本发明涉及铝合金相关技术领域，具体地说是一种铝合金板材切割装置。
背景技术：
铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔板带管棒型材等，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材是按照一定标准，标准化、规模化生产制造的材料，此类材料具有一定外观尺寸，断面呈一定形状，具有一定力学物理性能，铝材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。目前铝合金板材在切割时容易造成切割位置不准确，并且现有装置铝合金板材切割角度固定无法调节，铝合金板材利用率较低。
技术实现要素：
针对上述技术的不足，本发明提出了一种铝合金板材切割装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种铝合金板材切割装置，包括机体，所述机体内设置有传动槽，所述机体内设置有固定组件，所述固定组件包括与所述传动槽底端壁固定安装有第一电机，所述第一电机末端动力连接有上下延伸且与所述传动槽顶端壁转动安装的第一花键轴，所述第一花键轴花键配合有第一花键套筒，所述第一花键套筒固定连接有第一直齿轮，所述第一直齿轮左端啮合有第二直齿轮，所述第二直齿轮中心处固定安装有上下延伸且下端与所述传动槽底端壁转动安装的第一转轴，所述传动槽上方设置有工作腔，所述传动槽内设置有调节组件，所述工作腔内设置有进给组件，所述第一转轴上端穿入所述工作腔且固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心处固定安装有前后延伸且前后两端与所述工作腔前后端部转动安装的第二转轴，所述第二转轴固定连接有位于所述第二锥齿轮前侧的第三直齿轮和位于所述第二锥齿轮前侧的第一带轮，所述第一带轮通过皮带带轮连接有第二带轮，所述第二带轮中心处固定安装有前后延伸且前后两端与所述工作腔前后端部转动安装的第三转轴，所述第三转轴固定连接有第四直齿轮，所述第四直齿轮右端啮合有第五直齿轮，所述第三直齿轮中心处固定安装有前后延伸且前后两端与所述工作腔前后端部转动安装的第四转轴，所述第四转轴固定连接有第六直齿轮，所述第三直齿轮上端啮合有与所述工作腔后端壁左右滑动配合的左齿条板，所述左齿条板前端固定安装有左夹紧板，所述第六直齿轮上端啮合有与所述工作腔后端壁左右滑动配合的右齿条板，所述右齿条板前端固定安装有右夹紧板，所述工作腔前后端壁固定安装有固定板，所述机体内还设置有角度调节组件，所述机体内还设置有切割组件。
优选地，所述调节组件包括与所述传动槽右端壁固定安装的第二电机，所述第二电机末端动力连接有左右延伸的第五转轴，所述第五转轴转动固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮左端啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮中心处固定安装有前后延伸且前后两端与所述传动槽前后端部转动安装的第六转轴，所述第六转轴固定连接有位于所述第四锥齿轮后侧的第七直齿轮，所述第一花键套筒通过轴承转动安装有右端与所述第七直齿轮啮合的第一固定块。
优选地，所述进给组件包括与所述工作腔底端壁固定安装的底板，所述底板上端固定安装有第三电机，所述第三电机末端动力连接有第二花键轴，所述第二花键轴花键配合有第二花键套筒，所述第二花键套筒通过轴承转动安装有与所述工作腔右端壁上下滑动配合的第二固定块，所述第二花键套筒固定连接有第八直齿轮，所述第八直齿轮左端啮合有第九直齿轮，所述第九直齿轮中心处固定安装有上下延伸且下端与所述底板转动安装的第七转轴，所述第七转轴下端固定连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮左端啮合有第六锥齿轮，所述底板左端固定安装有支架，所述第六锥齿轮中心处固定安装有左右延伸且左端与所述支架转动安装的螺杆轴，所述螺杆轴螺纹配合有与所述底板滑动安装的滑块。
优选地，所述角度调节组件包括与所述第二花键套筒上端固定连接的第七锥齿轮，所述第七锥齿轮左端设置有可相互啮合的第八锥齿轮，所述第八锥齿轮中心处固定安装有左右延伸且右端与所述工作腔右端转动安装的第三花键轴，所述滑块上端固定安装有第一支板，所述第一支板上端铰接有第二支板，所述第三花键轴花键配合有左端与所述第一支板转动安装的第三花键套筒，所述第三花键套筒左端固定连接有第十直齿轮，所述第三花键套筒通过轴承转动安装有下端与所述滑块固定安装的第三固定块，所述第十直齿轮上端啮合有与所述第一支板转动安装的第十一直齿轮，所述第十一直齿轮上端啮合有与所述第二支板固定安装的第十二直齿轮，所述工作腔右端壁固定安装有位于所述第二固定块上方的电磁铁。
优选地，所述切割组件包括位于所述第二支板内的传动腔，所述传动腔内前端壁转动安装有第四电机，所述第四电机动力连接有前后延伸的第八转轴，所述第八转轴后端穿出所述传动腔且固定连接有切割轮，所述第五转轴固定连接有上端与所述底板啮合的第十三直齿轮。
有益效果为：该装置工作时，能够通过固定组件对铝合金板材进行夹紧固定，能够通过调节组件调节切割轮前后位置，能够通过进给组件和切割组件对铝合金板材进行切割，能够通过角度调节组件调节切割轮的角度，从而能够满足斜切需求，增强了板材利用率，提高了切割效率和切割质量。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种铝合金板材切割装置结构示意图；
图2是本发明实施例图1中a处的结构放大示意图；
图3是本发明实施例图1中b处的结构放大示意图；
图4是本发明实施例图1中c处的结构放大示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种铝合金板材切割装置，包括机体1，所述机体1内设置有传动槽2，所述机体1内设置有固定组件，所述固定组件包括与所述传动槽底端壁固定安装有第一电机22，所述第一电机末端动力连接有上下延伸且与所述传动槽顶端壁转动安装的第一花键轴23，所述第一花键轴花键配合有第一花键套筒24，所述第一花键套筒固定连接有第一直齿轮21，所述第一直齿轮左端啮合有第二直齿轮4，所述第二直齿轮中心处固定安装有上下延伸且下端与所述传动槽底端壁转动安装的第一转轴3，所述传动槽上方设置有工作腔6，所述传动槽内设置有调节组件，所述工作腔内设置有进给组件，所述第一转轴上端穿入所述工作腔且固定连接有第一锥齿轮7，所述第一锥齿轮上端啮合有第二锥齿轮38，所述第二锥齿轮中心处固定安装有前后延伸且前后两端与所述工作腔前后端部转动安装的第二转轴39，所述第二转轴固定连接有位于所述第二锥齿轮前侧的第三直齿轮40和位于所述第二锥齿轮前侧的第一带轮41，所述第一带轮通过皮带带轮连接有第二带轮44，所述第二带轮中心处固定安装有前后延伸且前后两端与所述工作腔前后端部转动安装的第三转轴45，所述第三转轴固定连接有第四直齿轮46，所述第四直齿轮右端啮合有第五直齿轮16，所述第三直齿轮中心处固定安装有前后延伸且前后两端与所述工作腔前后端部转动安装的第四转轴17，所述第四转轴固定连接有第六直齿轮18，所述第三直齿轮上端啮合有与所述工作腔后端壁左右滑动配合的左齿条板42，所述左齿条板前端固定安装有左夹紧板43，所述第六直齿轮上端啮合有与所述工作腔后端壁左右滑动配合的右齿条板19，所述右齿条板前端固定安装有右夹紧板15，所述工作腔前后端壁固定安装有固定板8，所述机体1内还设置有角度调节组件，所述机体1内还设置有切割组件。
有益地，所述调节组件包括与所述传动槽右端壁固定安装的第二电机27，所述第二电机末端动力连接有左右延伸的第五转轴25，所述第五转轴转动固定连接有第三锥齿轮47，所述第三锥齿轮左端啮合有第四锥齿轮48，所述第四锥齿轮中心处固定安装有前后延伸且前后两端与所述传动槽前后端部转动安装的第六转轴49，所述第六转轴固定连接有位于所述第四锥齿轮后侧的第七直齿轮50，所述第一花键套筒通过轴承转动安装有右端与所述第七直齿轮啮合的第一固定块51。
有益地，所述进给组件包括与所述工作腔底端壁固定安装的底板53，所述底板上端固定安装有第三电机54，所述第三电机末端动力连接有第二花键轴55，所述第二花键轴花键配合有第二花键套筒56，所述第二花键套筒通过轴承转动安装有与所述工作腔右端壁上下滑动配合的第二固定块58，所述第二花键套筒固定连接有第八直齿轮57，所述第八直齿轮左端啮合有第九直齿轮64，所述第九直齿轮中心处固定安装有上下延伸且下端与所述底板转动安装的第七转轴65，所述第七转轴下端固定连接有第五锥齿轮66，所述第五锥齿轮左端啮合有第六锥齿轮67，所述底板左端固定安装有支架52，所述第六锥齿轮中心处固定安装有左右延伸且左端与所述支架转动安装的螺杆轴68，所述螺杆轴螺纹配合有与所述底板滑动安装的滑块28。
有益地，所述角度调节组件包括与所述第二花键套筒上端固定连接的第七锥齿轮60，所述第七锥齿轮左端设置有可相互啮合的第八锥齿轮61，所述第八锥齿轮中心处固定安装有左右延伸且右端与所述工作腔右端转动安装的第三花键轴62，所述滑块28上端固定安装有第一支板37，所述第一支板上端铰接有第二支板32，所述第三花键轴花键配合有左端与所述第一支板转动安装的第三花键套筒，所述第三花键套筒左端固定连接有第十直齿轮35，所述第三花键套筒通过轴承转动安装有下端与所述滑块固定安装的第三固定块36，所述第十直齿轮上端啮合有与所述第一支板转动安装的第十一直齿轮34，所述第十一直齿轮上端啮合有与所述第二支板固定安装的第十二直齿轮33，所述工作腔右端壁固定安装有位于所述第二固定块上方的电磁铁59。
有益地，所述切割组件包括位于所述第二支板内的传动腔31，所述传动腔内前端壁转动安装有第四电机13，所述第四电机动力连接有前后延伸的第八转轴12，所述第八转轴后端穿出所述传动腔且固定连接有切割轮11，所述第五转轴固定连接有上端与所述底板53啮合的第十三直齿轮26。
初始状态下，所述第一直齿轮21与所述第二直齿轮4啮合，所述第八直齿轮57与所述第九直齿轮64啮合，所述第七锥齿轮60与所述第八直齿轮61未啮合，所述滑块28位于所述底板53左侧。
开始工作时，将铝合金板材放到所述固定板8上，启动所述第一电机22正转，进而通过所述第一直齿轮24带动所述第二直齿轮4转动，进而通过所述第一锥齿轮7带动所述第二锥齿轮38和所述第三直齿轮40转动，从而带动所述左齿条板42向右移动，进而通过所述第一带轮41带动所述第二带轮转动，进而通过所述第四直齿轮46带动所述第五直齿轮16转动，从而通过所述第六直齿轮18带动所述右齿条板19向左移动，从而带动所述左夹紧板43与所述右夹紧板15相对运动从而固定铝合金板材，启动所述第二电机27正转，进而通过所述第三锥齿轮47带动所述第四锥齿轮48转动，进而通过所述第七直齿轮50带动所述第一固定块51向下移动使所述第一直齿轮与所述第二直齿轮脱离啮合，与此同时通过所述第十三直齿轮26带动所述底板52向前移动从而到达想要的位置，启动所述第三电机54，进而通过所述第八直齿轮57带动所述第九直齿轮64转动，进而通过所述第五锥齿轮66带动所述第六锥齿轮67转动，进而通过所述螺杆轴68带动所述滑块向左移动，与此同时启动所述第四电机13正转，从而带动所述切割轮11转动，从而对铝合金板材进行切割，当想要改变切割角度时，所述电磁铁59通电，从而带动所述第二固定块58向上移动使所述第七锥齿轮60与所述第八锥齿轮61啮合，启动所述第三电机正转，进而通过所述第七锥齿轮60带动所述第八锥齿轮61转动，进而通过所述第十直齿轮36带动所述第十一直齿轮转动，进而通过所述第十二直齿轮33带动所述切割轮11转动一定角度。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
1.一种铝合金板材切割装置，包括机体，所述机体内设置有传动槽，所述机体内设置有固定组件，所述固定组件包括与所述传动槽底端壁固定安装有第一电机，所述第一电机末端动力连接有上下延伸且与所述传动槽顶端壁转动安装的第一花键轴，所述第一花键轴花键配合有第一花键套筒，所述第一花键套筒固定连接有第一直齿轮，所述第一直齿轮左端啮合有第二直齿轮，所述第二直齿轮中心处固定安装有上下延伸且下端与所述传动槽底端壁转动安装的第一转轴，所述传动槽上方设置有工作腔，所述传动槽内设置有调节组件，所述工作腔内设置有进给组件，所述第一转轴上端穿入所述工作腔且固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心处固定安装有前后延伸且前后两端与所述工作腔前后端部转动安装的第二转轴，所述第二转轴固定连接有位于所述第二锥齿轮前侧的第三直齿轮和位于所述第二锥齿轮前侧的第一带轮，所述第一带轮通过皮带带轮连接有第二带轮，所述第二带轮中心处固定安装有前后延伸且前后两端与所述工作腔前后端部转动安装的第三转轴，所述第三转轴固定连接有第四直齿轮，所述第四直齿轮右端啮合有第五直齿轮，所述第三直齿轮中心处固定安装有前后延伸且前后两端与所述工作腔前后端部转动安装的第四转轴，所述第四转轴固定连接有第六直齿轮，所述第三直齿轮上端啮合有与所述工作腔后端壁左右滑动配合的左齿条板，所述左齿条板前端固定安装有左夹紧板，所述第六直齿轮上端啮合有与所述工作腔后端壁左右滑动配合的右齿条板，所述右齿条板前端固定安装有右夹紧板，所述工作腔前后端壁固定安装有固定板，所述机体内还设置有角度调节组件，所述机体内还设置有切割组件。
2.根据权利要求1所述一种铝合金板材切割装置，其特征在于：所述调节组件包括与所述传动槽右端壁固定安装的第二电机，所述第二电机末端动力连接有左右延伸的第五转轴，所述第五转轴转动固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮左端啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮中心处固定安装有前后延伸且前后两端与所述传动槽前后端部转动安装的第六转轴，所述第六转轴固定连接有位于所述第四锥齿轮后侧的第七直齿轮，所述第一花键套筒通过轴承转动安装有右端与所述第七直齿轮啮合的第一固定块。
3.根据权利要求1所述一种铝合金板材切割装置，其特征在于：所述进给组件包括与所述工作腔底端壁固定安装的底板，所述底板上端固定安装有第三电机，所述第三电机末端动力连接有第二花键轴，所述第二花键轴花键配合有第二花键套筒，所述第二花键套筒通过轴承转动安装有与所述工作腔右端壁上下滑动配合的第二固定块，所述第二花键套筒固定连接有第八直齿轮，所述第八直齿轮左端啮合有第九直齿轮，所述第九直齿轮中心处固定安装有上下延伸且下端与所述底板转动安装的第七转轴，所述第七转轴下端固定连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮左端啮合有第六锥齿轮，所述底板左端固定安装有支架，所述第六锥齿轮中心处固定安装有左右延伸且左端与所述支架转动安装的螺杆轴，所述螺杆轴螺纹配合有与所述底板滑动安装的滑块。
4.根据权利要求3所述一种铝合金板材切割装置，其特征在于：所述角度调节组件包括与所述第二花键套筒上端固定连接的第七锥齿轮，所述第七锥齿轮左端设置有可相互啮合的第八锥齿轮，所述第八锥齿轮中心处固定安装有左右延伸且右端与所述工作腔右端转动安装的第三花键轴，所述滑块上端固定安装有第一支板，所述第一支板上端铰接有第二支板，所述第三花键轴花键配合有左端与所述第一支板转动安装的第三花键套筒，所述第三花键套筒左端固定连接有第十直齿轮，所述第三花键套筒通过轴承转动安装有下端与所述滑块固定安装的第三固定块，所述第十直齿轮上端啮合有与所述第一支板转动安装的第十一直齿轮，所述第十一直齿轮上端啮合有与所述第二支板固定安装的第十二直齿轮，所述工作腔右端壁固定安装有位于所述第二固定块上方的电磁铁。
5.根据权利要求4所述一种铝合金板材切割装置，其特征在于：所述切割组件包括位于所述第二支板内的传动腔，所述传动腔内前端壁转动安装有第四电机，所述第四电机动力连接有前后延伸的第八转轴，所述第八转轴后端穿出所述传动腔且固定连接有切割轮，所述第五转轴固定连接有上端与所述底板啮合的第十三直齿轮。
技术总结