本发明涉及铣削相关技术领域，具体为一种可压缩铣削废料的夹具。
背景技术：
在机械加工过程中，尤其是在铣削过程中，常常产生大量的金属碎屑，铣削完成后，金属碎屑收集困难，导致铣削机床难以清理，而且传统的碎屑收集方法收集后的碎屑未进行压块，体积较大，运输不方便，容易散落到地面，因此有必要设置一种具有废料回收功能的铣削夹具改善上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可压缩铣削废料的夹具，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种可压缩铣削废料的夹具，包括底座，所述底座内部下方固设有第一电机，所述第一电机上方设有第一转动腔，所述第一转动腔右侧设有推拉腔，所述推拉腔后侧设有第二转动腔，所述第一转动腔左侧设有压块装置，所述第一电机连接有第一转动轴，所述第一转动轴内部下方设有螺纹并转动连接于所述第一转动腔上下两侧壁，所述第一转动轴所述第一转动轴螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱上端固设有夹持装置，所述夹持装置右侧设有吹气装置，所述第一转动轴靠近上侧壁的一端设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固设于第二转动轴，所述第二转动轴转动安装于所述第一转动腔后侧壁，所述第二转动轴靠近所述第一转动腔后侧壁的一端设有棘轮，所述棘轮上方设有顶拉装置，所述第二转动轴位于所述棘轮与所述第二锥齿轮之间还设有主动轮，所述主动轮水平位置相对位于所述第二转动腔设有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间用皮带连接，所述从动轮固设于第三转动轴，所述第三转动轴转动安装于所述第二转动腔后侧壁并伸入所述推拉腔，所述第三转动轴位于推拉腔的一端设有推拉装置。
在上述技术方案基础上，夹持装置包括固设于所述螺纹柱上端的台体，所述台体中部设有开口向上的夹持腔，所述夹持腔左右两侧位置对称设有第四转动腔，左侧的所述第四转动腔后侧壁转动安装有第四转动轴，所述第四转动轴靠近所述第四转动腔后侧壁的一端设有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有齿条，所述齿条固设于所述底座，所述第四转动轴远离所述第一齿轮的一端固设有第一凸轮，所述第四转动腔与所述夹持腔之间设有滑动安装的滑动杆，所述滑动杆2连接有夹持块，所述夹持块与所述夹持腔端壁间设有第一弹簧。
在上述技术方案基础上，推拉装置包括固设于所述第三转动位于所述推拉腔一端的第二齿轮，所述第二齿轮啮合有环形齿，所述环形齿固设于移动块，所述移动块能够上下滑动安装于推拉架，所述移动块上端面右侧设有支撑杆，所述推拉腔后侧壁上方设有支撑块，所述推拉架左侧端面固设有拉杆，所述拉杆伸入左侧的所述压块装置内部。
在上述技术方案基础上，所述压块装置包括滑动安装于所述底座右侧的挤压箱，所述拉杆伸入所述挤压箱右侧壁内，所述拉杆位于所述挤压箱内的一端固设有挤压块，所述挤压箱上侧连通设有落网，所述挤压箱下侧壁左侧设有落料口，所述挤压箱前后两侧壁内设有相对位置对称的卡扣腔，所述卡扣腔内部设有转动安装的第三齿轮，所述第三齿轮左侧啮合有圆顶卡块，所述圆顶卡块滑动安装于所述卡扣腔后侧壁并伸出所述挤压箱，所述圆顶卡块与所述卡扣腔后侧壁有第二弹簧连接，所述第三齿轮右侧啮合有方形卡块，所述方形卡块滑动安装于所述卡扣腔并伸出去所述挤压箱，所述方形卡块与所述卡扣腔前侧壁有第三弹簧连接。
在上述技术方案基础上，所述吹气装置包括固设于所述底座内部上方右侧的第五转动腔，所述第五转动腔左侧设有气腔，所述第五转动腔下侧壁转动安装有第五转动轴，所述第五转动轴下端连接有固设于所述底座内部的第二电机，所述第五转动轴位于所述第五转动腔内的一端设有第二凸轮，所述第二凸轮左侧设有滑动安装于所述底座并左右延伸伸入所述第五转动腔和所述气腔的推杆，所述推杆位于所述气腔内的一端设有橡胶块，所述橡胶块与所述气腔左侧壁之间设有第四弹簧，所述气腔左侧壁连接有出气管。
在上述技术方案基础上，所述顶拉装置包括固设于所述第一转动腔后侧壁右侧上方的固定块，所述固定块内部设有固定杆，所述固定杆上滑动安装有滑块，所述滑块前端面铰接有摆杆，所述滑块上端面与所述固定块之间设有第五弹簧，所述固定块右侧脚下端面固设有定滑轮，所述滑块下端面通过定滑轮与所述台体下端面连接有拉绳。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种具有废料回收功能的铣削夹具，能够实现工件的夹持，同时设备在夹持工件过程中挤压铣削产生的碎屑，将碎屑挤压块并在挤压完成后将碎屑块排出设备外，设备在铣削时能够将铣削的碎屑吹落，从而更加方便铣削设备的清洁。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种可压缩铣削废料的夹具整体结构示意图；
图2是图1中a-a的剖视图；
图3是图1中b-b的剖视图；
图4是图1中c-c的剖视图；
图5是图4中卡扣腔的放大结构示意图；
图6是图3中d-d的剖视图；
图7是图1中e-e的剖视图。
具体实施方式
下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-7，根据本发明的实施例的一种可压缩铣削废料的夹具，包括底座10，所述底座10内部下方固设有第一电机11，所述第一电机11上方设有第一转动腔36，所述第一转动腔36右侧设有推拉腔29，所述推拉腔29后侧设有第二转动腔43，所述第一转动腔36左侧设有压块装置103，所述第一电机11连接有第一转动轴12，所述第一转动轴12内部下方设有螺纹并转动连接于所述第一转动腔36上下两侧壁，所述第一转动轴12所述第一转动轴12螺纹连接有螺纹柱13，所述螺纹柱13上端固设有夹持装置101，所述夹持装置101右侧设有吹气装置102，所述第一转动轴12靠近上侧壁的一端设有第一锥齿轮28，所述第一锥齿轮28啮合有第二锥齿轮38，所述第二锥齿轮38固设于第二转动轴39，所述第二转动轴39转动安装于所述第一转动腔36后侧壁，所述第二转动轴39靠近所述第一转动腔36后侧壁的一端设有棘轮41，所述棘轮41上方设有顶拉装置104，所述第二转动轴39位于所述棘轮41与所述第二锥齿轮38之间还设有主动轮40，所述主动轮40水平位置相对位于所述第二转动腔43设有从动轮44，所述主动轮40与所述从动轮44之间用皮带42连接，所述从动轮44固设于第三转动轴45，所述第三转动轴45转动安装于所述第二转动腔43后侧壁并伸入所述推拉腔29，所述第三转动轴45位于推拉腔29的一端设有推拉装置105，当装置工作时，启动第一电机11，带动第一转动轴12转动，所述第一转动轴12带动螺纹柱13使夹持装置101上升，并通过第一锥齿轮28带动第二锥齿轮38转动，所述第二锥齿轮38带动第二转动轴39转动使所述第二转动轴39上的主动轮40和棘轮41转动，所述主动轮40通过皮带42带动从动轮44使第三转动轴45转动，为推拉装置105提供动力。
另外，在一个实施例中，所述夹持装置101包括固设于所述螺纹柱13上端的台体14，所述台体14中部设有开口向上的夹持腔19，所述夹持腔19左右两侧位置对称设有第四转动腔18，左侧的所述第四转动腔18后侧壁转动安装有第四转动轴37，所述第四转动轴37靠近所述第四转动腔18后侧壁的一端设有第一齿轮17，所述第一齿轮17啮合有齿条15，所述齿条15固设于所述底座10，所述第四转动轴37远离所述第一齿轮17的一端固设有第一凸轮16，所述第四转动腔18与所述夹持腔19之间设有滑动安装的滑动杆21，所述滑动杆21连接有夹持块20，所述夹持块20与所述夹持腔19端壁间设有第一弹簧22，当台体14上升使时，齿条15带动第一齿轮17转动，所述第一齿轮17通过第四转动轴37带动第一凸轮16转动，所述第一凸轮推动滑动杆21使夹持块伸出夹持待铣削的金属。
另外，在一个实施例中，所述推拉装置105包括固设于所述第三转动45位于所述推拉腔29一端的第二齿轮34，所述第二齿轮34啮合有环形齿33，所述环形齿33固设于移动块32，所述移动块32能够上下滑动安装于推拉架31，所述移动块32上端面右侧设有支撑杆35，所述推拉腔29后侧壁上方设有支撑块30，所述推拉架31左侧端面固设有拉杆27，所述拉杆27伸入左侧的所述压块装置103内部，启动第一电机11，带动第二齿轮34转动，所述第二齿轮34通过环形齿33带动移动块32，所述移动块32通过支撑块30和支撑杆35使推拉架31带动拉杆27在推拉腔29内进行往复运动。
另外，在一个实施例中，所述压块装置103包括滑动安装于所述底座10右侧的挤压箱24，所述拉杆27伸入所述挤压箱24右侧壁内，所述拉杆27位于所述挤压箱24内的一端固设有挤压块26，所述挤压箱24上侧连通设有落网23，所述挤压箱24下侧壁左侧设有落料口25，所述挤压箱24前后两侧壁内设有相对位置对称的卡扣腔46，所述卡扣腔46内部设有转动安装的第三齿轮49，所述第三齿轮49左侧啮合有圆顶卡块48，所述圆顶卡块48滑动安装于所述卡扣腔46后侧壁并伸出所述挤压箱24，所述圆顶卡块48与所述卡扣腔46后侧壁有第二弹簧50连接，所述第三齿轮49右侧啮合有方形卡块47，所述方形卡块47滑动安装于所述卡扣腔46并伸出去所述挤压箱24，所述方形卡块47与所述卡扣腔46前侧壁有第三弹簧66连接，启动第一电机，带动推拉装置105使拉杆27带动挤压块26进行往复运动，当挤压块26推至圆顶卡块48，所述圆顶卡块48通过第三齿轮49带动方形卡块47收缩进卡扣腔46内，并带动挤压箱24推出使挤压好的金属碎屑能够从落料口25掉落。
另外，在一个实施例中，所述吹气装置102包括固设于所述底座内部上方右侧的第五转动腔54，所述第五转动腔54左侧设有气腔67，所述第五转动腔54下侧壁转动安装有第五转动轴52，所述第五转动轴52下端连接有固设于所述底座10内部的第二电机51，所述第五转动轴52位于所述第五转动腔54内的一端设有第二凸轮53，所述第二凸轮53左侧设有滑动安装于所述底座10并左右延伸伸入所述第五转动腔54和所述气腔67的推杆55，所述推杆55位于所述气腔67内的一端设有橡胶块56，所述橡胶块56与所述气腔67左侧壁之间设有第四弹簧57，所述气腔67左侧壁连接有出气管58，启动第二电机51，通过第五转动轴52带动第二凸轮53转动，所述第二凸轮53推动推杆55，所述推杆55通过第四弹簧57带动橡胶块56往复运动，挤压气腔67内的空气从出气管58吹出。
另外，在一个实施例中，所述顶拉装置104包括固设于所述第一转动腔36后侧壁右侧上方的固定块59，所述固定块59内部设有固定杆61，所述固定杆61上滑动安装有滑块60，所述滑块60前端面铰接有摆杆63，所述滑块60上端面与所述固定块59之间设有第五弹簧62，所述固定块59右侧脚下端面固设有定滑轮64，所述滑块60下端面通过定滑轮64与所述台体14下端面连接有拉绳65，启动第一电机11带动台体14上升，所述台体14通过拉绳65和定滑轮64下拉滑块60下降，使摆杆63与棘轮41接触，当第一电机11反转，所述棘轮41通过摆杆63带动滑块60上升，拉绳65下拉台体14，使所述台体14下方的螺纹柱13与所述第一转动轴12啮合，所述台体14下降，夹持装置101松开，所述滑块60通过第五弹簧62收回原位。
初始状态时，启动第一电机11，带动第一转动轴12转动，所述第一转动轴12带动螺纹柱13使夹持装置101上升，并通过第一锥齿轮28带动第二锥齿轮38转动，所述第二锥齿轮38带动第二转动轴39转动使所述第二转动轴39上的主动轮40和棘轮41转动，所述主动轮40通过皮带42带动从动轮44使第三转动轴45转动，为推拉装置105提供动力；
当台体14上升使时，齿条15带动第一齿轮17转动，所述第一齿轮17通过第四转动轴37带动第一凸轮16转动，所述第一凸轮推动滑动杆21使夹持块伸出夹持待铣削的金属，同时所述台体14通过拉绳65和定滑轮64下拉滑块60下降，使摆杆63与棘轮41接触
所述推拉装置105带动拉杆27，使挤压块26进行往复运动，当挤压块26推至圆顶卡块48，所述圆顶卡块48通过第三齿轮49带动方形卡块47收缩进卡扣腔46内，并带动挤压箱24推出使挤压好的金属碎屑能够从落料口25掉落；
启动第二电机51，通过第五转动轴52带动第二凸轮53转动，所述第二凸轮53推动推杆55，挤压气腔67内的空气从出气管58吹出；
当停止工作时，第一电机11反转，所述棘轮41通过摆杆63带动滑块60上升，拉绳65下拉台体14，使所述台体14下方的螺纹柱13与所述第一转动轴12啮合，所述台体14下降，夹持装置101松开，所述滑块60通过第五弹簧62收回原位。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种具有废料回收功能的铣削夹具，能够实现工件的夹持，同时设备在夹持工件过程中挤压铣削产生的碎屑，将碎屑挤压块并在挤压完成后将碎屑块排出设备外，设备在铣削时能够将铣削的碎屑吹落，从而更加方便铣削设备的清洁。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种可压缩铣削废料的夹具，包括底座，所述底座内部下方固设有第一电机，所述第一电机上方设有第一转动腔，所述第一转动腔右侧设有推拉腔，所述推拉腔后侧设有第二转动腔，所述第一转动腔左侧设有压块装置，所述第一电机连接有第一转动轴，所述第一转动轴内部下方设有螺纹并转动连接于所述第一转动腔上下两侧壁，所述第一转动轴所述第一转动轴螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱上端固设有夹持装置，所述夹持装置右侧设有吹气装置，所述第一转动轴靠近上侧壁的一端设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固设于第二转动轴，所述第二转动轴转动安装于所述第一转动腔后侧壁，所述第二转动轴靠近所述第一转动腔后侧壁的一端设有棘轮，所述棘轮上方设有顶拉装置，所述第二转动轴位于所述棘轮与所述第二锥齿轮之间还设有主动轮，所述主动轮水平位置相对位于所述第二转动腔设有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间用皮带连接，所述从动轮固设于第三转动轴，所述第三转动轴转动安装于所述第二转动腔后侧壁并伸入所述推拉腔，所述第三转动轴位于推拉腔的一端设有推拉装置。
2.根据权利要求1所述的一种可压缩铣削废料的夹具，其特征在于：夹持装置包括固设于所述螺纹柱上端的台体，所述台体中部设有开口向上的夹持腔，所述夹持腔左右两侧位置对称设有第四转动腔，左侧的所述第四转动腔后侧壁转动安装有第四转动轴，所述第四转动轴靠近所述第四转动腔后侧壁的一端设有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有齿条，所述齿条固设于所述底座，所述第四转动轴远离所述第一齿轮的一端固设有第一凸轮，所述第四转动腔与所述夹持腔之间设有滑动安装的滑动杆，所述滑动杆2连接有夹持块，所述夹持块与所述夹持腔端壁间设有第一弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种可压缩铣削废料的夹具，其特征在于：推拉装置包括固设于所述第三转动位于所述推拉腔一端的第二齿轮，所述第二齿轮啮合有环形齿，所述环形齿固设于移动块，所述移动块能够上下滑动安装于推拉架，所述移动块上端面右侧设有支撑杆，所述推拉腔后侧壁上方设有支撑块，所述推拉架左侧端面固设有拉杆，所述拉杆伸入左侧的所述压块装置内部。
4.根据权利要求1所述的一种可压缩铣削废料的夹具，其特征在于：所述压块装置包括滑动安装于所述底座右侧的挤压箱，所述拉杆伸入所述挤压箱右侧壁内，所述拉杆位于所述挤压箱内的一端固设有挤压块，所述挤压箱上侧连通设有落网，所述挤压箱下侧壁左侧设有落料口，所述挤压箱前后两侧壁内设有相对位置对称的卡扣腔，所述卡扣腔内部设有转动安装的第三齿轮，所述第三齿轮左侧啮合有圆顶卡块，所述圆顶卡块滑动安装于所述卡扣腔后侧壁并伸出所述挤压箱，所述圆顶卡块与所述卡扣腔后侧壁有第二弹簧连接，所述第三齿轮右侧啮合有方形卡块，所述方形卡块滑动安装于所述卡扣腔并伸出去所述挤压箱，所述方形卡块与所述卡扣腔前侧壁有第三弹簧连接。
5.根据权利要求1所述的一种可压缩铣削废料的夹具，其特征在于：所述吹气装置包括固设于所述底座内部上方右侧的第五转动腔，所述第五转动腔左侧设有气腔，所述第五转动腔下侧壁转动安装有第五转动轴，所述第五转动轴下端连接有固设于所述底座内部的第二电机，所述第五转动轴位于所述第五转动腔内的一端设有第二凸轮，所述第二凸轮左侧设有滑动安装于所述底座并左右延伸伸入所述第五转动腔和所述气腔的推杆，所述推杆位于所述气腔内的一端设有橡胶块，所述橡胶块与所述气腔左侧壁之间设有第四弹簧，所述气腔左侧壁连接有出气管。
6.根据权利要求1所述的一种可压缩铣削废料的夹具，其特征在于：所述顶拉装置包括固设于所述第一转动腔后侧壁右侧上方的固定块，所述固定块内部设有固定杆，所述固定杆上滑动安装有滑块，所述滑块前端面铰接有摆杆，所述滑块上端面与所述固定块之间设有第五弹簧，所述固定块右侧脚下端面固设有定滑轮，所述滑块下端面通过定滑轮与所述台体下端面连接有拉绳。
技术总结