本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种蓄热燃烧和常规燃烧复合式的燃烧系统。
背景技术：
生活垃圾、医疗垃圾、化学垃圾等高温热处理过程是包括直接焚烧，热解气化和气化熔融等高温焚化手段。其中热解气化和气化熔融方法都是先对生活垃圾在高温下进行热解气化，生成co、co2、hcl、so2、nox、h2、ch4、cmhn及微量的多环芳烃、多氯芳烃和二噁英等有毒有机物成分，然后再将这些可燃性混合气体或未完全燃烧的烟气引入燃烧系统进一步燃烧分解，使其最终转变为由简单无机物(co2、hcl、so2、nox、h2o)组成的烟气，它再经过热能利用和烟气净化处理后排放，实现无害化之目的。
目前的燃烧系统一般分为两种，一种式常规燃烧系统，另一种是蓄热系统，而在生活中，这两种燃烧系统都是独立的，没有将常规燃烧和蓄热系统合并在一起的，从而不能够满足在不同情况下的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中没有将常规燃烧和蓄热系统合并在一起的，从而不能够满足在不同情况下的使用需求的问题，而提出的一种蓄热燃烧和常规燃烧复合式的燃烧系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种蓄热燃烧和常规燃烧复合式的燃烧系统，包括底座和炉体，所述炉体位于底座的上表面，所述炉体的底部与底座的上表面固定连接，所述炉体的内腔底部横向设有炉箅，所述炉箅的四周侧壁与炉体的四周内侧壁固定连接，所述炉箅的上表面开设有出灰口，所述炉体的内部中心处且位于炉箅的上方竖直设有分隔板，所述分隔板的上侧与炉体的顶部内壁固定连接，所述分隔板的下侧与炉箅的上表面固定连接，所述分隔板的前后侧壁分别与炉体的前后内侧壁固定连接，所述分隔板将炉体分为蓄热燃烧区和常规燃烧区，所述蓄热燃烧区和常规燃烧区的内部均固定设有多个等间距分布的挡板，所述蓄热燃烧区的内部且位于多个所述挡板之间固定设有蓄热材料，所述炉体的左侧壁顶部连通有进气管，所述炉体的内部其位于进气管的右侧竖直设有连接管，所述进气管的右端延伸至炉体的内部且与连接管的管壁中心处连通，所述连接管的管壁右侧顶部的位置处连通有加长管，所述加长管远离连接管的一端向右分别贯穿挡板和分隔板并延伸至常规燃烧区，所述连接管的内部设有气体方向调节机构，所述蓄热燃烧区和常规燃烧区的后侧壁底部其位于炉箅的上方均连通有出气管，所述炉体的后侧壁底部连通有进空气管。
优选的，所述气体方向调节机构包括活塞、螺杆和电机，所述活塞滑动设置在连接管的内部，所述活塞的上表面中心处开设有螺纹孔，所述螺杆竖直设置在连接管的内部，所述连接管的上端为封闭结构，所述连接管的上端嵌设有第一密封轴承，所述螺杆的杆壁通过第一密封轴承与连接管的上端转动连接，所述活塞的上表面通过螺纹孔与螺杆的杆壁螺纹连接，所述炉体的顶部且位于连接管的正上方固定设有电机箱，所述电机固定设置在电机箱的内部，所述螺杆的上端延伸至连接管的外部并贯穿炉体和电机箱的连接处且与电机的输出端固定连接。
优选的，所述活塞和连接管的横截面均为正方形。
优选的，所述活塞的四周侧壁均固定嵌设有多个均匀分布的环形密封垫，多个所述环形密封垫的外侧壁均与连接管的内侧壁相抵设置。
优选的，所述螺杆的下端固定设有限位块。
优选的，所述螺杆的杆壁与炉体的顶部贯穿处固定设有第二密封轴承。
优选的，所述电机为步进电机。
优选的，所述炉体的顶部连通有多个防爆门。
优选的，所述炉体的后侧壁底部设置有多个均匀分布的取灰门。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种蓄热燃烧和常规燃烧复合式的燃烧系统，具备以下有益效果：
1、该蓄热燃烧和常规燃烧复合式的燃烧系统，通过设置在炉体内部的分隔板，将炉体的内部分隔成蓄热燃烧区和常规燃烧区，通过设置在炉体内上的进气管、连接管和加长管以及设置在连接管内部的螺杆和活塞，电机工作能够带动螺杆旋转，螺杆能够带动活塞向下移动，从进气管进入到连接管内部的燃烧气体能够直接进入加长管的内部，并通过加长管排入至常规燃烧区，进而能够对燃烧气体进行常规燃烧，通过控制电机反向旋转，能够带动螺杆反向旋转，从而能够带动活塞向上移动，进而能够使得燃烧气体从连接管的下端排入至蓄热燃烧区进行燃烧。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型将蓄热燃烧和常规燃烧合为一体，且能够实现蓄热燃烧和常规燃烧相互切换，满足不同的使用要求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种蓄热燃烧和常规燃烧复合式的燃烧系统的结构示意图；
图2为图1中局部a部分的结构放大图；
图3为图1中连接管内部的结构示意图；
图4为图1中活塞侧面的结构示意图
图5为图1中活塞俯视的结构示意图。
图中：1底座、2炉体、3炉箅、4出灰口、5分隔板、6分隔板、7分隔板、8进气管、9连接管、10加长管、11蓄热燃烧区、12常规燃烧区、13出气管、14电机、15螺杆、16活塞、17环形密封垫、18限位块、19电机箱、20取灰门、21防爆门、22进空气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-5，一种蓄热燃烧和常规燃烧复合式的燃烧系统，包括底座1和炉体2，炉体2位于底座1的上表面，炉体2的底部与底座1的上表面固定连接，炉体2的内腔底部横向设有炉箅3，炉箅3的四周侧壁与炉体2的四周内侧壁固定连接，炉箅3的上表面开设有出灰口4，炉体2的内部中心处且位于炉箅3的上方竖直设有分隔板5，分隔板5的上侧与炉体2的顶部内壁固定连接，分隔板5的下侧与炉箅3的上表面固定连接，分隔板5的前后侧壁分别与炉体2的前后内侧壁固定连接，分隔板5将炉体2分为蓄热燃烧区11和常规燃烧区12，蓄热燃烧区11和常规燃烧区12的内部均固定设有多个等间距分布的挡板6，蓄热燃烧区11的内部且位于多个挡板6之间固定设有蓄热材料7，炉体2的左侧壁顶部连通有进气管8，炉体2的内部其位于进气管8的右侧竖直设有连接管9，进气管8的右端延伸至炉体2的内部且与连接管9的管壁中心处连通，连接管9的管壁右侧顶部的位置处连通有加长管10，加长管10远离连接管9的一端向右分别贯穿挡板6和分隔板5并延伸至常规燃烧区12，连接管9的内部设有气体方向调节机构，蓄热燃烧区11和常规燃烧区12的后侧壁底部其位于炉箅3的上方均连通有出气管13，炉体2的后侧壁底部连通有进空气管22。
气体方向调节机构包括活塞16、螺杆15和电机14，活塞16滑动设置在连接管9的内部，活塞16的上表面中心处开设有螺纹孔，螺杆15竖直设置在连接管9的内部，连接管9的上端为封闭结构，连接管9的上端嵌设有第一密封轴承，螺杆15的杆壁通过第一密封轴承与连接管9的上端转动连接，活塞16的上表面通过螺纹孔与螺杆15的杆壁螺纹连接，炉体2的顶部且位于连接管9的正上方固定设有电机箱19，电机14固定设置在电机箱19的内部，螺杆15的上端延伸至连接管9的外部并贯穿炉体2和电机箱19的连接处且与电机14的输出端固定连接，电机14工作能够带动螺杆15旋转，螺杆15能够带动活塞16向下移动，从进气管8进入到连接管9内部的燃烧气体能够直接进入加长管10的内部，并通过加长管10排入至常规燃烧区12，进而能够对燃烧气体进行常规燃烧，通过控制电机14反向旋转，能够带动螺杆15反向旋转，从而能够带动活塞16向上移动，进而能够使得燃烧气体从连接管9的下端排入至蓄热燃烧区12进行燃烧。
活塞16和连接管9的横截面均为正方形，能够对活塞16进行限位，避免活塞16随着螺杆15一同旋转的现象，从而能够保证其上下移动。
活塞16的四周侧壁均固定嵌设有多个均匀分布的环形密封垫17，多个环形密封垫17的外侧壁均与连接管9的内侧壁相抵设置。
螺杆15的下端固定设有限位块18，能够对活塞16在螺杆25上进行限位。
螺杆15的杆壁与炉体2的顶部贯穿处固定设有第二密封轴承。
电机14为步进电机。
炉体2的顶部连通有多个防爆门21。
炉体2的后侧壁底部设置有多个均匀分布的取灰门20，能够将炉体2底部的灰取出。
本实用新型中，使用时，通过设置在炉体2内部的分隔板5，将炉体2的内部分隔成蓄热燃烧区11和常规燃烧区12，通过设置在炉体内上的进气管8、连接管9和加长管10以及设置在连接管9内部的螺杆15和活塞16，电机14工作能够带动螺杆15旋转，螺杆15能够带动活塞16向下移动，从进气管8进入到连接管9内部的燃烧气体能够直接进入加长管10的内部，并通过加长管10排入至常规燃烧区12，进而能够对燃烧气体进行常规燃烧，通过控制电机14反向旋转，能够带动螺杆15反向旋转，从而能够带动活塞16向上移动，进而能够使得燃烧气体从连接管9的下端排入至蓄热燃烧区12进行燃烧。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种蓄热燃烧和常规燃烧复合式的燃烧系统，包括底座(1)和炉体(2)，其特征在于，所述炉体(2)位于底座(1)的上表面，所述炉体(2)的底部与底座(1)的上表面固定连接，所述炉体(2)的内腔底部横向设有炉箅(3)，所述炉箅(3)的四周侧壁与炉体(2)的四周内侧壁固定连接，所述炉箅(3)的上表面开设有出灰口(4)，所述炉体(2)的内部中心处且位于炉箅(3)的上方竖直设有分隔板(5)，所述分隔板(5)的上侧与炉体(2)的顶部内壁固定连接，所述分隔板(5)的下侧与炉箅(3)的上表面固定连接，所述分隔板(5)的前后侧壁分别与炉体(2)的前后内侧壁固定连接，所述分隔板(5)将炉体(2)分为蓄热燃烧区(11)和常规燃烧区(12)，所述蓄热燃烧区(11)和常规燃烧区(12)的内部均固定设有多个等间距分布的挡板(6)，所述蓄热燃烧区(11)的内部且位于多个所述挡板(6)之间固定设有蓄热材料(7)，所述炉体(2)的左侧壁顶部连通有进气管(8)，所述炉体(2)的内部其位于进气管(8)的右侧竖直设有连接管(9)，所述进气管(8)的右端延伸至炉体(2)的内部且与连接管(9)的管壁中心处连通，所述连接管(9)的管壁右侧顶部的位置处连通有加长管(10)，所述加长管(10)远离连接管(9)的一端向右分别贯穿挡板(6)和分隔板(5)并延伸至常规燃烧区(12)，所述连接管(9)的内部设有气体方向调节机构，所述蓄热燃烧区(11)和常规燃烧区(12)的后侧壁底部其位于炉箅(3)的上方均连通有出气管(13)，所述炉体(2)的后侧壁底部连通有进空气管(22)。
2.根据权利要求1所述的一种蓄热燃烧和常规燃烧复合式的燃烧系统，其特征在于，所述气体方向调节机构包括活塞(16)、螺杆(15)和电机(14)，所述活塞(16)滑动设置在连接管(9)的内部，所述活塞(16)的上表面中心处开设有螺纹孔，所述螺杆(15)竖直设置在连接管(9)的内部，所述连接管(9)的上端为封闭结构，所述连接管(9)的上端嵌设有第一密封轴承，所述螺杆(15)的杆壁通过第一密封轴承与连接管(9)的上端转动连接，所述活塞(16)的上表面通过螺纹孔与螺杆(15)的杆壁螺纹连接，所述炉体(2)的顶部且位于连接管(9)的正上方固定设有电机箱(19)，所述电机(14)固定设置在电机箱(19)的内部，所述螺杆(15)的上端延伸至连接管(9)的外部并贯穿炉体(2)和电机箱(19)的连接处且与电机(14)的输出端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种蓄热燃烧和常规燃烧复合式的燃烧系统，其特征在于，所述活塞(16)和连接管(9)的横截面均为正方形。
4.根据权利要求2所述的一种蓄热燃烧和常规燃烧复合式的燃烧系统，其特征在于，所述活塞(16)的四周侧壁均固定嵌设有多个均匀分布的环形密封垫(17)，多个所述环形密封垫(17)的外侧壁均与连接管(9)的内侧壁相抵设置。
5.根据权利要求2所述的一种蓄热燃烧和常规燃烧复合式的燃烧系统，其特征在于，所述螺杆(15)的下端固定设有限位块(18)。
6.根据权利要求2所述的一种蓄热燃烧和常规燃烧复合式的燃烧系统，其特征在于，所述螺杆(15)的杆壁与炉体(2)的顶部贯穿处固定设有第二密封轴承。
7.根据权利要求2所述的一种蓄热燃烧和常规燃烧复合式的燃烧系统，其特征在于，所述电机(14)为步进电机。
8.根据权利要求1所述的一种蓄热燃烧和常规燃烧复合式的燃烧系统，其特征在于，所述炉体(2)的顶部连通有多个防爆门(21)。
9.根据权利要求1所述的一种蓄热燃烧和常规燃烧复合式的燃烧系统，其特征在于，所述炉体(2)的后侧壁底部设置有多个均匀分布的取灰门(20)。
技术总结