本实用新型涉及垃圾焚烧炉技术领域，具体为一种垃圾焚烧炉渣排出机构。
背景技术：
垃圾焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒处理的目的，焚烧后的炉渣过烫，无法直接清理，影响工作效率，鉴于此，我们提出一种垃圾焚烧炉渣排出机构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧炉渣排出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种垃圾焚烧炉渣排出机构，包括焚烧炉，所述焚烧炉的内部开设有焚烧腔，所述焚烧腔的前侧面与外界相连通，所述焚烧腔的左右两侧均设有密封门，所述密封门位于所述焚烧腔的左右两侧的边缘处，所述密封门的一侧与所述焚烧腔的一侧铰接，所述密封门的一侧设有把手；所述密封门的上方设有两个固定板，两个所述固定板相对应的面均开设有滑槽，两个所述固定板之间设有倾斜的支撑板，所述支撑板的两侧均设有转轴，所述转轴位于所述滑槽内，所述转轴与所述滑槽滑动连接，所述固定板的一端设有垂直的活动板，所述活动板的两侧且位于底端处均设有圆柱，所述固定板的另一端设有排出板，所述排出板的底面开设有凹槽，所述凹槽靠近所述固定板的一侧与外界相连通，所述排出板的顶面与所述排出板远离所述固定板一侧的交界处呈弧面状，所述排出板位于所述焚烧腔内。
优选的，所述支撑板与所述活动板以及所述排出板为一体成型结构，所述转轴的一端与所述支撑板的侧面紧密焊接，所述圆柱的一端与所述活动板的侧面紧密粘接。
优选的，所述两个所述固定板的间距等于所述支撑板的宽度，所述转轴的直径与所述滑槽的高度相等，所述转轴的长度与所述滑槽的宽度相等。
优选的，所述固定板的一端与所述焚烧炉的侧面紧密焊接，所述把手端部与所述密封门的侧面紧密焊接。
优选的，所述焚烧腔呈矩形，所述排出板的宽度小于所述焚烧腔的宽度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置的固定板、滑槽、支撑板、转轴、活动板和排出板，垃圾焚烧完毕，将密封门打开，两只手握住圆柱上下摆动，以转轴为轴心，使活动板带动固定板和排出板上下摆动，将排出板对准焚烧腔，再推动圆柱，使活动板、固定板和排出板向焚烧腔内移动，直至排出板放在垃圾焚烧炉渣上，再上抬圆柱并向后拉动，使排出板下压垃圾焚烧炉渣并向后移动直至排出，可以将焚烧后的炉渣直接清理掉，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中焚烧腔、密封门和把手的结构示意图；
图3为本实用新型中固定板的结构示意图；
图4为本实用新型中支撑板和活动板的结构示意图；
图5为本实用新型中排出板的结构示意图。
图中：1、焚烧炉；11、焚烧腔；12、密封门；13、把手；2、固定板；21、滑槽；3、支撑板；31、转轴；4、活动板；41、圆柱；5、排出板；51、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种垃圾焚烧炉渣排出机构，包括焚烧炉1，焚烧炉1的内部开设有焚烧腔11，焚烧腔11的前侧面与外界相连通，焚烧腔11的左右两侧均设有密封门12，密封门12位于焚烧腔11的左右两侧的边缘处，密封门12的一侧与焚烧腔11的一侧铰接，密封门12的一侧设有把手13；密封门12的上方设有两个固定板2，两个固定板2相对应的面均开设有滑槽21，两个固定板2之间设有倾斜的支撑板3，支撑板3的两侧均设有转轴31，转轴31位于滑槽21内，转轴31与滑槽21滑动连接，固定板2的一端设有垂直的活动板4，活动板4的两侧且位于底端处均设有圆柱41，固定板2的另一端设有排出板5，排出板5的底面开设有凹槽51，凹槽51靠近固定板2的一侧与外界相连通，能包纳更多的垃圾焚烧的炉渣，能快速排出，提高工作效率，排出板5的顶面与排出板5远离固定板2一侧的交界处呈弧面状，防止排出板5的顶面与排出板5远离固定板2一侧的交界处与焚烧腔11的内壁抵触，导致垃圾焚烧的炉渣清理不干净，排出板5位于焚烧腔11内。
具体的，支撑板3与活动板4以及排出板5为一体成型结构，转轴31的一端与支撑板3的侧面紧密焊接，圆柱41的一端与活动板4的侧面紧密粘接，保证结构的稳定，当双手握住圆柱41上下摆动时，以转轴31为轴心，使支撑板3与活动板4以及排出板5都能上下摆动。
进一步的，两个固定板2的间距等于支撑板3的宽度，保证支撑板3能两个固定板2之间移动，转轴31的直径与滑槽21的高度相等，转轴31的长度与滑槽21的宽度相等，使转轴31能在滑槽21内移动，同时也能转动。
具体的，固定板2的一端与焚烧炉1的侧面紧密焊接，保证固定板2的稳定，保证支撑板3在两个固定板2之间移动不受影响，把手13端部与密封门12的侧面紧密焊接，方便用手握住把手13将门打开。
进一步的，焚烧腔11呈矩形，排出板5的宽度小于焚烧腔11的宽度，能用排出板5快速将焚烧腔11内的垃圾焚烧炉渣排出。
本实施例的垃圾焚烧炉渣排出机构在使用时，当焚烧炉1将垃圾焚烧完毕，用手握住把手13并拉动，以密封门12和焚烧腔11的铰接处为转轴旋转，使两个密封门12和焚烧腔11的腔口分离，再将双手分别握住两个圆柱41，以转轴31为转动杆上下旋转，使支撑板3与活动板4以及排出板5上下旋转，将排出板5与焚烧腔11对齐，并且排出板5位于垃圾焚烧炉渣的上方，此时推动两个圆柱41向焚烧炉1方向移动，同时转轴31在滑槽21向焚烧炉1方向移动，直至排出板5位于焚烧腔11内，再将握住的圆柱41微微向上抬起，通过转轴31的支撑，使排出板5内的凹槽51紧扣在垃圾焚烧炉渣的上，再拉动圆柱41移动，使转轴31在滑槽21内移动并远离焚烧炉1，圆柱41带动支撑板3与活动板4移动，排出板5在焚烧腔11内并扣住部分垃圾焚烧的炉渣向外界移动，直至将垃圾焚烧的炉渣移出焚烧腔11，使垃圾焚烧的炉渣落入收集装置中，再次重复上述操作，直至将垃圾焚烧的炉渣排除完毕。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种垃圾焚烧炉渣排出机构，包括焚烧炉(1)，其特征在于：所述焚烧炉(1)的内部开设有焚烧腔(11)，所述焚烧腔(11)的前侧面与外界相连通，所述焚烧腔(11)的左右两侧均设有密封门(12)，所述密封门(12)位于所述焚烧腔(11)的左右两侧的边缘处，所述密封门(12)的一侧与所述焚烧腔(11)的一侧铰接，所述密封门(12)的一侧设有把手(13)；所述密封门(12)的上方设有两个固定板(2)，两个所述固定板(2)相对应的面均开设有滑槽(21)，两个所述固定板(2)之间设有倾斜的支撑板(3)，所述支撑板(3)的两侧均设有转轴(31)，所述转轴(31)位于所述滑槽(21)内，所述转轴(31)与所述滑槽(21)滑动连接，所述固定板(2)的一端设有垂直的活动板(4)，所述活动板(4)的两侧且位于底端处均设有圆柱(41)，所述固定板(2)的另一端设有排出板(5)，所述排出板(5)的底面开设有凹槽(51)，所述凹槽(51)靠近所述固定板(2)的一侧与外界相连通，所述排出板(5)的顶面与所述排出板(5)远离所述固定板(2)一侧的交界处呈弧面状，所述排出板(5)位于所述焚烧腔(11)内。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉渣排出机构，其特征在于：所述支撑板(3)与所述活动板(4)以及所述排出板(5)为一体成型结构，所述转轴(31)的一端与所述支撑板(3)的侧面紧密焊接，所述圆柱(41)的一端与所述活动板(4)的侧面紧密粘接。
3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉渣排出机构，其特征在于：两个所述固定板(2)的间距等于所述支撑板(3)的宽度，所述转轴(31)的直径与所述滑槽(21)的高度相等，所述转轴(31)的长度与所述滑槽(21)的宽度相等。
4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉渣排出机构，其特征在于：所述固定板(2)的一端与所述焚烧炉(1)的侧面紧密焊接，所述把手(13)端部与所述密封门(12)的侧面紧密焊接。
5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉渣排出机构，其特征在于：所述焚烧腔(11)呈矩形，所述排出板(5)的宽度小于所述焚烧腔(11)的宽度。
技术总结