本发明涉及钻孔装置技术领域，具体为一种铜火锅锅底板的钻出装置。
背景技术：
现在铜火锅是用铜制造的火锅是深受全国各民族喜爱的传统产品，用铜制造的生活用品质较坚硬、耐用、无毒、传热快等优点，铜火锅制作厂家为了铜火锅能快速充分受热均匀，并节省铜的材料需要将铜火锅底部钻出一圆形孔，再将锥形座焊接于圆形孔中，构成一个完整的火锅结构。
而现有的工人对铜火锅底部进行切圆形时，需要先通过工人使用圆规在铜火锅底部划出一个圆，当铜火锅底部划出圆形后，还需要通过工人使用工具将铜火锅底部的圆切掉，由此可知，工人手动在铜火锅底部划出圆形速度较慢，同时工人手动将铜火锅上的圆形切掉效率较低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铜火锅锅底板的钻出装置，以解决上述背景技术中提出的现有的工人对铜火锅底部进行切圆形时，需要先通过工人使用圆规在铜火锅底部划出一个圆，当铜火锅底部划出圆形后，还需要通过工人使用工具将铜火锅底部的圆切掉，由此可知，工人手动在铜火锅底部划出圆形速度较慢，同时工人手动将铜火锅上的圆形切掉效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜火锅锅底板的钻出装置，包括放置机构和后导架；所述放置机构为台架结构，其右侧为工作区，左侧为倾斜滑板式的出料区，其中在其右侧工作区顶面前后两侧均还垂直安装有一处限位机构；所述后导架按垂直的方式通过螺栓固定的方法安装于放置机构的后侧面上，且在后导架的前侧开设有长方形槽口，在此槽口内安装有活塞杆；所述活塞杆采用内部弹簧复位式结构的活塞杆，且通过活塞杆的动作杆安装有长方形板状的下滑架；所述下滑架的顶面安装有马达，且在此马达的旋转轴底侧连接有同步旋转动作的旋转切割机构，此旋转切割机构的底端安装有同步旋转动作的盘式切割刀，并且此旋转切割机构的顶面与下滑架的内表面之间吊连有一根吊杆。
进一步的：所述放置机构的右侧工作面上开设有圆形通孔结构的落料口，且在落料口的右侧区域面上焊接有半圆形凸起结构的挡料座，上述旋转切割机构正位于落料口的顶侧。
进一步的：所述限位机构的左侧均还开设有l形槽口结构，且在此槽口结构内按垂直的方式均还安装有一根转轴；所述转轴上通过带有手柄的轴套套装有压紧机构。
进一步的：所述限位机构的内表面均还通过螺钉固定的方式安装有一处限位块，且限位块的内表面均还开设有一道l形结构的限位槽。
进一步的：所述旋转切割机构其中包括有镶嵌轴承的套环和拉压座，其中镶嵌轴承的套环按环形配合的方式转动配合于旋转切割机构中间段通过吊杆所连接的非旋转套上，而拉压座则按侧下倾斜的方式焊接于镶嵌轴承的套环的外壁上。
进一步的：所述拉压座为倾斜的u形槽道座，内部焊接有弧形朝上走向的导向板，并开设有槽口，拉压座两u形弯壁的内侧均开设有一道滑道，通过两侧的滑道，滑动配合有一处滑轮。
进一步的：所述压紧机构包括有夹紧垫，夹紧垫为内凸状的实心橡胶座，其胶合于压紧机构弧形板的内侧面上。
进一步的：所述压紧机构还包括有铰接轴和连杆机构，其中铰接轴采用转动插装配合的方式配合于压紧机构的弧形板顶面上，并且连杆机构通过转动套装的方式配合于铰接轴上，而连杆机构的另一端则通过套装的方式转动配合于滑轮的中间的转杆上。
进一步的：所述推料机构为前后两处，它们均为三角形的实心块，它们上面还包括有顶杆和弹簧，它们通过套装有弹簧的顶杆滑动配合于限位机构右侧面所设有l形拐板的导孔中，并且推料机构的左侧实心块均还通过滑动限位导向配合的方式导向于限位块的限位槽中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
设计了一套立架式的平台机构，右侧区域为放件区域，左侧区域为出料区域，右侧放件区域上安装有滑动式的前后两处三角形的推料机构，用于将切割完毕的铜火锅向左侧出料位置完成自动顶出动作。
装置后侧架上通过弹压式活塞导向安装有一处旋转式切割机构，旋转式切割机构采用现有的环形旋转式切割刀，其正位于装置工作区的顶侧，在装置前左侧区域安装了一套弯板状的压紧机构，此压紧机构通过联动结构特性在左侧通过铰接吊拉的方式与上述旋转式切割机构实现吊拉连接，因此本装置使用时，可以将铜火锅产品件放在工作区上，此时只需要对压紧机构作一次压紧动作，就可以利用联动动作的顶部旋转切割机构向下拉动，随着压紧机构内侧橡胶垫对铜火锅的压紧动作，顶部下落动作的切割机构也会将铜火锅底部圆形底板向下切出，铜火锅定位与切割动作实现联动同步，且切除底板时，无需要像现有的一样还需要事先在铜火锅底面划出一个圆，因此本装置扣可提高工作效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明a部放大结构示意图；
图3为本发明b部放大结构示意图；
图4为本发明右侧视角结构示意图；
图5为本发明局部结构示意图；
图6为本发明拉压座内部结构示意图；
图7也为本发明的局部结构示意图；
图8为本发明旋转切割机构底部的环形切割刀样式的结构示意图。
图中：1、放置机构；101、落料口；102、挡料座；2、后导架；3、下滑架；4、活塞杆；5、马达；6、旋转切割机构；601、镶嵌轴承的套环；602、拉压座；603、滑道；604、滑轮；7、推料机构；701、顶杆；702、弹簧；8、限位机构；801、限位块；802、限位槽；9、转轴；10、手柄；11、压紧机构；1101、夹紧垫；1102、铰接轴；1103、连杆机构；12、吊杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图2和图4至图8，本发明提供的一种实施例：一种铜火锅锅底板的钻出装置，包括放置机构1和后导架2；放置机构1为台架结构，其右侧为工作区，左侧为倾斜滑板式的出料区，其中在其右侧工作区顶面前后两侧均还垂直安装有一处限位机构8；后导架2按垂直的方式通过螺栓固定的方法安装于放置机构1的后侧面上，且在后导架2的前侧开设有长方形槽口，在此槽口内安装有活塞杆4；活塞杆4采用内部弹簧复位式结构的活塞杆4，且通过活塞杆4的动作杆安装有长方形板状的下滑架3；下滑架3的顶面安装有马达5，且在此马达5的旋转轴底侧连接有同步旋转动作的旋转切割机构6，此旋转切割机构6的底端安装有同步旋转动作的盘式切割刀，并且此旋转切割机构6的顶面与下滑架3的内表面之间吊连有一根吊杆12，旋转切割机构6其中包括有镶嵌轴承的套环601和拉压座602，其中镶嵌轴承的套环601按环形配合的方式转动配合于旋转切割机构6中间段通过吊杆12所连接的非旋转套上，也就是说，被吊拉的旋转切割机构6的中间段非旋转动作，旋转切割机构6仅是内部通过轴承配合的带有底部环形切割刀的轴杆旋转动作，而拉压座602则按侧下倾斜的方式焊接于镶嵌轴承的套环601的外壁上，拉压座602为倾斜的u形槽道座，内部焊接有弧形朝上走向的导向板，并开设有槽口，拉压座602两u形弯壁的内侧均开设有一道滑道603，通过两侧的滑道603，滑动配合有一处滑轮604，滑轮604在拉压座602内向上滚动时就会走向于拉压座602内腔中的弧形板上，利用坡式的弧形板将旋转切割机构6向下拉动。
其中：放置机构1的右侧工作面上开设有圆形通孔结构的落料口101，且在落料口101的右侧区域面上焊接有半圆形凸起结构的挡料座102，挡料座102用于将放置的产品件铜火锅向右的走动趋势得以限位，上述旋转切割机构6正位于落料口101的顶侧，也就说向下动作的旋转切割机构6可以将限位的铜火锅底板进行一次性钻孔处理。
其中：限位机构8的左侧均还开设有l形槽口结构，且在此槽口结构内按垂直的方式均还安装有一根转轴9；转轴9上通过带有手柄10的轴套套装有压紧机构11，构成一个可以手压手柄10使压紧机构11向内旋转后，可以将上述限位的铜火锅进行左侧方向的夹紧限位，限位机构8的内表面均还通过螺钉固定的方式安装有一处限位块801，且限位块801的内表面均还开设有一道l形结构的限位槽802，用于将放置的铜火锅顶部沿面防止上移的顶部限位区域，即铜火锅产品件顶部利用限位槽802定位，左侧利用压紧动作的压紧机构11限位，而右侧则通过挡料座102限位。
其中：推料机构7为前后两处，它们均为三角形的实心块，它们上面还包括有顶杆701和弹簧702，它们通过套装有弹簧702的顶杆701滑动配合于限位机构8右侧面所设有l形拐板的导孔中，并且推料机构7的左侧实心块均还通过滑动限位导向配合的方式导向于限位块801的限位槽802中，两处推料机构7构成了两套位于装置右侧的弹性退料机构，铜火锅钻切口完毕后，压紧机构11离开，滑轮604向下滑动，慢慢失去对拉压座602的下拉，就会在活塞杆4的作用下再次向上顶升。
实施例2
在实施例1的基础上，请参阅图1、图6以及图7可以看出，压紧机构11包括有夹紧垫1101，夹紧垫1101为内凸状的实心橡胶座，其胶合于压紧机构11弧形板的内侧面上，也就是说，我们按压压紧机构11使其压向于上述放置的铜火锅产品件的左侧时，利用夹紧垫1101进行夹紧。
实施例3
在实施例1和实施例1的基础上，请参阅图3可以看出，压紧机构11还包括有铰接轴1102和连杆机构1103，其中铰接轴1102采用转动插装配合的方式配合于压紧机构11的弧形板顶面上，并且连杆机构1103通过转动套装的方式配合于铰接轴1102上，而连杆机构1103的另一端则通过套装的方式转动配合于滑轮604的中间的转杆上，由此可以看出，连杆机构1103受压紧机构11压动动作时，就会使滑轮604在拉压座602内沿着坡状板同步动作，并且拉压座602还会在镶嵌轴承的套环601的旋转动作下，以及连杆机构1103的灵活动作下，不会出现旋转卡死现象，结构合理，最终通过这一动作使得旋转切割机构6向下完成拉动动作。
工作原理：将需要打出底孔的铜火锅产品件通过导向放置的方法由左侧通过限位机构8限位，放置于落料口101处，手动压紧压紧机构11，使压紧机构11压紧铜火锅，与此同时连杆机构1103会带着滑轮604向上移动，并通过拉压座602内的弧形板向上滑动，将旋转切割机构6向下拉动，紧压紧机构11由于内侧还有一定缓压特性的夹紧垫1101，因此其继续压向于铜火锅时，接着按上面的走动样式利用滑轮604向下继续拉动旋转切割机构6，使其底端如图8所示的尺寸正好于铜火锅底面板尺寸一样的环形切刀旋转式切向于铜火锅的底板，将底板向下切掉。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种铜火锅锅底板的钻出装置，其特征在于：包括放置机构(1)和后导架(2)，其特征在于：所述放置机构(1)为台架结构，其右侧为工作区，左侧为倾斜滑板式的出料区，其中在其右侧工作区顶面前后两侧均还垂直安装有一处限位机构(8)；所述后导架(2)按垂直的方式通过螺栓固定的方法安装于放置机构(1)的后侧面上，且在后导架(2)的前侧开设有长方形槽口，在此槽口内安装有活塞杆(4)；所述活塞杆(4)采用内部弹簧复位式结构的活塞杆(4)，且通过活塞杆(4)的动作杆安装有长方形板状的下滑架(3)；所述下滑架(3)的顶面安装有马达(5)，且在此马达(5)的旋转轴底侧连接有同步旋转动作的旋转切割机构(6)，此旋转切割机构(6)的底端安装有同步旋转动作的盘式切割刀，并且此旋转切割机构(6)的顶面与下滑架(3)的内表面之间吊连有一根吊杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种铜火锅锅底板的钻出装置，其特征在于：所述放置机构(1)的右侧工作面上开设有圆形通孔结构的落料口(101)，且在落料口(101)的右侧区域面上焊接有半圆形凸起结构的挡料座(102)，上述旋转切割机构(6)正位于落料口(101)的顶侧。
3.根据权利要求1所述的一种铜火锅锅底板的钻出装置，其特征在于：所述限位机构(8)的左侧均还开设有l形槽口结构，且在此槽口结构内按垂直的方式均还安装有一根转轴(9)；所述转轴(9)上通过带有手柄(10)的轴套套装有压紧机构(11)。
4.根据权利要求1所述的一种铜火锅锅底板的钻出装置，其特征在于：所述限位机构(8)的内表面均还通过螺钉固定的方式安装有一处限位块(801)，且限位块(801)的内表面均还开设有一道l形结构的限位槽(802)。
5.根据权利要求1所述的一种铜火锅锅底板的钻出装置，其特征在于：所述旋转切割机构(6)其中包括有镶嵌轴承的套环(601)和拉压座(602)，其中镶嵌轴承的套环(601)按环形配合的方式转动配合于旋转切割机构(6)中间段通过吊杆(12)所连接的非旋转套上，而拉压座(602)则按侧下倾斜的方式焊接于镶嵌轴承的套环(601)的外壁上。
6.根据权利要求5所述的一种铜火锅锅底板的钻出装置，其特征在于：所述拉压座(602)为倾斜的u形槽道座，内部焊接有弧形朝上走向的导向板，并开设有槽口，拉压座(602)两u形弯壁的内侧均开设有一道滑道(603)，通过两侧的滑道(603)，滑动配合有一处滑轮(604)。
7.根据权利要求3所述的一种铜火锅锅底板的钻出装置，其特征在于：所述压紧机构(11)包括有夹紧垫(1101)，夹紧垫(1101)为内凸状的实心橡胶座，其胶合于压紧机构(11)弧形板的内侧面上。
8.根据权利要求3和6所述的一种铜火锅锅底板的钻出装置，其特征在于：所述压紧机构(11)还包括有铰接轴(1102)和连杆机构(1103)，其中铰接轴(1102)采用转动插装配合的方式配合于压紧机构(11)的弧形板顶面上，并且连杆机构(1103)通过转动套装的方式配合于铰接轴(1102)上，而连杆机构(1103)的另一端则通过套装的方式转动配合于滑轮(604)的中间的转杆上。
9.根据权利要求4所述的一种铜火锅锅底板的钻出装置，其特征在于：所述推料机构(7)为前后两处，它们均为三角形的实心块，它们上面还包括有顶杆(701)和弹簧(702)，它们通过套装有弹簧(702)的顶杆(701)滑动配合于限位机构(8)右侧面所设有l形拐板的导孔中，并且推料机构(7)的左侧实心块均还通过滑动限位导向配合的方式导向于限位块(801)的限位槽(802)中。
技术总结