本实用新型涉及工程预制梁施工领域，具体为一种用于预制梁吊装安装的固定支架装置。
背景技术：
高速铁路900t预制箱梁采用整体预制整体吊装施工工艺，吊装时通过在梁体顶板预留的8个吊装孔(每端4个/组)，采用专用吊具、吊杆和托盘进行起吊移梁，常规施工中4个预留孔单独设置，相对位置和垂直度在安装过程中不易控制，在混凝土浇筑过程中容易移位。
在实现本实用新型过程中，申请人发现现有技术中至少存在如下问题：
常规施工中每端4个预留孔单独设置，相对位置和垂直度在安装过程中不易控制，在混凝土浇筑过程中容易移位。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供一种用于预制梁吊装安装的固定支架装置，使常规施工中每端4个预留孔单独设置，固定牢靠，保证相对位置和垂直度精度要求，保证后续吊装时吊具顺利穿入。
一种用于预制梁吊装安装的固定支架装置，包括：
第一成孔器1、第二成孔器2、第三成孔器3、第四成孔器4和固定支架5；
固定支架5为矩形；
第一成孔器1、第二成孔器2、第三成孔器3和第四成孔器4分别固定于矩形的固定支架5的四个顶角的孔位；
第一成孔器1包括圆管体11，固定丝杆12，顶盖13和底板14；
固定丝杆12位于圆管体11空腔中心，为圆管体11的中心对称轴，固定丝杆12包括上预留丝扣121和下预留丝扣122；
顶盖13包括位于顶盖13中心的上螺帽131，顶盖13通过上螺帽131与上预留丝扣121固定；
底板14包括底部模板预留孔141，底板14通过底部模板预留孔141和下预留丝扣122固定；
第一成孔器1、第二成孔器2、第三成孔器3和第四成孔器4结构、大小相同，相互平行并垂直于固定支架5；
进一步地，所述的第一成孔器1、第二成孔器2、第三成孔器3和第四成孔器4为φ130mm钢管。
所述的固定支架5由四根方形钢管制成。
所述的固定支架5由四根角钢制成。
上述技术方案具有如下有益效果：解决实际施工中预留孔安装相对位置、垂直度不满足要求，安装调整时间较长的问题，可快速实现预留孔位安装调整固定，满足设计要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是一种用于预制梁吊装安装的固定支架装置图
附图标记表示为：第一成孔器1、第二成孔器2、第三成孔器3和第四成孔器4、固定支架5、圆管体11、固定丝杆12、顶盖13、底板14、上预留丝扣121、下预留丝扣122、上螺帽131、底部模板预留孔141。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提出一种用于预制梁吊装安装的固定支架装置，如图1所示，包括：
第一成孔器1、第二成孔器2、第三成孔器3、第四成孔器4和固定支架5，所述的第一成孔器4、第二成孔器2、第三成孔器、第四成孔器4为不锈钢车床加工标准件；
固定支架5为矩形，矩形的固定支架为加工定制的支架，四个孔位连成一体，这样的支架不仅更牢固，而且使安装调整时间也缩短；
第一成孔器1、第二成孔器2、第三成孔器3和第四成孔器4分别固定于矩形的固定支架5的四个顶角，固定支架5的四个顶角为直角；
第一成孔器1包括圆管体11，固定丝杆12，顶盖13和底板14；
固定丝杆12位于圆管体11空腔中心，为圆管体11的中心对称轴，所述的固定丝杆12包括上预留丝扣121和下预留丝扣122，所述的固定丝杆12为不锈钢车床加工标准件，标准加工件有利于各部件的匹配度要求；
顶盖13包括位于顶盖13中心的上螺帽131，顶盖13通过上螺帽131与上预留丝扣121固定，所述的顶盖13为不锈钢车床加工标准件，不锈钢的材料能降低顶盖生锈的风险；
底板14包括底部模板预留孔141，底板14通过底板预留孔141和下预留丝扣122固定；
第一成孔器1、第二成孔器2、第三成孔器3和第四成孔器4结构、大小相同，相互平行并垂直于固定支架5。
进一步地，所述的第一成孔器1、第二成孔器2、第三成孔器3和第四成孔器4为φ130mm钢管。
进一步地，所述的固定支架5由四根方形钢管制成，方形钢管强度更强，能承受的力度更大。
进一步地，所述的固定支架5由四根角钢制成，能实现相对位置和垂直度的精度要求，保证后续吊装时吊具能顺利穿入。
应该明白，公开的过程中的步骤的特定顺序或层次是示例性方法的实例。基于设计偏好，应该理解，过程中的步骤的特定顺序或层次可以在不脱离本公开的保护范围的情况下得到重新安排。所附的方法权利要求以示例性的顺序给出了各种步骤的要素，并且不是要限于所述的特定顺序或层次。
在上述的详细描述中，各种特征一起组合在单个的实施方案中，以简化本公开。不应该将这种公开方法解释为反映了这样的意图，即，所要求保护的主题的实施方案需要比清楚地在每个权利要求中所陈述的特征更多的特征。相反，如所附的权利要求书所反映的那样，本实用新型处于比所公开的单个实施方案的全部特征少的状态。因此，所附的权利要求书特此清楚地被并入详细描述中，其中每项权利要求独自作为本实用新型单独的优选实施方案。
为使本领域内的任何技术人员能够实现或者使用本实用新型，上面对所公开实施例进行了描述。对于本领域技术人员来说；这些实施例的各种修改方式都是显而易见的，并且本文定义的一般原理也可以在不脱离本公开的精神和保护范围的基础上适用于其它实施例。因此，本公开并不限于本文给出的实施例，而是与本申请公开的原理和新颖性特征的最广范围相一致。
上文的描述包括一个或多个实施例的举例。当然，为了描述上述实施例而描述部件或方法的所有可能的结合是不可能的，但是本领域普通技术人员应该认识到，各个实施例可以做进一步的组合和排列。因此，本文中描述的实施例旨在涵盖落入所附权利要求书的保护范围内的所有这样的改变、修改和变型。此外，就说明书或权利要求书中使用的术语“包含”，该词的涵盖方式类似于术语“包括”，就如同“包括，”在权利要求中用作衔接词所解释的那样。此外，使用在权利要求书的说明书中的任何一个术语“或者”是要表示“非排它性的或者”。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于预制梁吊装安装的固定支架装置，其特征在于，包括：
第一成孔器(1)、第二成孔器(2)、第三成孔器(3)、第四成孔器(4)和固定支架(5)；
固定支架(5)为矩形；
第一成孔器(1)、第二成孔器(2)、第三成孔器(3)和第四成孔器(4)分别固定于矩形的固定支架(5)的四个顶角，固定支架(5)的四个顶角为直角；
第一成孔器(1)包括圆管体(11)，固定丝杆(12)，顶盖(13)和底板(14)；
固定丝杆(12)位于圆管体(11)空腔中心，为圆管体(11)的中心对称轴，固定丝杆(12)包括上预留丝扣(121)和下预留丝扣(122)；
顶盖(13)包括位于顶盖(13)中心的上螺帽(131)，顶盖(13)通过上螺帽(131)与上预留丝扣(121)固定；
底板(14)包括底部模板预留孔(141)，底板(14)通过底部模板预留孔(141)和下预留丝扣(122)固定；
第一成孔器(1)、第二成孔器(2)、第三成孔器(3)和第四成孔器(4)结构、大小相同，相互平行并垂直于固定支架(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于预制梁吊装安装的固定支架装置，其特征在于，包括：
所述的第一成孔器(1)、第二成孔器(2)、第三成孔器(3)和第四成孔器(4)为φ130mm钢管。
3.根据权利要求1所述的一种用于预制梁吊装安装的固定支架装置，其特征在于，包括：
所述的固定支架(5)由四根方形钢管制成。
4.根据权利要求1所述的一种用于预制梁吊装安装的固定支架装置，其特征在于，包括：
所述的固定支架(5)由四根角钢制成。
技术总结