本实用新型涉及废机油回收利用技术领域，具体为一种废机油丙烷萃取塔。
背景技术：
废机油属于危险废物，含有大量致癌物质，倾倒将对自然环境造成严重危害，燃烧会产生大量二恶英、硫磷有机化合物等有害物质。废机油中只有部分烃类(约10％～25％)变质，其余大部分烃类组成仍是润滑油的主要黏度载体，除去变质物及杂质后，即可再生成符合质量要求的润滑油基础油，且回收率可达到70％左右。2012年，我国润滑油实际消费量达850万吨，按照20％的损耗率和50％的回收率计算，每年至少可回收废机油340万吨，可再生润滑油基础油200余万吨。
因此需要一种废机油萃取装置用于废机油的回收利用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种废机油丙烷萃取塔，以解决废机油回收利用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废机油丙烷萃取塔，包括外圆框，所述外圆框的内侧固定连接有内圆框，所述内圆框的上端固定连接有安装板，所述安装板的表面安装有电机，所述电机的转动轴焊接有旋转杆，所述旋转杆的表面焊接有上盖，所述外圆框的表面设置有轻相进口与重相进口，所述内圆框的表面设置有轻相出口与重相出口。
优选的，所述内圆框的表面设置有连通口，所述安装板与内圆框之间形成有重相收集腔，连通口连通重相收集腔，所述重相出口位于重相收集腔的内壁。
优选的，所述内圆框的内侧设置有轻相收集腔，所述轻相出口位于轻相收集腔的内壁。
优选的，所述内圆框的内壁设置有加热腔，加热腔的内壁内圆框表面设置有热水进口与热水出口。
优选的，所述上盖的上表面与下表面对称表面设置有桨页。
优选的，所述上盖的表面设置有预留孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种废机油丙烷萃取塔，从轻相进口与重相进口向外圆框内加入废机油与丙烷，废机油及丙烷进入外圆框后会向下流动然后从内圆框下端的预留口汇集在内圆框的内侧，然后开启电机带动旋转杆转动，通过上盖、桨页及预留孔在旋转的过程中将机油与丙烷进行搅拌，萃取液就会在离心力的作用下通过连通口进入重相收集腔内，然后从重相出口排出，丙烷就会从向上进入轻相收集腔通过轻相出口排出；同时通过加热腔流淌的热水加热内圆框使的萃取过程中减少萃取液粘接内圆框内壁。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖面图；
图2为本实用新型的上盖平面图；
图3为本实用新型的电路图。
图中：1外圆框、11重相进口、12轻相进口、2内圆框、21重相出口、22轻相出口、23轻相收集腔、24加热腔、25热水进口、26热水出口、27连通口、3电机、31旋转杆、32上盖、33桨页、34预留孔、4安装板、41重相收集腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种废机油丙烷萃取塔，包括外圆框1，外圆框1的内侧固定连接有内圆框2，内圆框2的上端固定连接有安装板4，安装板4的表面安装有电机3，电机3型号：ye2-112m-6，电机3的转动轴焊接有旋转杆31，旋转杆31的表面焊接有上盖32，外圆框1的表面设置有轻相进口12与重相进口11，轻相进口12与重相进口11分别连接废机油管与丙烷管，内圆框2的表面设置有轻相出口22与重相出口21。
请参阅图1，内圆框2的表面设置有连通口27，安装板4与内圆框2之间形成有重相收集腔41，连通口27连通重相收集腔41，重相出口21位于重相收集腔41的内壁，经离心力的作用萃取液会沿着内圆框2内壁向上通过连通口27进入重相收集腔41内，然后从重相出口21内排出。
请参阅图1，内圆框2的内侧设置有轻相收集腔23，轻相出口22位于轻相收集腔23的内壁，丙烷在旋转过后经离心力作用会向上进入轻相收集腔23内然后从轻相出口22内排出。
请参阅图1，内圆框2的内壁设置有加热腔24，加热腔24的内壁内圆框2表面设置有热水进口25与热水出口26，热水通过热水进口进入加热腔24内，然后从热水出口26内流出，热水在经过加热腔24时会加热内圆框2的内壁，从而减少萃取液粘接内圆框2的内壁。
请参阅图2，上盖32的上表面与下表面对称表面设置有桨页33，桨页33呈抛物线状，在桨页33旋转的过程中能够将液页快速的旋转成一个漩涡状提高分离的效果。
请参阅图2，上盖32的表面设置有预留孔34，预留孔34的设置，在上盖32旋转的过程中，通过预留孔34能够将上盖32上端与下端的液态通过预留孔34充分的混合。
请参阅图3，将电机3串联到电源电路。
本实用新型在具体实施时：从轻相进口12与重相进口11向外圆框1加入废机油与丙烷，废机油及丙烷进入外圆框1后会沿着外圆框1与内圆框2之间形成的通道向下流动并汇集在一起，汇集在一起的废机油与丙烷会从内圆框2下端的预留口向上进入内圆框2的内侧，然后开启电机3带动旋转杆31转动，因为旋转杆31上盖3上表面及下表焊接的桨页33呈抛物线式，且上盖32表面设置有预留孔34，因此在旋转杆31旋转的过程中通过桨页33能够更好的使内圆框2内侧的混合液产生良好的离心率，通过预留孔34在转动时能够使丙烷与废机油充分的搅拌混合，旋转的过程中萃取液就会在离心力的作用下向上通过连通口27进入重相收集腔41内，然后从重相出口21排出，丙烷就会向上进入轻相收集腔23通过轻相出口22排出，同时热水进口25、热水出口26及加热腔24的配合使的加热腔24内的循环热水会加热内圆框2，在萃取过程中减少萃取液粘接内圆框2内壁。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种废机油丙烷萃取塔，包括外圆框(1)、内圆框(2)及安装板(4)，与其特征在于：所述外圆框(1)的内侧固定连接有内圆框(2)，所述内圆框(2)的上端固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的表面安装有电机(3)，所述电机(3)的转动轴焊接有旋转杆(31)，所述旋转杆(31)的表面焊接有上盖(32)，所述外圆框(1)的表面设置有轻相进口(12)与重相进口(11)，所述内圆框(2)的表面设置有轻相出口(22)与重相出口(21)。
2.根据权利要求1所述的一种废机油丙烷萃取塔，其特征在于：所述内圆框(2)的表面设置有连通口(27)，所述安装板(4)与内圆框(2)之间形成有重相收集腔(41)，连通口(27)连通重相收集腔(41)，所述重相出口(21)位于重相收集腔(41)的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种废机油丙烷萃取塔，其特征在于：所述内圆框(2)的内侧设置有轻相收集腔(23)，所述轻相出口(22)位于轻相收集腔(23)的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种废机油丙烷萃取塔，其特征在于：所述内圆框(2)的内壁设置有加热腔(24)，加热腔(24)的内壁内圆框(2)表面设置有热水进口(25)与热水出口(26)。
5.根据权利要求1所述的一种废机油丙烷萃取塔，其特征在于：所述上盖(32)的上表面与下表面对称表面设置有桨页(33)。
6.根据权利要求1所述的一种废机油丙烷萃取塔，其特征在于：所述上盖(32)的表面设置有预留孔(34)。
技术总结