本实用新型涉及一种可伸缩式拉毛杆，属于混凝土预制构件的拉毛工具技术领域。
背景技术：
建筑行业中，为了提高混凝土预制构件与后续的混凝土或其他建筑材料之间的结合力度，通常会在预制构件的制作过程中在其表面采用拉毛机划出一定深度与宽度的纹理，由此在实际使用过程中提高表面的摩擦力。在与其他构件或者材料结合后，消除了建筑存在脱落、散架等危险。
目前大部分规则混凝土预制构件例如长方形均采用拉毛机，但是对于不规则的预制构件，如果采用拉毛机，首先不容易安装到拉毛机的正下方，因为拉毛机被配套地设置在移动台面上，移动台面是成型完整型规则预制构件，而在移动台上对不规则的预制构件定位和固定，不方便操作，因此该中类预制构件工作人员会均采用拉毛杆进行拉毛处理。
但是现有普通的拉毛杆与钉耙较为相似，因其杆部长度特定，难以实现伸缩，所以具有一定的长度的不规则预制构件，工作人员需要选择多个站立点，从而才能够对预制构件各个区域进行拉毛，所以操作上具有局限性。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种可伸缩式拉毛杆，主要为其杆部可以伸缩，由此提高了拉毛时的操作灵活度。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种可伸缩式拉毛杆，包括呈固定连接的拉毛杆部和拉毛耙部，其特征在于，所述拉毛杆部包括杆部一和杆部二，所述杆部一轴向开设有套接槽，所述杆部二设置于套接槽内，且两者呈滑动配合，所述杆部一位于套接槽的槽底设置有伸缩簧，所述伸缩簧与杆部一的杆轴方向平行，所述杆部一与伸缩簧远离套接槽槽底的一端呈相互固定，所述杆部一位于套接槽的部位开设有前槽和后槽，所述前槽和后槽分别贯穿所述杆部一，所述杆部二的外壁向中部开设有托槽，所述托槽槽底固定连接有弹簧，所述托槽内滑动连接有托块，所述托块与弹簧的另一端呈固定连接，且所述托块伸出所述前槽或者后槽。
采用上述技术方案：拉毛杆部由杆部一和杆部二构成，且杆部二滑动设置在杆部一内，伸缩簧自然状态下，杆部二上的托块抵触于杆部一内部且位于前槽和后槽之间，需要使用时，将杆部二从杆部一中拉出，伸缩簧伸长，当拖块滑动到前槽处时，其在弹簧的弹性作用下托槽内伸出并穿过前槽，在前槽的限位作用下，实现了杆部二与杆部一之间限制滑动，由此工作人员站在一处就能够对预制构件较远处进行拉毛，从而不需要走到预制构件的较远处，不改变站点就能够实现对预制构件较远处进行拉毛处理；对于较短的预制构件，如果拉毛杆过长操作时较为不便，因为后方需要预留一定的空间从而满足拉毛杆的活动，而本实用新型可以将托块按入到前槽内，在伸缩簧的回复作用下杆部二缩回到杆部一内，再对杆部二实现向内的压力将其压入到杆部一内，当托块移动到后槽处时，其又能够从托槽内滑出并穿设后槽，由此，两者之间再次形成限位，拉毛杆收缩成短的状态，如此可以对于较小的预制构件进行拉毛处理。
本实用新型进一步的，所述杆部一设置有两个前槽和两个后槽，两个前槽位于杆部一的两侧，所述后槽位于杆部一的两侧，所述托块对应设置有两块。
本实用新型进一步的，所述拉毛耙部焊接于杆部二的前段。
本实用新型进一步的，所述拉毛耙部包括两根排杆、固定排杆的竖杆、和均布于两根排杆的若干耙杆，所述其中一根排杆焊接杆部二，该排杆的两端含焊接有支杆，所述支杆亦焊接于杆部二。
本实用新型进一步的，所述排杆中部开设有通孔，所述杆部二的端部开设有内螺纹孔，通孔内穿设有螺栓，所述螺栓固定连接于内螺纹孔内；所述支杆焊接有弧形片，所述弧形片亦通过螺栓固定连接于杆部二。
本实用新型进一步的，所述杆部一外壁位于前槽和后槽处分别设置有抵靠台，所述托块抵触于抵靠台。
综上所述，与现有技术相比，本实用新型还具有如下效果：其一为设置了两组前、后槽和对应的两组托槽、托块，由此实现了杆部一和杆部二相互限位时更加稳定，设置的抵靠台使得在拉毛过程中，通过抵靠台对托块的抵触支撑，前槽或者后槽的槽口不容易形变；其二为将拉毛耙部设置为可拆卸连接于拉毛杆部，达到形变可以更换的效果，提高利用率；而设置的弧形片实现了与杆部二贴合度高，使用过程中不容易发生松动。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例用于展示杆部一和杆部二的内部示意图；
图3为实施例用于展示拉毛耙部的示意图。
附图标记：1、拉毛杆部；100、杆部一；101、杆部二；102、套接槽；103、伸缩簧；104、前槽；105、后槽；106、抵靠台；107、托槽；108、弹簧；109、托块；2、拉毛耙部；200、排杆；202、耙杆；203、支杆；204、弧形片。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1-3，一种可伸缩式拉毛杆，包括拉毛杆部1和拉毛耙部2，其中拉毛杆部1包括杆部一100和杆部二101，杆部一100轴向开设有圆形套接槽102，套接槽102未设置到杆部一100的底部，杆部二101的直径小于杆部一100，杆部二101插入到套接槽102内，且两者呈滑动配合，杆部一100位于套接槽102的槽底设置有伸缩簧103，伸缩簧103与杆部一100的杆轴方向平行，杆部一100与伸缩簧103远离套接槽102槽底的一端呈相互固定；固定方式为焊接。
杆部一100位于套接槽102的部位开设有前槽104和后槽105，杆部一100设置有两个前槽104和两个后槽105，两个前槽104位于杆部一100的两侧，后槽105位于杆部一100的两侧，前槽104和后槽105分别贯穿杆部一100，杆部二101的外壁向中部开设有托槽107，托槽107槽底固定连接有弹簧108，托槽107内滑动连接有托块109，托块109对应于两个前槽104或者两个后槽105也设置有两块，托块109与弹簧108的另一端呈固定连接，且托块109伸出前槽104或者后槽105。杆部一100和杆部二101相互限位时更加稳定，设置的抵靠台106使得在拉毛过程中，通过抵靠台106对托块109的抵触支撑，前槽104或者后槽105的槽口不容易形变；在杆部一100外壁位于前槽104和后槽105处分别设置有抵靠台106，托块109抵触于抵靠台106。
一种拉毛耙部连接于可伸缩式拉毛杆的方式：拉毛耙部2焊接于杆部二101的前段。拉毛耙部2包括两根排杆200、固定排杆200的竖杆（图中未示出）、和均布于两根排杆200的若干耙杆202，其中一根排杆200焊接杆部二101，该排杆200的两端含焊接有支杆203，支杆203亦焊接于杆部二101。
另一种拉毛耙部连接于可伸缩式拉毛杆的方式：排杆200中部开设有通孔，杆部二101的端部开设有内螺纹孔，通孔内穿设有螺栓，螺栓固定连接于内螺纹孔内；支杆203焊接有弧形片204，弧形片204亦通过螺栓固定连接于杆部二101。将拉毛耙部2设置为可拆卸连接于拉毛杆部1，达到形变可以更换的效果，提高利用率；而设置的弧形片204实现了与杆部二101贴合度高，使用过程中不容易发生松动。
一般的操作状态为：拉毛杆部1由杆部一100和杆部二101构成，且杆部二101滑动设置在杆部一100内，伸缩簧103自然状态下，杆部二101上的托块109抵触于杆部一100内部且位于前槽104和后槽105之间，需要使用时，将杆部二101从杆部一100中拉出，伸缩簧103伸长，当拖块滑动到前槽104处时，其在弹簧108的弹性作用下托槽107内伸出并穿过前槽104，在前槽104的限位作用下，实现了杆部二101与杆部一100之间限制滑动，由此工作人员站在一处就能够对预制构件较远处进行拉毛，从而不需要走到预制构件的较远处，不改变站点就能够实现对预制构件较远处进行拉毛处理；对于较短的预制构件，如果拉毛杆过长操作时较为不便，因为后方需要预留一定的空间从而满足拉毛杆的活动，而本实用新型可以将托块109按入到前槽104内，在伸缩簧103的回复作用下杆部二101缩回到杆部一100内，再对杆部二101实现向内的压力将其压入到杆部一100内，当托块109移动到后槽105处时，其又能够从托槽107内滑出并穿设后槽105，由此，两者之间再次形成限位，拉毛杆收缩成短的状态，如此可以对于较小的预制构件进行拉毛处理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种可伸缩式拉毛杆，包括呈固定连接的拉毛杆部(1)和拉毛耙部(2)，其特征在于，所述拉毛杆部(1)包括杆部一(100)和杆部二(101)，所述杆部一(100)轴向开设有套接槽(102)，所述杆部二(101)设置于套接槽(102)内，且两者呈滑动配合，所述杆部一(100)位于套接槽(102)的槽底设置有伸缩簧(103)，所述伸缩簧(103)与杆部一(100)的杆轴方向平行，所述杆部一(100)与伸缩簧(103)远离套接槽(102)槽底的一端呈相互固定，所述杆部一(100)位于套接槽(102)的部位开设有前槽(104)和后槽(105)，所述前槽(104)和后槽(105)分别贯穿所述杆部一(100)，所述杆部二(101)的外壁向中部开设有托槽(107)，所述托槽(107)槽底固定连接有弹簧(108)，所述托槽(107)内滑动连接有托块(109)，所述托块(109)与弹簧(108)的另一端呈固定连接，且所述托块(109)伸出所述前槽(104)或者后槽(105)。
2.根据权利要求1所述的一种可伸缩式拉毛杆，其特征在于，所述杆部一(100)设置有两个前槽(104)和两个后槽(105)，两个前槽(104)位于杆部一(100)的两侧，所述后槽(105)位于杆部一(100)的两侧，所述托块(109)对应设置有两块。
3.根据权利要求1所述的一种可伸缩式拉毛杆，其特征在于，所述拉毛耙部(2)焊接于杆部二(101)的前段。
4.根据权利要求3所述的一种可伸缩式拉毛杆，其特征在于，所述拉毛耙部(2)包括两根排杆(200)、固定排杆(200)的竖杆、和均布于两根排杆(200)的若干耙杆(202)，所述其中一根排杆(200)焊接杆部二(101)，该排杆(200)的两端含焊接有支杆(203)，所述支杆(203)亦焊接于杆部二(101)。
5.根据权利要求4所述的一种可伸缩式拉毛杆，其特征在于，所述排杆(200)中部开设有通孔，所述杆部二(101)的端部开设有内螺纹孔，通孔内穿设有螺栓，所述螺栓固定连接于内螺纹孔内；所述支杆(203)焊接有弧形片(204)，所述弧形片(204)亦通过螺栓固定连接于杆部二(101)。
6.根据权利要求1所述的一种可伸缩式拉毛杆，其特征在于，所述杆部一(100)外壁位于前槽(104)和后槽(105)处分别设置有抵靠台(106)，所述托块(109)抵触于抵靠台(106)。
技术总结