本发明涉及铝合金加工领域，尤其是一种铝合金的全自动切割机器。
背景技术：
在传统的铝合金切割领域，往往采用工人手持切割机去进行切割，不但切割时候，容易切割不平整，而且工人的劳动强度较大，效率较低，费时费力，所以有必要设计一种铝合金的全自动切割机器来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铝合金的全自动切割机器，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金的全自动切割机器，包括机体，所述机体内部设有第一电机，所述第一电机左右两侧动力连接设有第一转轴，所述第一转轴右侧固设有第一棘轮，所述第一棘轮右侧固设有向右延伸的第二转轴，所述第二转轴上方设有主工作腔，所述主工作腔内部设有第一移动板，所述第一移动板与所述第二转轴滑动连接，所述第一转轴左侧固设有第二棘轮，所述第二棘轮左侧固设有向左延伸的第三转轴，所述第三转轴左侧设有第一转动腔，所述第一转动腔内部设有第一带轮，所述第一带轮与所述第三转轴固连，所述第一带轮上滑动设有第一传动带，所述第一带轮上方设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮通过所述第一传动带传动连接，所述第二带轮中心位置固设有向右延伸的第四转轴，所述第四转轴右侧设有第一工作腔，所述第一工作腔内部设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与所述第四转轴固连，所述第一斜齿轮上方啮合设有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮中心位置固设有向上延伸的第五转轴，所述第五转轴上方设有第二转动腔，所述第二转动腔内部设有第三带轮，所述第三带轮与所述第五转轴固连，所述第三带轮上滑动设有第二传动带，所述第三带轮右侧设有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮通过所述第二传动带传动连接，所述第四带轮中心位置固设有向下延伸的第六转轴，所述第六转轴右侧滑动设有向下延伸的第一升降杆，所述第一升降杆下方固设有向右延伸的第二升降杆，所述第二升降杆右侧设有收拢腔。
进一步的，所述收拢腔内部设有滚筒，所述滚筒与所述第二升降杆转动连接，所述第二升降杆右端固设有向上延伸的限位杆，所述主工作腔内部设有切割刀，所述切割刀周围设有第三转动腔，所述切割刀中心位置固设有向右延伸的第七转轴，所述第七转轴右侧设有第四转动腔，所述第四转动腔内部设有第五带轮。
进一步的，所述第五带轮与所述第七转轴固连，所述第五带轮上滑动设有第三传动带，所述第五带轮后方设有第六带轮，所述第六带轮与所述第五带轮通过所述第三传动带传动连接，所述第六带轮中心位置固设有向左延伸的第八转轴，所述第八转轴左侧设有第二工作腔，所述第二工作腔内部设有第三斜齿轮。
进一步的，所述第三斜齿轮与所述第八转轴固连，所述第三斜齿轮后方啮合设有第四斜齿轮，所述第四斜齿轮中心位置固设有向后延伸的第九转轴，所述第九转轴后方设有第五转动腔，所述第五转动腔内部设有第七带轮，所述第七带轮与所述第九转轴固连，所述第七带轮上方滑动设有第四传动带，所述第七带轮左侧设有第八带轮。
进一步的，所述第八带轮与所述第七带轮通过所述第四传动带传动连接，所述第八带轮中心位置固设有向前延伸的第十转轴，所述第八带轮前方设有第二电机，所述第十转轴向前延伸的贯穿所述第二电机，所述第十转轴与所述第二电机动力连接，所述第十转轴前方固设有向前延伸的第十一转轴，所述第十一转轴周围设有第六转动腔，所述主工作腔内部设有第二移动板，所述第二移动板与所述第十一转轴滑动连接。
本发明的有益效果:本发明提供的一种铝合金的全自动切割机器，本发明结构简单，能够实现对铝合金板的全自动切割，可以自由调节切割下来的铝合金尺寸，降低工作强度，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图1-4和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种铝合金的全自动切割机器整体结构示意图。
图2是图1中a-a的结构示意图。
图3是图2中b-b的结构示意图。
图4是图1中c-c的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-4所述的一种铝合金的全自动切割机器，包括机体10，所述机体10内部设有第一电机33，所述第一电机33左右两侧动力连接设有第一转轴34，所述第一转轴34右侧固设有第一棘轮35，所述第一棘轮35右侧固设有向右延伸的第二转轴36，所述第二转轴36上方设有主工作腔46，所述主工作腔46内部设有第一移动板45，所述第一移动板45与所述第二转轴36滑动连接，所述第一转轴34左侧固设有第二棘轮32，所述第二棘轮32左侧固设有向左延伸的第三转轴29，所述第三转轴29左侧设有第一转动腔28，所述第一转动腔28内部设有第一带轮30，所述第一带轮30与所述第三转轴29固连，所述第一带轮30上滑动设有第一传动带31，所述第一带轮30上方设有第二带轮24，所述第二带轮24与所述第一带轮30通过所述第一传动带31传动连接，所述第二带轮24中心位置固设有向右延伸的第四转轴25，所述第四转轴25右侧设有第一工作腔27，所述第一工作腔27内部设有第一斜齿轮26，所述第一斜齿轮26与所述第四转轴25固连，所述第一斜齿轮26上方啮合设有第二斜齿轮20，所述第二斜齿轮20中心位置固设有向上延伸的第五转轴22，所述第五转轴22上方设有第二转动腔19，所述第二转动腔19内部设有第三带轮21，所述第三带轮21与所述第五转轴22固连，所述第三带轮21上滑动设有第二传动带23，所述第三带轮21右侧设有第四带轮17，所述第四带轮17与所述第三带轮21通过所述第二传动带23传动连接，所述第四带轮17中心位置固设有向下延伸的第六转轴18，所述第六转轴18右侧滑动设有向下延伸的第一升降杆15，所述第一升降杆15下方固设有向右延伸的第二升降杆12，所述第二升降杆12右侧设有收拢腔14。
有益地，所述收拢腔14内部设有滚筒13，所述滚筒13与所述第二升降杆12转动连接，所述第二升降杆12右端固设有向上延伸的限位杆11，所述主工作腔46内部设有切割刀44，所述切割刀44周围设有第三转动腔39，所述切割刀44中心位置固设有向右延伸的第七转轴40，所述第七转轴40右侧设有第四转动腔42，所述第四转动腔42内部设有第五带轮43。
有益地，所述第五带轮43与所述第七转轴40固连，所述第五带轮43上滑动设有第三传动带41，所述第五带轮43后方设有第六带轮62，所述第六带轮62与所述第五带轮43通过所述第三传动带41传动连接，所述第六带轮62中心位置固设有向左延伸的第八转轴61，所述第八转轴61左侧设有第二工作腔59，所述第二工作腔59内部设有第三斜齿轮60。
有益地，所述第三斜齿轮60与所述第八转轴61固连，所述第三斜齿轮60后方啮合设有第四斜齿轮58，所述第四斜齿轮58中心位置固设有向后延伸的第九转轴57，所述第九转轴57后方设有第五转动腔51，所述第五转动腔51内部设有第七带轮56，所述第七带轮56与所述第九转轴57固连，所述第七带轮56上方滑动设有第四传动带52，所述第七带轮56左侧设有第八带轮50。
有益地，所述第八带轮50与所述第七带轮56通过所述第四传动带52传动连接，所述第八带轮50中心位置固设有向前延伸的第十转轴55，所述第八带轮50前方设有第二电机49，所述第十转轴55向前延伸的贯穿所述第二电机49，所述第十转轴55与所述第二电机49动力连接，所述第十转轴55前方固设有向前延伸的第十一转轴37，所述第十一转轴37周围设有第六转动腔38，所述主工作腔46内部设有第二移动板47，所述第二移动板47与所述第十一转轴37滑动连接。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
整个装置的机械动作的顺序：
1.本发明处于静止时，第二移动板47位于主工作腔46内部最后方，第一移动板45位于主工作腔46内部最左侧，滚筒13位于收拢腔14内部，本发明开始工作时，将铝合金板放在主工作腔46内部，使得铝合金板与第二移动板47抵接，然后根据切割要求，启动第一电机33正转，第一电机33正转带动第一转轴34正转，第一转轴34正转带动第一棘轮35转动，第一棘轮35转动带动第二转轴36转动，第二转轴36带动第一移动板45右移，第一移动板45右移带动铝合金板右移，铝合金板的一部分会移动至切割刀44的右侧，这样当铝合金板在经过切割刀44位置时，会被切割刀44切割成为两部分；
2.当在对铝合金板进行切割之前，需要根据铝合金板的厚度，来降低滚筒13的位置，使得铝合金板在被切割刀44切割时，可以在滚筒13的作用下保持稳定的运动状态，不会导致铝合金板变形，则启动第一电机33反转，第一电机33反转带动第一转轴34反转，第一转轴34反转带动第二棘轮32转动，第二棘轮32转动带动第三转轴29转动，第三转轴29转动带动第一带轮30转动；
3.第一带轮30带动第二带轮24转动，第二带轮24带动第四转轴25转动，第四转轴25带动第二斜齿轮20转动，第二斜齿轮20带动第五转轴22转动，第五转轴22带动第四带轮17转动，第四带轮17带动第六转轴18转动，第六转轴18带动第一升降杆15下移，第一升降杆15下移带动第二升降杆12下移，第二升降杆12带动滚筒13与限位杆11下移，当滚筒13下移至与铝合金板上表面可以抵接时，停止下移滚筒13；
4.开始切割时，启动第二电机49转动，第二电机49转动带动第十转轴55转动，第十转轴55带动第八带轮50与第十一转轴37转动，第十一转轴37转动带动第二移动板47前移，第二移动板47前移带动与第二移动板47抵接的铝合金板前移，第八带轮50转动带动第七带轮56转动，第七带轮56带动第九转轴57转动；
5.第九转轴57带动第四斜齿轮58转动，第四斜齿轮58带动第三斜齿轮60转动，第三斜齿轮60带动第八转轴61转动，第八转轴61带动第六带轮62转动，第六带轮62带动第五带轮43转动，第五带轮43带动第七转轴40转动，第七转轴40带动切割刀44转动，则当铝合金板经过切割刀44时，切割刀44可以对铝合金板进行切割。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围。
1.一种铝合金的全自动切割机器，包括机体，其特征在于：所述机体内部设有第一电机，所述第一电机左右两侧动力连接设有第一转轴，所述第一转轴右侧固设有第一棘轮，所述第一棘轮右侧固设有向右延伸的第二转轴，所述第二转轴上方设有主工作腔，所述主工作腔内部设有第一移动板，所述第一移动板与所述第二转轴滑动连接，所述第一转轴左侧固设有第二棘轮，所述第二棘轮左侧固设有向左延伸的第三转轴，所述第三转轴左侧设有第一转动腔，所述第一转动腔内部设有第一带轮，所述第一带轮与所述第三转轴固连，所述第一带轮上滑动设有第一传动带，所述第一带轮上方设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮通过所述第一传动带传动连接，所述第二带轮中心位置固设有向右延伸的第四转轴，所述第四转轴右侧设有第一工作腔，所述第一工作腔内部设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与所述第四转轴固连，所述第一斜齿轮上方啮合设有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮中心位置固设有向上延伸的第五转轴，所述第五转轴上方设有第二转动腔，所述第二转动腔内部设有第三带轮，所述第三带轮与所述第五转轴固连，所述第三带轮上滑动设有第二传动带，所述第三带轮右侧设有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮通过所述第二传动带传动连接，所述第四带轮中心位置固设有向下延伸的第六转轴，所述第六转轴右侧滑动设有向下延伸的第一升降杆，所述第一升降杆下方固设有向右延伸的第二升降杆，所述第二升降杆右侧设有收拢腔。
2.如权利要求1所述一种铝合金的全自动切割机器，其特征在于：所述收拢腔内部设有滚筒，所述滚筒与所述第二升降杆转动连接，所述第二升降杆右端固设有向上延伸的限位杆，所述主工作腔内部设有切割刀，所述切割刀周围设有第三转动腔，所述切割刀中心位置固设有向右延伸的第七转轴，所述第七转轴右侧设有第四转动腔，所述第四转动腔内部设有第五带轮。
3.如权利要求2所述一种铝合金的全自动切割机器，其特征在于：所述第五带轮与所述第七转轴固连，所述第五带轮上滑动设有第三传动带，所述第五带轮后方设有第六带轮，所述第六带轮与所述第五带轮通过所述第三传动带传动连接，所述第六带轮中心位置固设有向左延伸的第八转轴，所述第八转轴左侧设有第二工作腔，所述第二工作腔内部设有第三斜齿轮。
4.如权利要求3所述一种铝合金的全自动切割机器，其特征在于：所述第三斜齿轮与所述第八转轴固连，所述第三斜齿轮后方啮合设有第四斜齿轮，所述第四斜齿轮中心位置固设有向后延伸的第九转轴，所述第九转轴后方设有第五转动腔，所述第五转动腔内部设有第七带轮，所述第七带轮与所述第九转轴固连，所述第七带轮上方滑动设有第四传动带，所述第七带轮左侧设有第八带轮。
5.如权利要求4所述一种铝合金的全自动切割机器，其特征在于：所述第八带轮与所述第七带轮通过所述第四传动带传动连接，所述第八带轮中心位置固设有向前延伸的第十转轴，所述第八带轮前方设有第二电机，所述第十转轴向前延伸的贯穿所述第二电机，所述第十转轴与所述第二电机动力连接，所述第十转轴前方固设有向前延伸的第十一转轴，所述第十一转轴周围设有第六转动腔，所述主工作腔内部设有第二移动板，所述第二移动板与所述第十一转轴滑动连接。
技术总结