本发明属于机床技术领域，尤其涉及一种带有夹具的双铣刀龙门铣床。
背景技术：
铣床在铣削工作前，应当先固定工件，现有技术中，通常是针对特定形状在特定的位置设置夹具，通过操作工人拧紧螺栓，螺栓下压板压紧工件。但是在实际工作中，工件的形状不确定，或轴类、或长直类、或并排多杆类，不同形状的工件高度不同，同一工件的不同部位的高度也可能会不同，而现有夹具不能通用在上述各种情况；另外，现有夹具的夹板调节度太大，不能微调，不能完全适应各种工件的高度需求。
另一方面，在设有夹具的铣床工作台上，由于存在多个条状的沟槽，所以被铣削掉落的铁屑会掉落在工作台非同一平面上，给清扫工作带来很大的麻烦；而且铁屑有可能混杂着冷却液，更加不易清理。
因此，提供一种具有通用的铣床夹具的铣床是很有必要的。
技术实现要素：
针对背景技术存在的缺陷，本发明的目的是解决不统一形状的工件的统一夹具，为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。
双铣刀龙门铣床，包括机身框架、动力系统、冷却系统、铣刀、伸缩导轨、工作台和至少一个夹具，工作台与所述的伸缩导轨连接，夹具包括固定板、固定杆、滑块、工件枕块、等高块和紧固螺母，工作台设有凸形槽，滑块设置在所述的凸形槽内，滑块可在凸形槽内沿工作台运动方向滑动，固定杆一端与所述滑块连接，另一端穿过所述固定板与紧固螺母连接。
冷却系统和动力系统都设置在机身框架上，冷却系统包括冷却液箱和冷却管，冷却管和冷却液箱连接，动力系统包括电机，电机与铣刀连接。
夹具又至少一个微调机构，微调机构是微调螺杆和微调螺柱的结合，微调螺杆是梯形螺纹，更有利于承受轴向力，给与更好的支撑。
在工作台之上、工件和夹具之下设有铁屑箱，铁屑箱内是过滤板，过滤板将铁屑箱下部分离出来，作为冷却液储存箱，冷却液储存箱是闭合的密封的，铁屑箱一侧设有回收门，回收门与铁屑箱活动连接，回收门和铁屑箱之间设有密封圈，以此挡住收集起来的冷却液，防止冷却液通过活动连接的回收门漏出。
等高块的材料是铁，为了减重和方便移动，等高块设置成中空的。
铁屑箱的材料是塑料的，便于开口加工，操作简单，容易放置在工作台上。
双铣刀龙门铣床的工作方法，具体工作步骤如下：
（1）将铁屑箱穿过工件枕块放置在工作台上；
铁屑箱上设有多个上下贯通的通孔，通孔不小于相应的工件枕块、等高块和固定杆，在使用时，铁屑箱穿过上述装置，设置在工作台上承接铁屑和冷却液。
（2）将工件放置在工件枕块上；
（3）在工件旁边穿过铁屑箱放置等高块；
等高块穿过铁屑箱放置在工作台上，与工件在水平方向上有一定的距离。这样便于固定板放置后固定工件。
（4）如果等高块的高度低于工件上表面水平面，则在等高块上设置微调螺杆和微调螺柱，使其相平；微调螺杆和微调螺柱可以是两个罗列在一起，如果一个微调螺杆完全旋出微调螺柱也没有和工件同高，则在这个微调螺杆上加设微调螺杆和微调螺柱，以达到和工件同高的目的。
（5）将滑块放置到凸形槽内，将固定杆穿过铁屑箱与滑块连接；
固定杆与滑块螺纹连接，可以固定固定杆的一端，并且固定杆可以在凸形槽内滑动，便于调节夹具的位置。
（6）将固定板穿过固定杆，两端分别放置在微调螺杆和工件上；
（7）拧紧紧固螺母；
在固定杆上端旋紧紧固螺母，为了加强紧固性，在紧固螺母下加设紧固垫片。
（8）重复步骤（3）到步骤（7）设置多套夹具；
（9）伸缩导轨将工件输送到铣刀处；
（10）将冷却液喷嘴放置在铣刀处；
（11）开启动力系统和冷却系统，开始铣削。
本技术方案通过设置可滑动的滑块，能够对工作台上的工件方便的设置夹具的位置；同时，解决了工件上表面与等高块不同高时，工件的夹紧问题；铁屑箱的设置能够使原本散落在工作台各处的铁屑收集在一起，方便清扫；同时，收集了冷却液；铁屑箱是塑料制品，成本低；用两套或多套铁屑箱交替使用，可以在不耽误生产的前提下，清洁废料和回收冷却液；节省更多的时间铣削，提高了工作效率。
附图说明
图1：本发明双铣刀龙门铣床立体图。
图2：本发明双铣刀龙门铣床的俯视图。
图3：本发明双铣刀龙门铣床的铁屑箱结构示意图。
图4：本发明双铣刀龙门铣床的夹具结构示意图。
图5：本发明图2的a-a截面剖视图。
图6：本发明实施例2的工件图。
其中：1.电机；2.冷却液箱；3.机身框架；4.冷却管；5.铣刀；6.工件；7.过滤孔；8.回收门；9.工作台；10.伸缩导轨；11.紧固螺母；12.紧固垫片；13.固定孔；14.固定板；15.微调螺杆；16.微调螺柱；17.固定杆；18.工件枕块；19.等高块；20.滑块；21.铁屑箱；22.凸形槽；23.把手；24.锁扣；25.喷嘴；26.过滤板；27.冷却液储存箱；28.夹具。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
双铣刀龙门铣床，包括机身框架3、动力系统、冷却系统、铣刀5、伸缩导轨10、工作台9和至少一个夹具28，工作台9与伸缩导轨10连接，夹具28包括固定板14、固定杆17、滑块20、工件枕块18、等高块19和紧固螺母11，工作台9设有凸形槽22，滑块20设置在所述的凸形槽22内，滑块20可在凸形槽22内沿工作台9运动方向滑动，固定杆17一端与所述滑块20连接，另一端穿过所述固定板14与紧固螺母11连接。
冷却系统和动力系统都设置在机身框架3上，冷却系统包括冷却液箱2和冷却管4，冷却管4和冷却液箱2连接，动力系统包括电机1，电机1与铣刀5连接。
夹具28至少有一个微调机构，微调机构是微调螺杆15和微调螺柱16的结合，微调螺杆15是梯形螺纹，更有利于承受轴向力，给与更好的支撑。
在工作台9之上、工件6和夹具28之下设有铁屑箱21，铁屑箱21内是过滤板26，过滤板26设有过滤孔7，将铁屑箱21下部分离出来，作为冷却液储存箱27，铁屑箱21一侧设有回收门8，回收门8与铁屑箱21活动连接，回收门8和铁屑箱21之间设有密封圈，以此挡住收集起来的冷却液，防止冷却液通过活动连接的回收门8漏出。
等高块19的材料是铁，为了减重和方便移动，等高块19设置成中空的。
铁屑箱21的材料是塑料，便于穿过工件枕块18、等高块19和固定杆17的开口加工，操作简单，容易放置在工作台上。
双铣刀龙门铣床的工作方法，具体工作步骤如下：
（1）将铁屑箱21穿过工件枕块18放置在工作台9上；
铁屑箱21上设有多个上下贯通的通孔，通孔不小于相应的工件枕块18、等高块19和固定杆17，在使用时，铁屑箱21穿过上述装置，设置在工作台9上承接铁屑和冷却液。
（2）将工件6放置在工件枕块18上；
（3）在工件6旁边穿过铁屑箱21放置等高块19；
等高块19穿过铁屑箱21放置在工作台9上，与工件6在水平方向上有一定的距离。这样便于固定板14放置后固定工件6。
（4）如果等高块19的高度低于工件6上表面水平面，则在等高块19上设置微调螺杆15和微调螺柱16，使其相平；微调螺杆15和微调螺柱16可以是两个罗列在一起，如果一个微调螺杆15完全旋出微调螺柱16也没有和工件6同高，则在这个微调螺杆15上加设微调螺杆15和微调螺柱16，以达到和工件6同高的目的。
（5）将滑块20放置到凸形槽22内，将固定杆17穿过铁屑箱21与滑块20连接；
固定杆17与滑块20螺纹连接，可以固定固定杆17的一端，并且固定杆17可以在凸形槽22内滑动，便于调节夹具28的位置。
（6）将固定板14穿过固定杆17，两端分别放置在微调螺杆15和工件6上；
（7）拧紧紧固螺母11；
在固定杆17上端旋紧紧固螺母11，为了加强紧固性，在紧固螺母11下加设紧固垫片12。
（8）重复步骤（3）到步骤（7）设置多套夹具28；
（9）伸缩导轨10将工件6输送到铣刀5处；
（10）将冷却液喷嘴放置在铣刀5处；
（11）开启动力系统和冷却系统，开始铣削。
实施例1
本实施例阐述叉车门架在本发明的双铣刀龙门铣床的铣削过程。
如图1、图3-5所示，叉车门架是两列工字钢，中间连接有横梁，放置在本发明的双铣刀龙门铣床上，铣床包括机身框架3、工作台9和伸缩导轨10，电机1、冷却液箱2和两个铣刀5放置在机身框架3上，冷却管4连接在冷却液箱2上，使冷却液的喷嘴25对准铣刀5，工作台9与伸缩导轨10连接，夹具28是固定板14、固定杆17、滑块20、工件枕块18、等高块19和紧固螺母11，工作台9下部是凸形槽22，滑块20可以插入到凸形槽22内，且可以在凸形槽22内沿工作台9运动方向滑动，固定杆17一端与滑块20连接，另一端穿过固定板14与紧固螺母11连接。
操作步骤为：
将铁屑箱21穿过工件枕块18放置在工作台9上；铁屑箱21上多个上下贯通的通孔，铁屑箱21穿过工件枕块18，放置在工作台9上承接铁屑和冷却液。将工件6放置在工件枕块18上；在工件6旁边穿过铁屑箱21放置等高块19；等高块19穿过铁屑箱21放置在工作台9上，与工件6在水平方向上相距15厘米左右。以便于固定板14放置后来固定工件6。
等高块19的高度低于叉车门架工字钢即图1中的工件6上表面水平面，在等高块19上设置微调螺杆15和微调螺柱16，使其相平；使用两套微调螺杆15和微调螺柱16叠加，使微调螺杆15上表面和工字钢上表面相平。
将滑块20放置到凸形槽22内，将固定杆17穿过铁屑箱21与滑块20连接；固定杆17与滑块20螺纹连接。将固定板14穿过固定杆17，两端分别放置在微调螺杆15和工件6上；固定杆17上端穿过紧固垫片12，旋紧紧固螺母11。
重复设置多套夹具28。
伸缩导轨10将工字钢输送到两个铣刀5处；将两个冷却液喷嘴放置在两个铣刀5处；两个铣刀5能够分别铣削两列工字钢，开启动力系统和冷却系统，开始铣削。
实施例2
本实施例阐述在水平平面内有弯度的工件的铣削过程。
如附图1、图3-6所示，弯曲形工件也是两列，中间连接有横梁。图3-5中的工件6替换成附图6所示的工件。
将工件6放置在本发明的双铣刀龙门铣床上，铣床包括机身框架3、工作台9和伸缩导轨10，电机1、冷却液箱2和两个铣刀5放置在机身框架3上，冷却管4连接在冷却液箱2上，使冷却液的喷嘴25对准铣刀5，工作台9与伸缩导轨10连接，夹具28是固定板14、固定杆17、滑块20、工件枕块18、等高块19和紧固螺母11，因为工件又弯曲度，所以此处的固定板14加长，即可压住工件，工作台9下部是凸形槽22，滑块20可以插入到凸形槽22内，且可以在凸形槽22内沿工作台9运动方向滑动，固定杆17一端与滑块20连接，另一端穿过固定板14与紧固螺母11连接。
操作步骤为：
将铁屑箱21穿过工件枕块18放置在工作台9上；铁屑箱21上多个上下贯通的通孔，铁屑箱21穿过工件枕块18，放置在工作台9上承接铁屑和冷却液。将工件6放置在工件枕块18上；在工件6旁边穿过铁屑箱21放置等高块19；等高块19穿过铁屑箱21放置在工作台9上，与工件6在水平方向上相距15厘米左右。以便于固定板14放置后来固定工件6。
等高块19的高度低于叉车门架工字钢即图1中的工件6上表面水平面，在等高块19上设置微调螺杆15和微调螺柱16，使其相平；使用两套微调螺杆15和微调螺柱16叠加，使微调螺杆15上表面和工字钢上表面相平。
将滑块20放置到凸形槽22内，将固定杆17穿过铁屑箱21与滑块20连接；固定杆17与滑块20螺纹连接。将加长的固定板14穿过固定杆17，两端分别放置在微调螺杆15和工件6上；固定杆17上端穿过紧固垫片12，旋紧紧固螺母11。
重复设置多套夹具28。
伸缩导轨10将工字钢输送到两个铣刀5处；将两个冷却液喷嘴放置在两个铣刀5处；两个铣刀5能够分别铣削两列工字钢，开启动力系统和冷却系统，开始铣削。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。
1.一种双铣刀龙门铣床，包括机身框架、动力系统、冷却系统、铣刀、伸缩导轨、工作台和至少一个夹具，其特征在于：工作台与所述的伸缩导轨连接，所述的夹具包括固定板、固定杆、滑块、工件枕块、等高块和紧固螺母，所述的工作台设有凸形槽，所述的滑块设置在所述的凸形槽内，滑块可在凸形槽内沿工作台运动方向滑动，所述固定杆一端与所述滑块连接，另一端穿过所述固定板与所述的紧固螺母连接。
2.根据权利要求1所述的一种双铣刀龙门铣床，其特征在于：冷却系统包括冷却液箱和冷却管，动力系统包括电机。
3.根据权利要求2所述的一种双铣刀龙门铣床，其特征在于：还包括至少一个微调机构。
4.根据权利要求3所述的一种双铣刀龙门铣床，其特征在于：微调机构是微调螺杆和微调螺柱。
5.根据权利要求4所述的一种双铣刀龙门铣床，其特征在于：所述的微调螺杆是梯形螺纹。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种双铣刀龙门铣床，其特征在于：还包括铁屑箱，铁屑箱内设有过滤板，铁屑箱一侧设有回收门，回收门与铁屑箱活动连接。
7.根据权利要求6所述的一种双铣刀龙门铣床，其特征在于：回收门和铁屑箱之间设有密封圈。
8.根据权利要求1-5或7任一所述的一种双铣刀龙门铣床，其特征在于：等高块是中空的。
9.根据权利要求8所述的一种双铣刀龙门铣床，其特征在于：所述的铁屑箱的材料是塑料。
10.一种如权利要求1-9任一种双铣刀龙门铣床的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将铁屑箱穿过工件枕块放置在工作台上；
（2）将工件放置在工件枕块上；
（3）在工件旁边穿过铁屑箱放置等高块；
（4）如果等高块的高度低于工件上表面水平面，则在等高块上设置微调螺杆和微调螺柱，使其相平；
（5）将滑块放置到凸形槽内，将固定杆穿过铁屑箱与滑块连接；
（6）将固定板穿过固定杆，两端分别放置在微调螺杆和工件上；
（7）拧紧紧固螺母；
（8）重复步骤（3）到步骤（7）设置多套夹具；
（9）伸缩导轨将工件输送到铣刀处；
（10）将冷却液喷嘴放置在铣刀处；
（11）开启动力系统和冷却系统，开始铣削。
技术总结