本实用新型涉及一种撬装式脱硫装置，属于脱硫设备技术领域。
背景技术：
目前存在很多种脱硫技术，在不同的化工应用场景里具有广泛的应用。以沼气脱硫为例，普遍存在着化学脱硫、生物脱硫等脱硫工艺。例如，络合铁脱硫工艺，就是用络合铁溶液与沼气在脱硫塔内进行接触反应，脱除沼气中的硫化氢，得到单质硫沉淀，后续经过沉淀、再生等工序进行进一步处理，得到可供循环的贫液。
常见的络合铁脱硫工艺中，通常包括有脱硫塔、沉淀池、再生池、加药池、加碱池、循环水泵、曝气泵、软化水等装置及相关的管路。其中，脱硫塔中通入沼气和药液、碱液，反应后脱除硫化氢，形成单质硫沉淀。在沉淀池中进一步沉淀后进入再生池，再生池内通入空气曝气，形成贫液，通过循环水泵重新进入管路系统。
工厂在引进上述的脱硫相关设备时，需要现场对各个设备进行组装、调试，耗时费力，还会产生现场安装费用。另外，一些工厂可能只需要在生产旺季采用脱硫工艺，这样脱硫设备就会在生产淡季闲置，造成空间资源的浪费，而且还可能会产生维护费用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种撬装式脱硫装置，方便将整套脱硫处理设备集成化运输，节省现场安装调试的成本。
本实用新型实施例提供一种撬装式脱硫装置，包括：
箱体；所述箱体的顶部开设有孔；
脱硫塔；所述脱硫塔的至少一部分位于所述箱体内；
所述箱体内还固定设置沉淀池、再生池、用于脱硫的液体供给单元以及配套的管路和泵。
在一些实施例中，所述箱体的顶部开设有塔孔；所述脱硫塔的下段固定置于所述箱体内部，所述脱硫塔的上段与所述脱硫塔的下段可拆卸地连接，当所述脱硫塔的上段与所述脱硫塔的下段组装在一起时，所述脱硫塔的上段从所述塔孔伸出所述箱体。
在一些实施例中，所述箱体顶部构造有安装结构，所述安装结构，用于在所述脱硫塔的上段与下段分离时，将所述脱硫塔的上段以水平布置的方式安装在所述箱体顶部。
在一些实施例中，所述箱体的顶部开设有供人进入的孔。
在一些实施例中，所述孔至少开设一个，且位于所述脱硫塔、再生池和沉淀池中的至少一个设备的上方。
在一些实施例中，所述箱体内还固定有压滤设备，用于接收来自所述沉淀池排出的沉淀物并进行压滤处理。
在一些实施例中，所述脱硫塔为洗涤塔。
本实用新型提供的一种撬装式脱硫装置，将脱硫塔、沉淀池、再生池以及相关的原料供给单元和管路、泵等相关部件置入到箱体内，可以在供应商所在场所完成设备的安装、调试，节省了工厂现场安装的时间和成本。另外，整套设备可以集成化的方式整体移动，可以撬装运输，过程方便快捷，对于工厂来说，也方便以租赁的形式租用整个装置，在生产淡季方便运输走，节约占地面积。
附图说明
图1为相关技术中络合铁脱硫工艺流程及相关设备的结构图；
图2为本实用新型一个实施例提供的撬装式脱硫装置内部结构的俯视示意图；
图3为图2中撬装式脱硫装置的沼气管路布置及箱体顶部开孔位置的示意图；
图4为本实用新型另一个实施例提供的撬装式脱硫装置的主视结构示意图；
图5为图4中脱硫塔拆分形态的结构示意图。
图中：
1-脱硫塔；101-观察孔；102-脱硫塔上段；103-脱硫塔下段；2-沉淀池；3-再生池；4-贫液池；5-络合剂溶液池；6-碱液池；7-配电室；8-软化水装置；9-板框压滤机；10-水池；11-沼气管路；12-循环管路；13-曝气管路；
14-曝气泵；15-隔膜泵；16-潜水泵；17-循环泵；18-自来水管道；19-测试仪表；
20-箱体；201-塔孔；202-人孔；203-凹槽。
具体实施方式
下面将参考附图中示出的若干示例性实施方式来描述本实用新型的原理和精神。应当理解，描述这些实施方式仅仅是为了使本领域技术人员能够更好地理解进而实现本实用新型，而并非以任何方式限制本本实用新型的范围。
图1示出的是现有的络合铁脱硫的工艺图，首先对络合铁脱硫工艺进行简单的介绍，以便更好的理解本实用新型中设计的相关设备。在络合铁脱硫工艺中，按照工艺节点的顺序大体包括脱硫塔1、沉淀池2和再生池3，三个设备依次通过管路连接。脱硫塔1通过沼气管路11输送富含硫化氢的沼气，通过连接有循环管路12，在循环管路12的另一端连接再生池中形成的贫液(位于贫液池4内)，以及用于储存络合剂溶液池5、碱液池6、软化水装置8(连接自来水管道18)等。络合铁溶液进入脱硫塔1后，和沼气迅速接触反应，生成硫单质沉淀和富液。富液在脱硫塔1底部排入到沉淀池2中进一步沉淀，沉淀池2中进行沉淀后，底部的浓缩物通过管路，经隔膜泵15进入板框压滤机9进行压滤处理(压滤后的物料由运输设备运走)，上层的清液进入再生池3。再生池3的底部具有曝气孔，曝气孔通过曝气管路13连接曝气泵14，向再生池3内输送空气，经过空气氧化后，再生池3中的液体变为贫液，通过循环泵17重新进入脱硫工艺的水体系统。
为了将这些设备集成化，本实用新型实施例提供一种撬装式脱硫装置，包括一个箱体20。箱体20可以采用各种规格的集装箱。集装箱的运输设备已经相对成熟，方便运输。
在箱体20内设有至少一部分的脱硫塔1，以及再生池3、沉淀池2，液体供给单元，并且还包含连接上述各个设备的管路和泵。各个设备都可以在供应商的工厂内完成安装、调试，并以整体进行运输，节约了工厂的现场安装成本。
如图2-3所示，在一些实施例中，箱体内的各个设备可以采用如下的布置方式。
整个箱体20为一个标准的长方体集装箱。在箱体20的大约中部位置，沿着箱体的宽度方向依次布置有沉淀池2、脱硫塔1(脱硫塔可以为洗涤塔)和再生池3。三个装置也可以如4-5所示，沿着箱体1的长度方向按照脱硫塔1、沉淀池2和再生池3的顺序布置。箱体1内还可以布置有配电室7和测试仪表19，络合剂溶液池5、碱液池6、水池10和板框压滤机9。其中，络合剂溶液池5和碱液池6连接再生池3，曝气泵14通过曝气管路13连接再生池3，用于通入空气进行曝气。再生池3的底部连接水池10(水池10底部具有潜水泵16)，用于将沉淀物送入板框压滤机9，同时沉淀池2通过隔膜泵15也连接至板框压滤机9进行压滤。循环泵17通过循环管路12将贫液池4和脱硫塔1连接，将净化后的水体送入脱硫塔1继续使用。
在箱体20的顶部开设有塔孔201；整个脱硫塔1分为可以通过法兰等连接件对接的两段，其中，脱硫塔下段103固定置于所述箱体20内部，即脱硫塔103下段的高度低于集装箱的高度。脱硫塔上段102与所述脱硫塔下段103可拆卸地连接，当脱硫塔的上段与脱硫塔的下段组装在一起时，高度较高，脱硫塔的上段从塔孔201伸出箱体20。
箱体20顶部构造有安装结构，在脱硫塔1的上段与下段分离时，可以将脱硫塔1的上段以水平布置的方式安装在箱体20顶部。这样一来，脱硫塔的下段仍然保持在箱体20内，上段平躺在箱体20顶部，整体的高度低于脱硫塔的完整高度，节约了占用空间，方便运输。安装结构具体可以采用凹槽203。凹槽203的形状、大小和脱硫塔1侧部的观察口101适配，这样可以将观察口101置入到凹槽203当中，限制脱硫塔1的水平移动。
进一步地，箱体20顶部还开设有供人进入的孔(简称为人孔202)，人孔202可以有多个。塔孔201和人孔202可以间隔地分布在各个凹槽203之间，每个人孔202可以分布对应一个设备，方便工人进入操作，例如本实施例中，一个人孔202位于沉淀池2上方，另一个人孔202位于再生池3上方(如图4-5所示)，当然人孔202也可以沿着集装箱的宽度方向开设(如图3所示)。
撬装装置中的各个组成部分可在工厂内进行安装调试，各种管道在工厂内完成，从而提高了安装速度和产品质量。节省现场安装费。撬装装置可以租赁，短期使用后可以回收，如有问题也可送回工厂维修。脱硫塔采用的是拆分式洗涤塔塔而非传统的鼓泡塔，即节省了运行费又撬装方便，撬装尺寸的长宽均与集装箱底盘一致，方便运输。
本文中应用了具体个例对实用新型构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该实用新型构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.撬装式脱硫装置，其特征在于，包括：
箱体；
脱硫塔；所述脱硫塔的至少一部分位于所述箱体内；
所述箱体内还固定设置沉淀池、再生池、用于脱硫的液体供给单元以及配套的管路和泵。
2.根据权利要求1所述的撬装式脱硫装置，其特征在于，所述箱体的顶部开设有塔孔；所述脱硫塔的下段固定置于所述箱体内部，所述脱硫塔的上段与所述脱硫塔的下段可拆卸地连接，当所述脱硫塔的上段与所述脱硫塔的下段组装在一起时，所述脱硫塔的上段从所述塔孔伸出所述箱体。
3.根据权利要求2所述的撬装式脱硫装置，其特征在于，所述箱体顶部构造有安装结构，所述安装结构用于在所述脱硫塔的上段与下段分离时，将所述脱硫塔的上段以水平布置的方式安装在所述箱体顶部。
4.根据权利要求1所述的撬装式脱硫装置，其特征在于，所述箱体顶部还开设有供人进入的孔。
5.根据权利要求4所述的撬装式脱硫装置，其特征在于，所述供人进入的孔至少开设一个，且位于所述脱硫塔、再生池和沉淀池中的至少一个设备的上方。
6.根据权利要求1所述的撬装式脱硫装置，其特征在于，所述箱体内还固定有压滤设备，用于接收来自所述沉淀池排出的沉淀物并进行压滤处理。
7.根据权利要求1-3任一所述的撬装式脱硫装置，其特征在于，所述脱硫塔为洗涤塔。
技术总结