间形成螺旋状的气流通道，所述筒体1上设有进气口3，进气口3沿筒体1外侧径向设置，进气口3正对螺旋板4的气流通道进气，所述内筒2的底部设有一个固定架5，固定架5上安装有一块挡板6，挡板6呈三角形结构，挡板6与内筒2之间保持有一定距离，所述筒体1的下端设有支撑脚13，支撑脚13为四个。
所述筒体1的内部位于挡板6的下端设有一块滤板14，滤板14上设有多个贯穿孔。
所述内筒2的下端设有多个吸气口7，吸气口7沿螺旋板4呈螺旋状排列。
所述筒体1上设有一个检修口15。
所述筒体1的下端设有排污口10和出液口12，出液口12上安装有水泵8。
所述筒体1的底部设有加强筋9。
所述筒体1的下端设有两个液位计11，液位计11呈上下设置。
本实用新型使用时，首先通过管道与筒体的进气口连接，气流由进气口进入筒体的内部，通过进气口的径向设置和螺旋板的螺旋设置，使得进入的气流沿气流通道螺旋下流，气流再下移的过程中收到压力及旋转产生的离心力的影响，使得汽水及颗粒物质分离，液滴、颗粒物质等直接与筒体内部筒壁接触并由滤板落至筒体的底部，同时分离出的气体由内筒的下端及吸风口进入内筒直至上端排出；当液位计检测到桶体底部的液体达到预设值时，控制水泵将筒体内部的水排出。
本实用新型的筒体及内筒都是由不锈钢制作而成。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
1.一种基于离心分离原理的汽水分离器，包括筒体、内筒和螺旋板，其特征在于：所述内筒设置在筒体的内部，内筒的上端贯穿筒体的顶部，内筒的下端延伸至筒体的中间处，螺旋板呈螺旋状环绕内筒外侧3.5周，螺旋板之间形成螺旋状的气流通道，所述筒体上设有进气口，进气口沿筒体外侧径向设置，进气口正对螺旋板的气流通道进气，所述内筒的底部设有一个固定架，固定架上安装有一块挡板，挡板呈三角形结构，挡板与内筒之间保持有一定距离，所述筒体的下端设有支撑脚，支撑脚为四个。
2.根据权利要求1所述的基于离心分离原理的汽水分离器，其特征在于：所述筒体的内部位于挡板的下端设有一块滤板，滤板上设有多个贯穿孔。
3.根据权利要求1所述的基于离心分离原理的汽水分离器，其特征在于：所述内筒的下端设有多个吸气口，吸气口沿螺旋板呈螺旋状排列。
4.根据权利要求1所述的基于离心分离原理的汽水分离器，其特征在于：所述筒体上设有一个检修口。
5.根据权利要求1所述的基于离心分离原理的汽水分离器，其特征在于：所述筒体的下端设有排污口和出液口，出液口上安装有水泵。
6.根据权利要求1所述的基于离心分离原理的汽水分离器，其特征在于：所述筒体的底部设有加强筋。
7.根据权利要求1所述的基于离心分离原理的汽水分离器，其特征在于：所述筒体的下端设有两个液位计，液位计呈上下设置。
技术总结