本实施例涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥臭气焚烧系统。
背景技术：
现有技术中，为保证焚烧炉停炉时臭气能及时排除，通常污泥厂另设一套除臭措施，作为应急措施。依据原理的不同，可分为物理除臭装置，化学除臭装置、生物除臭装置等。
物理除臭装置主要是活性炭吸附，活性炭是用木材、煤、果壳等含碳物质在高温缺氧条件下活化制成，它具有巨大的比表面积，可以利用物理吸附的原理吸附臭气中的恶臭物质。
生物除臭装置是采用通过专门培养在生物滤池内生物填料上的微生物膜对废臭气分子进行除臭的生物废气处理技术。当含有气、液、固三项混合的有毒、有害、有恶臭的废气经收集管道导入本系统后，通过培养生长在生物填料上的高效微生物菌株形成的生物膜来净化和降解废气中的污染物。
化学除臭装置是利用化学介质(naoh、nacl或naclo)与h2s、nh3等无机类致臭成分进行反应，从而达到除臭的目的。
但是，上述三种臭气处理方法具有缺点：
物理除臭法需定期更换活性炭，已经失效的、吸附饱和的活性炭无法循环利用，只能收集后通过燃料输送系统送入锅炉炉膛燃烧，以消除危废的外运问题。主要缺点是需定期频繁更换、运行费用高、吸附饱和的活性炭有可能是危险废物，性价比较差。
化学除臭方式因涉及到化学试剂较多，设备建造占地较大、初投资较大。
生物除臭主要缺点是初投资大、占地大。非投运时生物除臭系统菌种会长期没有营养物而死亡、造成浪费，性价比较低。
因此，无论采用上述哪种方式，原污泥焚烧系统若新增一套应急除臭系统，不仅额外投资增多，而且受现场占地影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供有助于提高臭气处理效率和稳定性，提高臭气处理可靠性，降低设备建造投资及使用占地的一种污泥臭气焚烧系统。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种污泥臭气焚烧系统，包括污泥焚烧机组、燃煤机组以及用于连接污泥焚烧机组和燃煤机组的臭气分流机构，所述污泥焚烧机组包括污泥卸料及干化系统、流化床焚烧炉和用于从污泥卸料及干化系统向流化床焚烧炉输送污泥臭气的臭气管；
所述臭气分流机构包括臭气控制组件和用于存储臭气的臭气缓存罐，所述臭气缓存罐分别通过臭气管与污泥卸料及干化系统和流化床焚烧炉连通，所述燃煤机组通过所述臭气控制组件与臭气缓存罐连通。
可选的，所述臭气控制组件包括臭气风机，所述臭气风机的进气口和出气口分别与臭气缓存罐和燃煤机组连通。
可选的，所述臭气风机与臭气缓存罐之间设有第一关断门，所述臭气风机与燃煤机组之间设有第二关断门。
可选的，所述臭气风机的进气端连接有过滤器。
可选的，所述臭气风机的进气端连接有电动调节门。
可选的，所述臭气分流机构包括用于检测臭气输送管道压力的压力表和用于检测通入燃煤机组臭气量的流量计。
可选的，所述燃煤机组与臭气分流机构之间设有止回阀。
可选的，所述燃煤机组包括二次风箱，所述臭气分流机构连接于二次风箱的进风口。
实施本实用新型的实施例，具有以下技术效果：
本实用新型通过设置臭气分流机构，将污泥卸料及干化系统中污泥产生的臭气通过臭气缓存罐进行储存分流，可根据流化床焚烧炉和燃煤机组的工作情况将臭气分流，应付流化床焚烧炉停运时、负荷降低或燃煤机组停运无法满足臭气抽吸的情况，从而保证臭气的充分消纳，提高污泥臭气处理的稳定性；
另外，本实用新型无需引入化学药剂、生物菌种，而且后期也不需要进行危险废弃物的处理，利用污泥厂中统一配备的燃煤机组配合进行臭气的处理，大大降低了运行的成本和难度，也节省了大量的初投资以及占地。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。
附图标记说明：
1、污泥卸料及干化系统，2、流化床焚烧炉，3、臭气管，4、臭气分流机构，41、臭气缓存罐，42、臭气风机，43、第一关断门，44、第二关断门，45、过滤器，46、电动调节门，47、压力表，48、流量计，49、止回阀，5、燃煤机组。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
此外，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
参考图1，本实施例提供了一种污泥臭气焚烧系统，包括污泥焚烧机组、燃煤机组5以及用于连接污泥焚烧机组和燃煤机组5的臭气分流机构4，污泥焚烧机组包括污泥卸料及干化系统1、流化床焚烧炉2和用于从污泥卸料及干化系统1向流化床焚烧炉2输送污泥臭气的臭气管3；
臭气分流机构4包括臭气控制组件和用于存储臭气的臭气缓存罐41，臭气缓存罐41分别通过臭气管3与污泥卸料及干化系统1和流化床焚烧炉2连通，燃煤机组5通过臭气控制组件与臭气缓存罐41连通。
本实用新型通过设置臭气分流机构4，将污泥卸料及干化系统1中污泥产生的臭气通过臭气缓存罐41进行储存分流，可根据流化床焚烧炉2和燃煤机组5的工作情况将臭气分流，应付流化床焚烧炉2停运时、负荷降低或燃煤机组5停运无法满足臭气抽吸的情况，从而保证臭气的充分消纳，提高污泥臭气处理的稳定性；
另外，本实用新型无需引入化学药剂、生物菌种，而且后期也不需要进行危险废弃物的处理，利用污泥厂中统一配备的燃煤机组配合进行臭气的处理，大大降低了运行的成本和难度，也节省了大量的初投资以及占地。
进一步的，臭气控制组件包括臭气风机42，臭气风机42的进气口和出气口分别与臭气缓存罐41和燃煤机组5连通，提高臭气输送的效率。
本实施例的臭气风机42与臭气缓存罐41之间设有第一关断门43，臭气风机42与燃煤机组5之间设有第二关断门44，用于臭气风机42检修时隔离污泥卸料及干化系统1的臭气进入以及防止燃煤机组5的气体回流，便于设备的检修维护。
其中，臭气风机42的进气端连接有过滤器45，对进入臭气风机42的臭气进行过滤，保证进入臭气风机42中的臭气无颗粒物介质，保证臭气风机42稳定运行。
进一步的，臭气风机42的进气端连接有电动调节门46，通过电动调节门46调节进入臭气风机42的臭气量，从而控制臭气的分流，适应不同工况下臭气的分配。
进一步的，臭气分流机构4包括用于检测臭气输送管道压力的压力表47和用于检测通入燃煤机组5臭气量的流量计48，通过压力表47和流量计48分别检测记录管道压力和流量，便于调节燃煤机组5的进风量适应臭气量，提高臭气处理效率。
其中，燃煤机组5与臭气分流机构4之间设有止回阀49，防止燃煤机组5中的高温风反窜至臭气输送管道中，损坏管线设别，提高臭气输送稳定性。
进一步的，本实施例的燃煤机组5包括二次风箱，臭气分流机构4连接于二次风箱的进风口，现有技术中的二次风向一般离炉膛较近，二次风箱内压较低，便于臭气的顺利接入，且二次风箱形成的二次风的流量一般大于一次风箱形成的一次风，经过二次风箱的汇集和分流，可以将臭气均匀分配到燃煤机组5的炉膛的各个二次风口，均匀喷入，减小对炉膛的影响；
更进一步的，臭气分流机构4连接于二次风箱的末端，可以有效的缩短臭气在燃煤机组5中的输送路径，减少漏风导致的臭气扩散，提高系统使用安全性。
综上，本实用新型具有以下技术效果：
1、流化床焚烧炉2与燃煤机组5配合进行臭气的处理，有助于增大臭气的处理效率和处理量；
2、将臭气分流机构4连接于二次风箱的末端，利用二次风箱对臭气进行混合后均匀分流至二次风口喷入炉膛，大大降低了对燃煤机组5燃烧温度场的影响；
3、通过设置缓冲罐，不仅可以实现臭气分流的切换，而且可以应对运行过程中臭气负荷的波动，提高机组运行的稳定性；
4、通过设置流量计48，可以根据流量计48记录的臭气量，调节燃煤机组5进风量，合理优化进入炉膛的二次风量，将对炉膛的影响降到最低。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种污泥臭气焚烧系统，其特征在于，包括污泥焚烧机组、燃煤机组以及用于连接污泥焚烧机组和燃煤机组的臭气分流机构，所述污泥焚烧机组包括污泥卸料及干化系统、流化床焚烧炉和用于从污泥卸料及干化系统向流化床焚烧炉输送污泥臭气的臭气管；
所述臭气分流机构包括臭气控制组件和用于存储臭气的臭气缓存罐，所述臭气缓存罐分别通过臭气管与污泥卸料及干化系统和流化床焚烧炉连通，所述燃煤机组通过所述臭气控制组件与臭气缓存罐连通。
2.根据权利要求1所述的污泥臭气焚烧系统，其特征在于，所述臭气控制组件包括臭气风机，所述臭气风机的进气口和出气口分别与臭气缓存罐和燃煤机组连通。
3.根据权利要求2所述的污泥臭气焚烧系统，其特征在于，所述臭气风机与臭气缓存罐之间设有第一关断门，所述臭气风机与燃煤机组之间设有第二关断门。
4.根据权利要求2所述的污泥臭气焚烧系统，其特征在于，所述臭气风机的进气端连接有过滤器。
5.根据权利要求2所述的污泥臭气焚烧系统，其特征在于，所述臭气风机的进气端连接有电动调节门。
6.根据权利要求1－5任一项所述的污泥臭气焚烧系统，其特征在于，所述臭气分流机构包括用于检测臭气输送管道压力的压力表和用于检测通入燃煤机组臭气量的流量计。
7.根据权利要求1所述的污泥臭气焚烧系统，其特征在于，所述燃煤机组与臭气分流机构之间设有止回阀。
8.根据权利要求1所述的污泥臭气焚烧系统，其特征在于，所述燃煤机组包括二次风箱，所述臭气分流机构连接于二次风箱的进风口。
技术总结