本实用新型涉及集尘设备技术领域，具体为一种滤筒式集尘设备。
背景技术：
滤筒式集尘设备可以帮助进行集尘工作，解决传统集尘工作的不便，同时可以方便进行安装架设工作，使得装置可以适应更多的环境，达到了省时省力的目的，方便进行维修工作，保证集尘的效果，但是目前滤筒式集尘设备存在以下问题，存在不便于进行内端过滤网的抽移的现象，会造成一定的不便，需要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种滤筒式集尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤筒式集尘设备，包括集尘设备主体，所述集尘设备主体的内端中心设有过滤室，所述过滤室的上端位置连接有顶壳，所述过滤室的侧端位置连通有高压吹气室，所述过滤室的另一端位置卡接有过滤架，所述高压吹气室的内端设有防护壳，所述防护壳的内端中心通过侧通架连通有吹气口，所述防护壳的底端位置开设有连通口，所述连通口的下端位置连通有出风口，所述过滤架的内端中心设有第一滤板、第二滤板、第三滤板和第四滤板，所述第一滤板、第二滤板、第三滤板和第四滤板的上下端面均弹性连接有钩板，所述第一滤板、第二滤板、第三滤板和第四滤板的侧端位置连接有密封扣板，所述过滤室的内端上部设有缓冲板，所述过滤室的侧端位置开设有侧槽，所述过滤室的另一端位置开设有插槽，所述过滤室的内端底部连接有收集架。
优选的，所述所述钩板的内端设有凸架，所述凸架的下端弹性连接有弹簧架，所述凸架的侧端位置开设有连接轴。
优选的，所述钩板内端的弹簧架与第一滤板、第二滤板、第三滤板和第四滤板侧端开设的槽体相连接。
优选的，所述过滤架通过钩板与插槽扣接。
优选的，所述过滤室的内端底部通过高压吹气室内端的出风口和连通口与外界连接。
优选的，所述密封扣板的中心开设有与第一滤板、第二滤板、第三滤板和第四滤板相适配的槽体。
优选的，所述第一滤板、第二滤板、第三滤板和第四滤板中心设有筒式滤网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过安装过滤架，过滤架可实现集尘设备主体内端的抽移目的，过滤架的内端分为第一滤板与密封扣板的两部分，密封扣板进行外端的密闭，防止集尘设备主体内端的气体通过和孔体到达外部，实现封闭的作用，位于顶壳内端的第一滤板、第二滤板、第三滤板和第四滤板通过插槽连接在过滤室的内端位置，实现过滤的目的，帮助进行集尘工作。
、通过安装钩板，钩板实现第一滤板、第二滤板、第三滤板和第四滤板与集尘设备主体的连接，钩板内端的凸架由于弹簧架的弹性作用，实现凸架翘起，与插槽内端位置相配合扣合，实现过滤架的安装，通过按压凸架，可以将钩板连接在第一滤板、第二滤板、第三滤板和第四滤板上开设的槽体内，实现抽移，方便进行更换目的，且通过高压吹气室的设置，高压吹气室接外端高压气体，通过高压气体可将落在过滤架上端的灰尘进行再处理，将灰尘落入到收集架内端底端的出风口和连通口为干净气体的出口位置。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图；
图2为本实用新型高压吹气室结构示意图；
图3为本实用新型过滤架结构示意图；
图4为本实用新型过滤室结构示意图；
图5为本实用新型钩板结构示意图。
图中：1-集尘设备主体；2-顶壳；3-高压吹气室；4-过滤室；5-过滤架；6-防护壳；7-出风口；8-连通口；9-吹气口；10-侧通架；11-密封扣板；12-钩板；13-第一滤板；14-第二滤板；15-第三滤板；16-第四滤板；17-缓冲板；18-侧槽；19-收集架；20-插槽；21-凸架；22-弹簧架；23-连接轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种滤筒式集尘设备，包括集尘设备主体1，集尘设备主体1的内端中心设有过滤室4，过滤室4的上端位置连接有顶壳2，过滤室4的侧端位置连通有高压吹气室3，过滤室4的另一端位置卡接有过滤架5，高压吹气室3的内端设有防护壳6，防护壳6的内端中心通过侧通架10连通有吹气口9，防护壳6的底端位置开设有连通口8，连通口8的下端位置连通有出风口7，过滤架5的内端中心设有第一滤板13、第二滤板14、第三滤板15和第四滤板16，第一滤板13、第二滤板14、第三滤板15和第四滤板16的上下端面均弹性连接有钩板12，第一滤板13、第二滤板14、第三滤板15和第四滤板16的侧端位置连接有密封扣板11，过滤室4的内端上部设有缓冲板17，过滤室4的侧端位置开设有侧槽18，过滤室4的另一端位置开设有插槽20，过滤室4的内端底部连接有收集架19，通过安装过滤架5，过滤架5可实现集尘设备主体1内端的抽移目的，过滤架5的内端分为第一滤板13与密封扣板11的两部分，密封扣板11进行外端的密闭，防止集尘设备主体1内端的气体通过和孔体到达外部，实现封闭的作用，位于顶壳2内端的第一滤板13、第二滤板14、第三滤板15和第四滤板16通过插槽20连接在过滤室4的内端位置，实现过滤的目的，帮助进行集尘工作。
钩板12的内端设有凸架21，凸架21的下端弹性连接有弹簧架22，凸架21的侧端位置开设有连接轴23，钩板12内端的弹簧架22与第一滤板13、第二滤板14、第三滤板15和第四滤板16侧端开设的槽体相连接，过滤架5通过钩板12与插槽20扣接，过滤室4的内端底部通过高压吹气室3内端的出风口7和连通口8与外界连接，密封扣板11的中心开设有与第一滤板13、第二滤板14、第三滤板15和第四滤板16相适配的槽体，第一滤板13、第二滤板14、第三滤板15和第四滤板16中心设有筒式滤网，通过安装钩板12，钩板12实现第一滤板13、第二滤板14、第三滤板15和第四滤板16与集尘设备主体1的连接，钩板12内端的凸架21由于弹簧架22的弹性作用，实现凸架21翘起，与插槽20内端位置相配合扣合，实现过滤架5的安装，通过按压凸架21，可以将钩板12连接在第一滤板13、第二滤板14、第三滤板15和第四滤板16上开设的槽体内，实现抽移，方便进行更换目的，且通过高压吹气室3的设置，高压吹气室3接外端高压气体，通过高压气体可将落在过滤架5上端的灰尘进行再处理，将灰尘落入到收集架19内端底端的出风口7和连通口8为干净气体的出口位置。
工作原理：在需要工作时，通过安装过滤架5，过滤架5可实现集尘设备主体1内端的抽移目的，过滤架5的内端分为第一滤板13与密封扣板11的两部分，密封扣板11进行外端的密闭，防止集尘设备主体1内端的气体通过和孔体到达外部，实现封闭的作用，位于顶壳2内端的第一滤板13、第二滤板14、第三滤板15和第四滤板16通过插槽20连接在过滤室4的内端位置，实现过滤的目的，帮助进行集尘工作，通过安装钩板12，钩板12实现第一滤板13、第二滤板14、第三滤板15和第四滤板16与集尘设备主体1的连接，钩板12内端的凸架21由于弹簧架22的弹性作用，实现凸架21翘起，与插槽20内端位置相配合扣合，实现过滤架5的安装，通过按压凸架21，可以将钩板12连接在第一滤板13、第二滤板14、第三滤板15和第四滤板16上开设的槽体内，实现抽移，方便进行更换目的，且通过高压吹气室3的设置，高压吹气室3接外端高压气体，通过高压气体可将落在过滤架5上端的灰尘进行再处理，将灰尘落入到收集架19内端底端的出风口7和连通口8为干净气体的出口位置，完成工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种滤筒式集尘设备，包括集尘设备主体（1），其特征在于：所述集尘设备主体（1）的内端中心设有过滤室（4），所述过滤室（4）的上端位置连接有顶壳（2），所述过滤室（4）的侧端位置连通有高压吹气室（3），所述过滤室（4）的另一端位置卡接有过滤架（5），所述高压吹气室（3）的内端设有防护壳（6），所述防护壳（6）的内端中心通过侧通架（10）连通有吹气口（9），所述防护壳（6）的底端位置开设有连通口（8），所述连通口（8）的下端位置连通有出风口（7），所述过滤架（5）的内端中心设有第一滤板（13）、第二滤板（14）、第三滤板（15）和第四滤板（16），所述第一滤板（13）、第二滤板（14）、第三滤板（15）和第四滤板（16）的上下端面均弹性连接有钩板（12），所述第一滤板（13）、第二滤板（14）、第三滤板（15）和第四滤板（16）的侧端位置连接有密封扣板（11），所述过滤室（4）的内端上部设有缓冲板（17），所述过滤室（4）的侧端位置开设有侧槽（18），所述过滤室（4）的另一端位置开设有插槽（20），所述过滤室（4）的内端底部连接有收集架（19）。
2.根据权利要求1所述的一种滤筒式集尘设备，其特征在于：所述钩板（12）的内端设有凸架（21），所述凸架（21）的下端弹性连接有弹簧架（22），所述凸架（21）的侧端位置开设有连接轴（23）。
3.根据权利要求2所述的一种滤筒式集尘设备，其特征在于：所述钩板（12）内端的弹簧架（22）与第一滤板（13）、第二滤板（14）、第三滤板（15）和第四滤板（16）侧端开设的槽体相连接。
4.根据权利要求1所述的一种滤筒式集尘设备，其特征在于：所述过滤架（5）通过钩板（12）与插槽（20）扣接。
5.根据权利要求1所述的一种滤筒式集尘设备，其特征在于：所述过滤室（4）的内端底部通过高压吹气室（3）内端的出风口（7）和连通口（8）与外界连接。
6.根据权利要求1所述的一种滤筒式集尘设备，其特征在于：所述密封扣板（11）的中心开设有与第一滤板（13）、第二滤板（14）、第三滤板（15）和第四滤板（16）相适配的槽体。
7.根据权利要求1所述的一种滤筒式集尘设备，其特征在于：所述第一滤板（13）、第二滤板（14）、第三滤板（15）和第四滤板（16）中心设有筒式滤网。
技术总结