本实用新型涉及点火器领域，尤其涉及一种新型纯氧助燃的点火燃烧器。
背景技术：
高空火炬是由自控系统、点火系统，钢结构的一个单纯之直立上升管道组成，像是烟道，使得火焰在顶端远程自动点火燃烧，远离地面，而不致于伤害到人员和工厂，高空燃烧塔可调整其高度，从最小5m到最高200m。火炬系统的设计内容一般包括火炬气排放管网和火炬装置两部分。点火器，指能在一瞬间提供足够的能量点燃油田尾气并能稳定火焰的装置，油田中油气分离器经过分离后出来的天然气，数量不是很多但又不便于回收利用所以将其引入高空烧掉这些废气，可以避免这些气体直接排放造成环境污染，还可以降低油区排放气体的浓度避免人员中毒。
现有的高空火炬中的点火系统包括点火燃烧器，而现有的点火燃烧器多数为以烟煤与褐煤为动力用煤的电站锅炉，而劣质煤挥发分含量低、着火温度高、火焰传播速度低，点燃时需要较高的温度，现有的点燃装置很难将劣质煤点燃，在劣质煤点火时仍然需要投入大量燃油助燃，燃烧效率较低。
因此，有必要提供一种新型纯氧助燃的点火燃烧器解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种新型纯氧助燃的点火燃烧器，解决了现有的点火燃烧器燃烧效率较低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种新型纯氧助燃的点火燃烧器，包括底座，所述底座顶部的两侧固定连接有固定座，两个所述固定座的顶部均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧之间设置有混合管，所述混合管的两端分别贯穿两个支撑板且延伸至两个支撑板相离的一侧，所述混合管的一端固定连接有吹风箱，所述吹风箱远离混合管的一侧固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的一端从左至右分别贯穿电机箱和吹风箱且延伸至吹风箱的内部，所述转轴位于吹风箱内部的表面固定连接有扇叶，所述吹风箱和混合管相对的一侧均开设有通孔。
优选的，所述混合管的一端固定连接有点燃箱，所述底座的顶部固定连接有处理箱，所述点燃箱的底部通过第一进气管与处理箱连通，所述处理箱的顶部通过第一出气管与混合管连通。
优选的，所述混合管顶部的左侧且位于两个支撑板相对的一侧之间固定连接有进料箱，所述进料箱内壁的底部固定连接有过滤板，所述过滤板的顶部固定连接有粉碎机，所述进料箱的顶部设置有进料斗，所述进料箱的底部和混合管顶部的左侧均开设有通孔。
优选的，所述混合管顶部的左侧且位于两个支撑板相对的一侧之间固定连接有进气箱，所述进气箱内壁的底部从左至右分别固定连接有空气压缩机和过滤箱，所述空气压缩机的进气口连通有第二进气管，所述第二进气管的顶端贯穿进气箱且延伸至进气箱的外部，所述空气压缩机的出气口与过滤箱连通。
优选的，所述过滤箱内壁的底部设置有氢气筛，所述过滤箱内壁的两侧之间固定连接有隔板，所述隔板的顶部设置有氧气筛，所述过滤箱一侧的顶部连通有第二出气管，所述第二出气管的一端贯穿进气箱且延伸至进气箱的外部，所述第二出气管位于进气箱外部的表面设置有控制阀，所述过滤箱的底部连通有第三进气管，所述第三进气管的底端依次贯穿进气箱和混合管且延伸至混合管的内部，所述隔板的顶部开设有通孔。
优选的，所述点燃箱的顶部固定连接有增压器，所述点燃箱的一侧连通有喷火口，所述处理箱顶部的一侧设置有进水斗。
与相关技术相比较，本实用新型提供的新型纯氧助燃的点火燃烧器具有如下有益效果：
本实用新型提供一种新型纯氧助燃的点火燃烧器，通过进料斗向进料箱倒入原料煤，通过粉碎机将原料煤粉碎成煤粉，再通过过滤板进入混合管内，打开空气压缩机通过第二进气管吸收空气并压缩，再通过出气口将其通入过滤箱内，再利用压缩后密度问题，通过氧气筛仅留下氧气和几种稀有气体，再通过氢气筛可得到纯度.％的氧气，将其通过第三进气管通入混合管内，打开控制阀将多余的气体通过第二出气管排出，打开电机，带动转轴转动，从而带动扇叶转动，从而通过通孔向混合管内吹风，将煤粉和纯氧的混合物吹向点燃箱，在点燃箱内将其点燃，再通过增压器将其从喷火口处喷出，点燃箱内因点燃而产生的二氧化碳和一氧化碳会通过第一进气管进入处理箱内，经过过氧化钠的处理转化为氧气，再从第一出气管通入混合管内，从而达到循环利用，该装置解决了高空火炬中的劣质煤点火时点火能量足够而后续燃烧不足的问题，提高了燃烧温度，有利于火焰传播、火焰稳定以及煤粉充分燃烧，减少点火后气流中的飞灰含碳量，产生了良好的节油效果。
附图说明
图1为本实用新型提供的新型纯氧助燃的点火燃烧器的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示a处的局部放大图。
图中标号：1、底座，2、固定座，3、支撑板，4、混合管，5、吹风箱，6、电机箱，7、电机，8、转轴，9、扇叶，10、点燃箱，11、处理箱，12、第一进气管，13、第一出气管，14、进料箱，15、进气箱，16、空气压缩机，17、粉碎机，18、进料斗，19、过滤箱，20、第二进气管，21、氢气筛，22、隔板，23、氧气筛，24、第二出气管，25、第三进气管，26、增压器，27、喷火口，28、进水斗，29、过滤板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的新型纯氧助燃的点火燃烧器的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示a处的局部放大图。新型纯氧助燃的点火燃烧器包括底座1，所述底座1顶部的两侧固定连接有固定座2，两个所述固定座2的顶部均固定连接有支撑板3，两个所述支撑板3相对的一侧之间设置有混合管4，所述混合管4的两端分别贯穿两个支撑板3且延伸至两个支撑板3相离的一侧，所述混合管4的一端固定连接有吹风箱5，所述吹风箱5远离混合管4的一侧固定连接有电机箱6，所述电机箱6内壁的一侧固定连接有电机7，所述电机7的输出轴固定连接有转轴8，所述转轴8的一端从左至右分别贯穿电机箱6和吹风箱5且延伸至吹风箱5的内部，所述转轴8位于吹风箱5内部的表面固定连接有扇叶9，所述吹风箱5和混合管4相对的一侧均开设有通孔，打开电机7，带动转轴8转动，从而带动扇叶9转动，从而通过通孔向混合管4内吹风。
所述混合管4的一端固定连接有点燃箱10，所述底座1的顶部固定连接有处理箱11，所述点燃箱10的底部通过第一进气管12与处理箱11连通，所述处理箱11的顶部通过第一出气管13与混合管4连通，点燃箱10内因点燃而产生的二氧化碳和一氧化碳会通过第一进气管12进入处理箱11内，经过过氧化钠的处理转化为氧气，再从第一出气管13通入混合管4内，从而达到循环利用。
所述混合管4顶部的左侧且位于两个支撑板3相对的一侧之间固定连接有进料箱14，所述进料箱14内壁的底部固定连接有过滤板29，所述过滤板29的顶部固定连接有粉碎机17，所述进料箱14的顶部设置有进料斗18，所述进料箱14的底部和混合管4顶部的左侧均开设有通孔，通过进料斗18向进料箱14倒入原料煤，再通过粉碎机17将原料煤粉碎成煤粉，再由过滤板29过滤后进入混合管4内。
所述混合管4顶部的左侧且位于两个支撑板3相对的一侧之间固定连接有进气箱15，所述进气箱15内壁的底部从左至右分别固定连接有空气压缩机16和过滤箱19，所述空气压缩机16的进气口连通有第二进气管20，所述第二进气管20的顶端贯穿进气箱15且延伸至进气箱15的外部，所述空气压缩机16的出气口与过滤箱19连通，打开空气压缩机16通过第二进气管20吸收空气并压缩，再通过出气口将其通入过滤箱19内。
所述过滤箱19内壁的底部设置有氢气筛21，所述过滤箱19内壁的两侧之间固定连接有隔板22，所述隔板22的顶部设置有氧气筛23，所述过滤箱19一侧的顶部连通有第二出气管24，所述第二出气管24的一端贯穿进气箱15且延伸至进气箱15的外部，所述第二出气管24位于进气箱15外部的表面设置有控制阀，所述过滤箱19的底部连通有第三进气管25，所述第三进气管25的底端依次贯穿进气箱15和混合管4且延伸至混合管4的内部，所述隔板22的顶部开设有通孔，利用压缩后密度问题，通过氧气筛23仅留下氧气和几种稀有气体，再通过氢气筛21可得到纯度99.8％的氧气，将其通过第三进气管25通入混合管4内，打开控制阀将多余的气体通过第二出气管24排出。
所述点燃箱10的顶部固定连接有增压器26，所述点燃箱10的一侧连通有喷火口27，所述处理箱11顶部的一侧设置有进水斗28，点燃箱10内将煤粉和氧气的混合物点燃，再通过增压器26将其从喷火口27处喷出，进水斗28用来向处理箱11内倾倒过氧化钠溶液。
本实用新型提供的新型纯氧助燃的点火燃烧器的工作原理如下：
通过进料斗18向进料箱14倒入原料煤，通过粉碎机17将原料煤粉碎成煤粉，再通过过滤板29进入混合管4内，打开空气压缩机16通过第二进气管20吸收空气并压缩，再通过出气口将其通入过滤箱19内，再利用压缩后密度问题，通过氧气筛23仅留下氧气和几种稀有气体，再通过氢气筛21可得到纯度99.8％的氧气，将其通过第三进气管25通入混合管4内，打开控制阀将多余的气体通过第二出气管24排出，打开电机7，带动转轴8转动，从而带动扇叶9转动，从而通过通孔向混合管4内吹风，将煤粉和纯氧的混合物吹向点燃箱10，在点燃箱10内将其点燃，再通过增压器26将其从喷火口27处喷出，点燃箱10内因点燃而产生的二氧化碳和一氧化碳会通过第一进气管12进入处理箱11内，经过过氧化钠的处理转化为氧气，再从第一出气管13通入混合管4内，从而达到循环利用。
与相关技术相比较，本实用新型提供的新型纯氧助燃的点火燃烧器具有如下有益效果：
通过进料斗18向进料箱14倒入原料煤，通过粉碎机17将原料煤粉碎成煤粉，再通过过滤板29进入混合管4内，打开空气压缩机16通过第二进气管20吸收空气并压缩，再通过出气口将其通入过滤箱19内，再利用压缩后密度问题，通过氧气筛23仅留下氧气和几种稀有气体，再通过氢气筛21可得到纯度99.8％的氧气，将其通过第三进气管25通入混合管4内，打开控制阀将多余的气体通过第二出气管24排出，打开电机7，带动转轴8转动，从而带动扇叶9转动，从而通过通孔向混合管4内吹风，将煤粉和纯氧的混合物吹向点燃箱10，在点燃箱10内将其点燃，再通过增压器26将其从喷火口27处喷出，点燃箱10内因点燃而产生的二氧化碳和一氧化碳会通过第一进气管12进入处理箱11内，经过过氧化钠的处理转化为氧气，再从第一出气管13通入混合管4内，从而达到循环利用，该装置解决了高空火炬中的劣质煤点火时点火能量足够而后续燃烧不足的问题，提高了燃烧温度，有利于火焰传播、火焰稳定以及煤粉充分燃烧，减少点火后气流中的飞灰含碳量，产生了良好的节油效果。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种新型纯氧助燃的点火燃烧器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧固定连接有固定座(2)，两个所述固定座(2)的顶部均固定连接有支撑板(3)，两个所述支撑板(3)相对的一侧之间设置有混合管(4)，所述混合管(4)的两端分别贯穿两个支撑板(3)且延伸至两个支撑板(3)相离的一侧，所述混合管(4)的一端固定连接有吹风箱(5)，所述吹风箱(5)远离混合管(4)的一侧固定连接有电机箱(6)，所述电机箱(6)内壁的一侧固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出轴固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)的一端从左至右分别贯穿电机箱(6)和吹风箱(5)且延伸至吹风箱(5)的内部，所述转轴(8)位于吹风箱(5)内部的表面固定连接有扇叶(9)，所述吹风箱(5)和混合管(4)相对的一侧均开设有通孔。
2.根据权利要求1所述的新型纯氧助燃的点火燃烧器，其特征在于，所述混合管(4)的一端固定连接有点燃箱(10)，所述底座(1)的顶部固定连接有处理箱(11)，所述点燃箱(10)的底部通过第一进气管(12)与处理箱(11)连通，所述处理箱(11)的顶部通过第一出气管(13)与混合管(4)连通。
3.根据权利要求1所述的新型纯氧助燃的点火燃烧器，其特征在于，所述混合管(4)顶部的左侧且位于两个支撑板(3)相对的一侧之间固定连接有进料箱(14)，所述进料箱(14)内壁的底部固定连接有过滤板(29)，所述过滤板(29)的顶部固定连接有粉碎机(17)，所述进料箱(14)的顶部设置有进料斗(18)，所述进料箱(14)的底部和混合管(4)顶部的左侧均开设有通孔。
4.根据权利要求1所述的新型纯氧助燃的点火燃烧器，其特征在于，所述混合管(4)顶部的左侧且位于两个支撑板(3)相对的一侧之间固定连接有进气箱(15)，所述进气箱(15)内壁的底部从左至右分别固定连接有空气压缩机(16)和过滤箱(19)，所述空气压缩机(16)的进气口连通有第二进气管(20)，所述第二进气管(20)的顶端贯穿进气箱(15)且延伸至进气箱(15)的外部，所述空气压缩机(16)的出气口与过滤箱(19)连通。
5.根据权利要求4所述的新型纯氧助燃的点火燃烧器，其特征在于，所述过滤箱(19)内壁的底部设置有氢气筛(21)，所述过滤箱(19)内壁的两侧之间固定连接有隔板(22)，所述隔板(22)的顶部设置有氧气筛(23)，所述过滤箱(19)一侧的顶部连通有第二出气管(24)，所述第二出气管(24)的一端贯穿进气箱(15)且延伸至进气箱(15)的外部，所述第二出气管(24)位于进气箱(15)外部的表面设置有控制阀，所述过滤箱(19)的底部连通有第三进气管(25)，所述第三进气管(25)的底端依次贯穿进气箱(15)和混合管(4)且延伸至混合管(4)的内部，所述隔板(22)的顶部开设有通孔。
6.根据权利要求2所述的新型纯氧助燃的点火燃烧器，其特征在于，所述点燃箱(10)的顶部固定连接有增压器(26)，所述点燃箱(10)的一侧连通有喷火口(27)，所述处理箱(11)顶部的一侧设置有进水斗(28)。
技术总结