本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体为rto蓄热式焚烧炉蓄热室。
背景技术：
废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解的设备，废气焚烧炉有“直燃式”和“蓄热式”，所谓“直燃式”指仅烧掉废气，热量不回收，但覆铜板行业所使用的废气焚烧炉多数都将热量回收，用来给上胶机加热，实际上，“直燃式”和“蓄热式”的原理是相同的，其差异只是炉膛中有否蓄热材料的区分，废气焚烧炉适用于喷涂和烘干设备的废气处理，及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化，还详细介绍了其环保功能、节能改造、启动过程、常见故障等。
然而，现有的焚烧炉蓄热室的内壁上通常采用固定、不可拆卸且整体式的保温结构，拆卸不方便，且保温结构的损坏和更换是区域性，不需要整体进行更换，因而现有焚烧炉蓄热室的保温结构不便于后期的维修和更换，容易造成浪费，且现有焚烧炉蓄热室的进气端和出气端都不具备整流机构，导致经过陶瓷蓄热件废气的均匀性差，从而影响了废气预热的均匀性、效率和效果，同时也不利于后序废气的焚烧。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了rto蓄热式焚烧炉蓄热室，具备蓄热室保温结构分体式安装、便于拆卸、维修和更换、可对焚烧炉蓄热室进气端和出气端进行整流的优点，解决了现有的焚烧炉蓄热室的内壁上通常采用固定、不可拆卸且整体式的保温结构，拆卸不方便，且保温结构的损坏和更换是区域性，不需要整体进行更换，因而现有焚烧炉蓄热室的保温结构不便于后期的维修和更换，容易造成浪费，且现有焚烧炉蓄热室的进气端和出气端都不具备整流机构，导致经过陶瓷蓄热件废气的均匀性差，从而影响了废气预热的均匀性、效率和效果，同时也不利于后序废气焚烧的问题。
本实用新型提供如下技术方案：rto蓄热式焚烧炉蓄热室，包括焚烧炉和螺栓，所述焚烧炉的内部设有蓄热室，所述蓄热室内腔的中部设有陶瓷蓄热件，且蓄热室内腔的顶部和底部均设有整流板，所述蓄热室内腔的四个拐角处均活动连接有直角连接架，所述直角连接架两端靠近蓄热室内壁的一侧开设有定位槽，所述定位槽内活动套接有保温板。
优选的，所述整流板包括位于其内部的导流件，且整流板的底部开设有进气口，所述进气口的上方连通有被导流件均匀分流的分流腔，所述分流腔的正上方开设有位于整流板内部的缓冲腔，所述整流板的顶部开设有出气口。
优选的，所述缓冲腔的长度值大于分流腔顶部的长度值，且缓冲腔内腔两侧的中部分别固定安装有空气流量传感器和温度传感器。
优选的，所述保温板活动套装在两个直角连接架之间的定位槽内，且保温板的侧面与蓄热室的内壁活动连接。
优选的，所述直角连接架通过螺栓与蓄热室固定连接，且直角连接架的内部由保温材料构成。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该rto蓄热式焚烧炉蓄热室，通过在蓄热室的进气端和出气端，即位于陶瓷蓄热件的上方和下方均设置整流板，对进入陶瓷蓄热件前废气和其预热排出后废气均进行整流，提高进入陶瓷蓄热件内废气的均匀性，从而提高废气预热的均匀性、效果和效率，并提高蓄热室出气端废气排出时的均匀性和稳定性，有利于废气后序的焚烧，本装置通过设置在整流板内的空气流量传感器和温度传感器，可对废气预热后的温度和流量进行监测，便于工作人员掌握蓄热室的使用情况。
2、该rto蓄热式焚烧炉蓄热室，通过在蓄热室内部的四个拐角处设置直角连接架，从而便于保温板的安装，在保温板需要拆卸时，仅需向上提拉即可取出保温板，拆卸和更换都极为方便，本装置采用四个保温板对蓄热室的内壁进行覆盖，从而实现蓄热室保温结构的分体式安装，当保温板需要出现问题需要更换时，仅需更换其中一组即可，不需要对其整体进行更换，节约了资源和成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构保温板安装示意图；
图3为本实用新型结构直角连接架示意图；
图4为本实用新型结构整流板剖视图。
图中：1、焚烧炉；2、蓄热室；3、陶瓷蓄热件；4、整流板；5、螺栓；6、直角连接架；7、定位槽；8、保温板；9、导流件；10、进气口；11、分流腔；12、缓冲腔；13、出气口；14、空气流量传感器；15、温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，rto蓄热式焚烧炉蓄热室，包括焚烧炉1和螺栓5，焚烧炉1的内部设有蓄热室2，蓄热室2内腔的中部设有陶瓷蓄热件3，且蓄热室2内腔的顶部和底部均设有整流板4，通过设置在蓄热室2进气端和出气端的两个整流板4，对进入陶瓷蓄热件3前的废气和其预热排出后的废气均进行整流，提高进入陶瓷蓄热件3内废气的均匀性，从而提高废气预热的均匀性、效果和效率，并提高蓄热室2出气端废气排出时的均匀性和稳定性，有利于废气后序的焚烧，蓄热室2内腔的四个拐角处均活动连接有直角连接架6，直角连接架6通过螺栓5与蓄热室2固定连接，且直角连接架6的内部由保温材料构成，通过设置在蓄热室2内四个拐角处的直角连接架6，便于将保温板8插接在两个直角连接架6之间的定位槽7内，从而利用定位槽7对保温板8进行限位，实现保温板8的安装，在保温板8需要拆卸时，仅需向上提拉即可取出保温板8，拆卸和更换都极为方便，本装置采用四个保温板8对蓄热室2的内壁进行覆盖，从而实现蓄热室2保温结构的分体式安装，当保温板8需要出现问题需要更换时，仅需更换其中一组即可，不需要对其整体进行更换，节约了资源和成本，直角连接架6两端靠近蓄热室2内壁的一侧开设有定位槽7，定位槽7内活动套接有保温板8，保温板8活动套装在两个直角连接架6之间的定位槽7内，且保温板8的侧面与蓄热室2的内壁活动连接，整流板4包括位于其内部的导流件9，通过底部呈三角状的导流件9，对通过进气口10进入整流板内部的废气均匀的分流并引导至分流腔11内，且整流板4的底部开设有进气口10，进气口10的上方连通有被导流件9均匀分流的分流腔11，分流腔11的正上方开设有位于整流板4内部的缓冲腔12，缓冲腔12的长度值大于分流腔11顶部的长度值，且缓冲腔12内腔两侧的中部分别固定安装有空气流量传感器14和温度传感器15，通过设置在整流板4缓冲腔12内的空气流量传感器14和温度传感器15，可对废气预热后的温度和流量进行监测，便于工作人员掌握蓄热室2的使用情况和废气的预热情况，整流板4的顶部开设有出气口13。
工作原理：首先，在保温板8的安装时，利用螺栓5将四个直角连接架6固定在蓄热室2内部的四个拐角处，再将保温板8直接插入在两个直角连接架6之间的定位槽7内即可，然后，在焚烧炉1的使用过程中，废气先通过位于蓄热室2底部的整流板4，即废气通过进气口10进入整流板4内部，利用导流件9将通过进气口10进入的废气进入均匀分流，并将分流的废气引导至两个分流腔11内，进入分流腔11内的废气再进入缓冲腔12，利用缓冲腔12内部的空气流量传感器14和温度传感器15分别对废气的流量和温度进行监测，通过缓冲腔12内部的废气最终通过出气口13均匀排出，使废气均匀进入陶瓷蓄热件3内进行预热，最后，预热后的废气再通过位于蓄热室2内腔顶部的第二个整流板4进行整流，并最终均匀排出至燃烧室内，即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.rto蓄热式焚烧炉蓄热室，包括焚烧炉(1)和螺栓(5)，其特征在于：所述焚烧炉(1)的内部设有蓄热室(2)，所述蓄热室(2)内腔的中部设有陶瓷蓄热件(3)，且蓄热室(2)内腔的顶部和底部均设有整流板(4)，所述蓄热室(2)内腔的四个拐角处均活动连接有直角连接架(6)，所述直角连接架(6)两端靠近蓄热室(2)内壁的一侧开设有定位槽(7)，所述定位槽(7)内活动套接有保温板(8)。
2.根据权利要求1所述的rto蓄热式焚烧炉蓄热室，其特征在于：所述整流板(4)包括位于其内部的导流件(9)，且整流板(4)的底部开设有进气口(10)，所述进气口(10)的上方连通有被导流件(9)均匀分流的分流腔(11)，所述分流腔(11)的正上方开设有位于整流板(4)内部的缓冲腔(12)，所述整流板(4)的顶部开设有出气口(13)。
3.根据权利要求2所述的rto蓄热式焚烧炉蓄热室，其特征在于：所述缓冲腔(12)的长度值大于分流腔(11)顶部的长度值，且缓冲腔(12)内腔两侧的中部分别固定安装有空气流量传感器(14)和温度传感器(15)。
4.根据权利要求1所述的rto蓄热式焚烧炉蓄热室，其特征在于：所述保温板(8)活动套装在两个直角连接架(6)之间的定位槽(7)内，且保温板(8)的侧面与蓄热室(2)的内壁活动连接。
5.根据权利要求1所述的rto蓄热式焚烧炉蓄热室，其特征在于：所述直角连接架(6)通过螺栓(5)与蓄热室(2)固定连接，且直角连接架(6)的内部由保温材料构成。
技术总结