本发明属于塑料粒子分析相关技术领域，具体涉及一种注塑机中塑料粒子性能检测工艺。
背景技术：
粒子指能够以自由状态存在的最小物质组分。最早发现的粒子是原子、电子和质子，1932年又发现中子，确认原子由电子、质子和中子组成，它们比起原子来是更为基本的物质组分，于是称之为基本粒子。以后这类粒子发现越来越多，累计已超过几百种，且还有不断增多的趋势；此外这些粒子中有些粒子迄今的实验尚未发现其有内部结构，有些粒子实验显示具有明显的内部结构。看来这些粒子并不属于同一层次，因此基本粒子一词已成为历史，如今统称为粒子。粒子并不是像中子、质子等实际存在的具体的物质，而是它们的统称，是一种模型理念。
现有的塑料粒子在不同工况条件下性能的分析与研究方法技术存在以下问题：现有的塑料粒子在不同工况条件下性能的分析与研究方法在进行对塑料粒子的检测的时候，一般都是采用塑料熔融指数仪进行对塑料粒子的检测，这样在进行检测的时候，可能会出现由于塑料粒子的环境不同，可能会导致出现对分析结果带来一定的影响的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种注塑机中塑料粒子性能检测工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的塑料粒子在不同工况条件下性能的分析与研究方法的方法过于单调这样可能会导致在不同的环境下不能很好的进行分析的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种注塑机中塑料粒子性能检测工艺，所述塑料粒子的主要配方为低密度聚乙烯25-33份、硅烷交联聚乙烯5-8份、氯丁橡胶15-18份、聚邻苯二甲酰胺5-8份、聚对羟基苯甲酸酯4-6份、α-氰基丙烯酸正丁酯2-5份、二丁基锡二月桂酸酯4-6份、硼酸三丁酯3-5份、邻苯二甲酸二辛酯1-4份。
优选的，所述塑料粒子的生产步骤如下：
步骤一：按重量分别取低密度聚乙烯25-33份、硅烷交联聚乙烯5-8份、氯丁橡胶15-18份、聚邻苯二甲酰胺5-8份、聚对羟基苯甲酸酯4-6份、α-氰基丙烯酸正丁酯2-5份、二丁基锡二月桂酸酯4-6份、硼酸三丁酯3-5份、邻苯二甲酸二辛酯1-4份，将以上的材料均投入至高速混合机中，在高速混合机中预混合40min，高速混合机转速为200r/min，混合均匀后备用；
步骤二：将步骤一混合均匀后的混合料再用双螺杆挤出机进行挤出，双螺杆挤出机长径比为30：1，双螺杆挤出机机头温度为180℃，双螺杆挤出温度分为四区：第一区温度为170℃，第二区温度为175℃，第三区温度为205℃，第四区温度为220℃；
步骤三：将双螺杆挤出后的材料造粒后，制备高分子塑料粒子，高分子塑料粒子的拉伸强度为39.5mpa，断裂伸长率为211％，耐冲击强度为352j/m；
步骤四：将制备得到的产品进行不同环境下的性能的分析与研究。
优选的，所述塑料粒子在进行不同环境下的性能分析的步骤如下：
步骤一：首先取出待要检验的塑料粒子，然后进行记录该待要检验的塑料粒子是在何种的环境下，然后进行分析；
步骤二：将待要分析的塑料粒子通过塑料熔融指数仪判定，通过该塑料熔融指数仪进行判定塑料粒子在加工过程中的流动性能，并且该塑料粒子的流动性能的检测主要包括有塑料含水率测试、密度测试；
步骤三：之后再进行对塑料粒子注塑成标准测试样条，依次通过进行拉伸、冲击、维卡软化点、表面硬度等物理性能测试，这样可以使得更加全方位的进行对塑料粒子的对比；
步骤四：最后进行塑料粒子的外观检验，通过放大镜进行对塑料粒子的基准色或经过染色的塑料粒子颜色的判断，这样可以使得进行限度样品判定；
步骤五：当分析研究完成之后，进行对该分析研究的塑料粒子的数据的记录，并且进行其他的不同环境的塑料粒子的分析。
优选的，所述该塑料粒子的含水率测试的步骤如下：
步骤一：准备试验设备：
精度为0.1天平；
容量为50ml的比重瓶，带有溢流毛细管；
带恒温控制的液浴；
步骤二：首先将空的干燥的比重瓶称重，然后在比重瓶中将适量的试样一起称重，将比重瓶注满试液(96％的酒精)称重；
步骤三：再往装有试样的比重瓶中注满试液(96％的酒精)将试样浸没，并设法清除试样表面的气泡，试液温度应在液浴中达到0.5，将其称重；
步骤四：使得进行在试验前后的对比即可。
优选的，所述该塑料粒子的密度测试的步骤如下：
步骤一：将制备的试样充分调拌均匀，填入试样杯中，填样时不应留有空隙，对较干的试样应充分搓揉，密实地填入试样杯中，填满后刮平表面。
步骤二：调节底脚螺母，使工作面水平，将试样杯放在联合测定仪的升降座上，在圆锥上抹一薄层凡士林，接通电源，使电磁铁吸住圆锥。
步骤三：调节零点，将屏幕上的标尺调在零位，调整升降座、使圆锥尖接触试样表面，指示灯亮时圆锥在自重下沉入试样，经5s后读数指示管亮，测读圆锥下沉深度(显示在屏幕上)。如要手动操作，可把开关扳向“手动”一档，当锥尖与土面接触时，接触指示管亮，而圆锥仪不下落，需按手动按钮，圆锥仪才自由落下，读数后，要按复位按钮，以便下次进行试验。
步骤五：取出试样杯，挖去锥尖处凡士林，取锥体附近的试样不少于log，放入称量盒内，测定含水率。
步骤六：将全部试样再加水或吹干并调匀，重复该步骤分别测定第二点、第三点试样的圆锥下沉深度及相应的含水率即可。
与现有技术相比，本发明提供了一种注塑机中塑料粒子性能检测工艺，具备以下有益效果：
本发明中通过利用不同的对塑料粒子的检测的方法进行对塑料粒子在不同的环境下的性能进行分析，从而可以使得该塑料粒子的性能可以分析的更加的精确，这样对于不同环境的塑料粒子的性能可以更好的记录数据，从而可以使得对于后续的生产工作可以更好的进行，这样使得不同特性的塑料粒子可以进行不同的生产与使用，从而解决了现有的塑料粒子在不同工况条件下性能的分析与研究方法的方法过于单调这样可能会导致在不同的环境下不能很好的进行分析的问题。
具体实施方式
本发明提供一种技术方案：
一种注塑机中塑料粒子性能检测工艺，塑料粒子的主要配方为低密度聚乙烯25-33份、硅烷交联聚乙烯5-8份、氯丁橡胶15-18份、聚邻苯二甲酰胺5-8份、聚对羟基苯甲酸酯4-6份、α-氰基丙烯酸正丁酯2-5份、二丁基锡二月桂酸酯4-6份、硼酸三丁酯3-5份、邻苯二甲酸二辛酯1-4份。
塑料粒子的生产步骤如下：
步骤一：按重量分别取低密度聚乙烯25-33份、硅烷交联聚乙烯5-8份、氯丁橡胶15-18份、聚邻苯二甲酰胺5-8份、聚对羟基苯甲酸酯4-6份、α-氰基丙烯酸正丁酯2-5份、二丁基锡二月桂酸酯4-6份、硼酸三丁酯3-5份、邻苯二甲酸二辛酯1-4份，将以上的材料均投入至高速混合机中，在高速混合机中预混合40min，高速混合机转速为200r/min，混合均匀后备用，从而可以使得充分的进行混合；
步骤二：将步骤一混合均匀后的混合料再用双螺杆挤出机进行挤出，双螺杆挤出机长径比为30：1，双螺杆挤出机机头温度为180℃，双螺杆挤出温度分为四区：第一区温度为170℃，第二区温度为175℃，第三区温度为205℃，第四区温度为220℃，从而可以使得通过不同的温度进行不同的分区；
步骤三：将双螺杆挤出后的材料造粒后，制备高分子塑料粒子，高分子塑料粒子的拉伸强度为39.5mpa，断裂伸长率为211％，耐冲击强度为352j/m，从而可以使得更好的提高稳定性；
步骤四：将制备得到的产品进行不同环境下的性能的分析与研究。
塑料粒子在进行不同环境下的性能分析的步骤如下：
步骤一：首先取出待要检验的塑料粒子，然后进行记录该待要检验的塑料粒子是在何种的环境下，然后进行分析，从而可以使得分析的更加的全面；
步骤二：将待要分析的塑料粒子通过塑料熔融指数仪判定，通过该塑料熔融指数仪进行判定塑料粒子在加工过程中的流动性能，并且该塑料粒子的流动性能的检测主要包括有塑料含水率测试、密度测试，从而可以使得更好的进行性能的分析；
步骤三：之后再进行对塑料粒子注塑成标准测试样条，依次通过进行拉伸、冲击、维卡软化点、表面硬度等物理性能测试，这样可以使得更加全方位的进行对塑料粒子的对比，从而可以使得更好的进行检测；
步骤四：最后进行塑料粒子的外观检验，通过放大镜进行对塑料粒子的基准色或经过染色的塑料粒子颜色的判断，这样可以使得进行限度样品判定，从而可以使得观察的更加的方便；
步骤五：当分析研究完成之后，进行对该分析研究的塑料粒子的数据的记录，并且进行其他的不同环境的塑料粒子的分析。
该塑料粒子的含水率测试的步骤如下：
步骤一：准备试验设备：
精度为0.1天平；
容量为50ml的比重瓶，带有溢流毛细管；
带恒温控制的液浴，从而可以使得设备具有更好的作用；
步骤二：首先将空的干燥的比重瓶称重，然后在比重瓶中将适量的试样一起称重，将比重瓶注满试液(96％的酒精)称重，从而可以使得质量相同；
步骤三：再往装有试样的比重瓶中注满试液(96％的酒精)将试样浸没，并设法清除试样表面的气泡，试液温度应在液浴中达到0.5，将其称重，从而可以使得更好的进行试样的检测；
步骤四：使得进行在试验前后的对比即可。
该塑料粒子的密度测试的步骤如下：
步骤一：将制备的试样充分调拌均匀，填入试样杯中，填样时不应留有空隙，对较干的试样应充分搓揉，密实地填入试样杯中，填满后刮平表面，避免了反应不充分的问题；
步骤二：调节底脚螺母，使工作面水平，将试样杯放在联合测定仪的升降座上，在圆锥上抹一薄层凡士林，接通电源，使电磁铁吸住圆锥，从而可以使得更好的进行吸附；
步骤三：调节零点，将屏幕上的标尺调在零位，调整升降座、使圆锥尖接触试样表面，指示灯亮时圆锥在自重下沉入试样，经5s后读数指示管亮，测读圆锥下沉深度(显示在屏幕上)。如要手动操作，可把开关扳向“手动”一档，当锥尖与土面接触时，接触指示管亮，而圆锥仪不下落，需按手动按钮，圆锥仪才自由落下，读数后，要按复位按钮，以便下次进行试验；
步骤五：取出试样杯，挖去锥尖处凡士林，避免凡士林造成误差，取锥体附近的试样不少于log，放入称量盒内，测定含水率；
步骤六：将全部试样再加水或吹干并调匀，重复该步骤分别测定第二点、第三点试样的圆锥下沉深度及相应的含水率即可。
本发明的工作原理及使用流程：
按重量分别取低密度聚乙烯33份、硅烷交联聚乙烯8份、氯丁橡胶18份、聚邻苯二甲酰胺5份、聚对羟基苯甲酸酯4份、α-氰基丙烯酸正丁酯2.5份、二丁基锡二月桂酸酯4.5份、硼酸三丁酯3份、邻苯二甲酸二辛酯4份，将以上的材料均投入至高速混合机中，在高速混合机中预混合40min，高速混合机转速为200r/min，混合均匀后备用，将步骤一混合均匀后的混合料再用双螺杆挤出机进行挤出，双螺杆挤出机长径比为30：1，双螺杆挤出机机头温度为180℃，双螺杆挤出温度分为四区：第一区温度为170℃，第二区温度为175℃，第三区温度为205℃，第四区温度为220℃，将双螺杆挤出后的材料造粒后，制备高分子塑料粒子，高分子塑料粒子的拉伸强度为39.5mpa，断裂伸长率为211％，耐冲击强度为352j/m，将制备得到的产品进行不同环境下的性能的分析与研究，首先取出待要检验的塑料粒子，然后进行记录该待要检验的塑料粒子是在何种的环境下，然后进行分析，将待要分析的塑料粒子通过塑料熔融指数仪判定，通过该塑料熔融指数仪进行判定塑料粒子在加工过程中的流动性能，并且该塑料粒子的流动性能的检测主要包括有塑料含水率测试、密度测试，之后再进行对塑料粒子注塑成标准测试样条，依次通过进行拉伸、冲击、维卡软化点、表面硬度等物理性能测试，这样可以使得更加全方位的进行对塑料粒子的对比，最后进行塑料粒子的外观检验，通过放大镜进行对塑料粒子的基准色或经过染色的塑料粒子颜色的判断，这样可以使得进行限度样品判定，当分析研究完成之后，进行对该分析研究的塑料粒子的数据的记录，并且进行其他的不同环境的塑料粒子的分析。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种注塑机中塑料粒子性能检测工艺，其特征在于：所述塑料粒子的主要配方为低密度聚乙烯25-33份、硅烷交联聚乙烯5-8份、氯丁橡胶15-18份、聚邻苯二甲酰胺5-8份、聚对羟基苯甲酸酯4-6份、α-氰基丙烯酸正丁酯2-5份、二丁基锡二月桂酸酯4-6份、硼酸三丁酯3-5份、邻苯二甲酸二辛酯1-4份。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机中塑料粒子性能检测工艺，其特征在于：所述塑料粒子的生产步骤如下：
步骤一：按重量分别取低密度聚乙烯、硅烷交联聚乙烯、氯丁橡胶、聚邻苯二甲酰胺、聚对羟基苯甲酸酯、α-氰基丙烯酸正丁酯、二丁基锡二月桂酸酯、硼酸三丁酯、邻苯二甲酸二辛酯，将以上的材料均投入至高速混合机中，混合均匀后备用；
步骤二：将步骤一混合均匀后的混合料再用双螺杆挤出机进行挤出，并且双螺杆挤出温度分为四区；
步骤三：将双螺杆挤出后的材料造粒后，制备高分子塑料粒子；
步骤四：将制备得到的产品进行不同环境下的性能的分析与研究。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机中塑料粒子性能检测工艺，其特征在于：所述塑料粒子在进行不同环境下的性能分析的步骤如下：
步骤一：首先取出待要检验的塑料粒子，然后进行记录该待要检验的塑料粒子是在何种的环境下，然后进行分析；
步骤二：将待要分析的塑料粒子通过塑料熔融指数仪判定含水率测试、密度测试；
步骤三：之后再进行对塑料粒子注塑成标准测试样条，；
步骤四：最后进行塑料粒子的外观检验；
步骤五：进行分析研究，之后进行数据的记录。
4.根据权利要求3所述的一种注塑机中塑料粒子性能检测工艺，其特征在于：所述该塑料粒子的含水率测试的步骤如下：
步骤一：准备试验设备：
步骤二：首先将空的干燥的比重瓶称重，然后在比重瓶中将适量的试样一起称重，将比重瓶注满试液称重；
步骤三：再往装有试样的比重瓶中注满试液将试样浸没，将其称重；
步骤四：使得进行在试验前后的对比即可。
5.根据权利要求3所述的一种注塑机中塑料粒子性能检测工艺，其特征在于：所述该塑料粒子的密度测试的步骤如下：
步骤一：将制备的试样充分调拌均匀，填入试样杯中；
步骤二：调节底脚螺母，接通电源，使电磁铁吸住圆锥；
步骤三：调节零点，以便下次进行试验；
步骤五：取出试样杯，测定其含水率。
步骤六：将全部试样再加水或吹干并调匀，重复该步骤分别测定第二点、第三点试样的圆锥下沉深度及相应的含水率即可。
技术总结