本实用新型涉及建筑污染处理技术领域，具体为一种环保型建筑领域用污染处理装置。
背景技术：
当前建筑施工过程中往往会产生很多金属颗粒废弃物，水泥块等污染物，这些污染物落入土壤中难以处理，不仅造成土壤酸碱失衡，金属离子污染，还会造成土壤板结，对后期生态恢复造成负面影响，这不利于生态家园的建设，应当采取措施将这些污染物及时处理或降低危害，加快土壤的恢复，促进生态恢复。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种环保型建筑领域用污染处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种环保型建筑领域用污染处理装置，包括碎土装置、送土装置、搅拌装置和储液装置；碎土装置包括第一进料口、第一转轴、第一电机、破碎杆、加强筋、第一筛土板、第一碎土辊、第一导土板、第二导土板、第二碎土辊、第二筛土板、废渣导板、废渣出口、废渣箱、第三导土板、基座、第一出土口、集土筒和第二出土口；碎土装置的箱体近似为一个长方体，第一进料口在碎土装置箱体上方，碎土装置箱体右侧有支撑板，支撑板上有第一电机，第一电机左侧安装第一转轴，第一转轴上有破碎杆，第一转轴和破碎杆下方有一个隔板，隔板下方有加强筋，隔板长度小于碎土装置箱体的宽度，碎土装置箱体与隔板的缺口下方安装有第一筛土板，第一筛土板倾斜设置，第一筛土板末端安装有第一碎土辊，第一筛土板下方安装有第一导土板，第一导土板通过第一出土口与碎土装置箱体外的集土筒连接，第一碎土辊下方为第二导土板，第二导土板倾斜设置，第二导土板末端为第二碎土辊，第二碎土辊下方为第二筛土板，第二筛土板倾斜设置，第二筛土板末端连接一端废渣导板，废渣导板通过废渣出口延伸至碎土装置箱体外部，废渣出口下方为废渣箱，第二筛土板下方安装有第三导土板，第三导土板通过第二出土口与碎土装置箱体外的集土筒连接，碎土装置安放在基座上；送土装置包括第二电机、推料螺杆、第二进料口、第二出料口和支撑腿；第二电机倾斜安装在基座内，第二电机连接推料螺杆，推料螺杆安装在螺杆筒内，螺杆筒右侧通过第二进料口与集土筒连接，螺杆筒左侧通过第二出料口与搅拌装置连通；搅拌装置包括第三电机、第三转轴、喷头、喷头固定板、搅拌杆、第三出料口和密封盖；搅拌装置的搅拌筒上方为第三电机，第三电机连接第三转轴，第三转轴上有搅拌杆，第三转轴上方有一个喷头固定板，喷头固定板上安装有喷头，搅拌筒下方为圆锥状，搅拌筒下方中心为第三出料口，第三出料口上有密封盖，搅拌装置下方有支撑腿；储液装置包括液体泵、出液管、进液管和汲液管；储液装置的储液罐上端安装有液体泵，液体泵下端与汲液管连接，液体泵右端与出液管连接，出液管进入搅拌装置内部与喷头固定板连接，储液罐上还有进液管。
进一步的，所述破碎杆一圈设置三个或四个，破碎杆上有凸起杆，破碎杆上从右到左有多圈破碎杆，破碎杆的倾斜方向朝向远离进料口的一侧。
进一步的，所述第一筛土板上有大小一致的漏土孔，第一筛土板下和第一导土板的倾斜方向相反，第二导土板和第一导土板倾斜方向相同，第一筛土板和第二筛土板倾斜方向相同，第二筛土板和第一筛土板相同，第三导土板和第二筛土板倾斜方向相反。
进一步的，所述第一碎土辊的长度和第一筛土板的宽度相同，第一碎土辊上有圆杆，第二碎土辊和第一碎土辊相同。
进一步的，所述搅拌杆上有圆杆，圆杆与搅拌杆垂直且圆杆与第三转轴平行。
有益效果：本实用新型可以排除泥土内的水泥块，碎石的等物体，然后投入药液净化泥土，加速土壤的自我修复，有利于施工后的建筑场所的生态恢复。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型第一碎土辊的连接方式。
图中：1碎土装置，2送土装置，3搅拌装置，4储液装置，5第一进料口，6第一转轴，7第一电机，8破碎杆，9加强筋，10第一筛土板，11第一碎土辊，12第一导土板，13第二导土板，14第二碎土辊，15第二筛土板，16废渣导板，17废渣出口，18废渣箱，19第三导土板，20基座，21第一出土口，22集土筒，23第二出土口，24第二电机，25推料螺杆，26第二进料口，27第二出料口，28支撑腿，29第三电机，30第三转轴，31喷头，32喷头固定板，33搅拌杆，34第三出料口，35密封盖，36液体泵，37出液管，38进液管，39汲液管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照附图1，实施例1：一种环保型建筑领域用污染处理装置，包括碎土装置1、送土装置2、搅拌装置3和储液装置4；碎土装置1包括第一进料口5、第一转轴6、第一电机7、破碎杆8、加强筋9、第一筛土板10、第一碎土辊11、第一导土板12、第二导土板13、第二碎土辊14、第二筛土板15、废渣导板16、废渣出口17、废渣箱18、第三导土板19、基座20、第一出土口21、集土筒22和第二出土口23；碎土装置1的箱体近似为一个长方体，第一进料口5在碎土装置箱体上方，碎土装置箱体右侧有支撑板，支撑板上有第一电机7，第一电机7左侧安装第一转轴6，第一转轴6上有破碎杆8，第一转轴6和破碎杆8下方有一个隔板，隔板下方有加强筋9，隔板长度小于碎土装置1箱体的宽度，碎土装置箱体与隔板的缺口下方安装有第一筛土板10，第一筛土板10倾斜设置，第一筛土板10末端安装有第一碎土辊11，第一筛土板10下方安装有第一导土板12，第一导土板12通过第一出土口21与碎土装置箱体外的集土筒22连接，第一碎土辊11下方为第二导土板13，第二导土板13倾斜设置，第二导土板13末端为第二碎土辊14，第二碎土辊14下方为第二筛土板15，第二筛土板15倾斜设置，第二筛土板15末端连接一端废渣导板16，废渣导板16通过废渣出口17延伸至碎土装置箱体外部，废渣出口17下方为废渣箱18，第二筛土板15下方安装有第三导土板19，第三导土板19通过第二出土口23与碎土装置箱体外的集土筒22连接，碎土装置1安放在基座20上；送土装置2包括第二电机24、推料螺杆25、第二进料口26、第二出料口27和支撑腿28；第二电机24倾斜安装在基座20内，第二电机24连接推料螺杆25，推料螺杆25安装在螺杆筒内，螺杆筒右侧通过第二进料口26与集土筒22连接，螺杆筒左侧通过第二出料口27与搅拌装置3连通；搅拌装置3包括第三电机29、第三转轴30、喷头31、喷头固定板32、搅拌杆33、第三出料口34和密封盖35；搅拌装置3的搅拌筒上方为第三电机29，第三电机29连接第三转轴30，第三转轴30上有搅拌杆33，第三转轴30上方有一个喷头固定板32，喷头固定板32上安装有喷头31，搅拌筒下方为圆锥状，搅拌筒下方中心为第三出料口34，第三出料口34上有密封盖35，搅拌装置3下方有支撑腿28；储液装置4包括液体泵36、出液管37、进液管38和汲液管39；储液装置4的储液罐上端安装有液体泵36，液体泵36下端与汲液管39连接，液体泵36右端与出液管37连接，出液管37进入搅拌装置3内部与喷头固定板32连接，储液罐上还有进液管38。
进一步的，所述破碎杆8一圈设置三个，破碎杆8上有凸起杆，破碎杆8上从右到左有多圈破碎杆8，破碎杆8的倾斜方向朝向远离进料口的一侧。有利于进行初步破碎和推动泥土前进，同时破碎杆8较为稀疏收到土壤内的碎石，水泥块等伤害小。
进一步的，所述第一筛土板10上有大小一致的漏土孔，第一筛土板10下和第一导土板12的倾斜方向相反，第二导土板13和第一导土板12倾斜方向相同，第一筛土板10和第二筛土板15倾斜方向相同，第二筛土板15和第一筛土板10相同，第三导土板19和第二筛土板15倾斜方向相反。引导破碎的泥土进入集土筒22而不能落入筛土板的则为水泥块的废弃物。
进一步的，所述第一碎土辊11的长度和第一筛土板10的宽度相同，第一碎土辊11上有圆杆，第二碎土辊14和第一碎土辊11相同。泥土进行进一步破碎。
进一步的，所述搅拌杆33上有圆杆，圆杆与搅拌杆33垂直且圆杆与第三转轴30平行，圆杆朝上设置。
工作原理：通过第一进料口5倾倒泥土，泥土在第一转轴6带动下的破碎杆8作用下被破碎，由于破碎干的倾角远离第一进料口5，所以破碎的泥土会向左移动，从隔板与碎土装置1箱体的缺口落到第一筛土板10上，但是由于经过破碎杆8破碎的泥土破碎不完全，因此在第一筛土板10末端设置了第一碎土辊11，从第一筛土板10筛选的泥土会落到第一导土板12上，第一导土板12上的泥土经过第一出土口21进入集土筒22，经过第一碎土辊11破碎的泥土落到第二导土板13上，然后落到第二碎土辊14上，之后经过第二筛土板15，泥土经过第二筛土板15后落入第三导土板19，第三导土板19上的泥土经过第二出土口23进入集土筒22，未落入第二筛土板15的泥土经过废渣导板16经过废渣出土进入废渣箱18；集土筒22内的泥土经过送土装置2运送到搅拌箱，搅拌箱内集土一边进行搅拌一边喷洒药液进行混合，搅拌完成后打开密封盖35将泥土排出。第一碎土辊11由碎土装置1外的第四电机带动，第二碎土辊14由碎土装置1外的第五电机带动。可参照参照图2。本领域技术人员可以根据需要选取电机型号和带轮进行连接。
参照附图1，实施例2：与实施例1不同的是，所述破碎杆8一圈设置四个。
参照附图1，实施例3：与实施例1不同的是，所述搅拌杆33上端圆杆朝下设置。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种环保型建筑领域用污染处理装置，其特征是，包括碎土装置(1)、送土装置(2)、搅拌装置(3)和储液装置(4)；碎土装置(1)包括第一进料口(5)、第一转轴(6)、第一电机(7)、破碎杆(8)、加强筋(9)、第一筛土板(10)、第一碎土辊(11)、第一导土板(12)、第二导土板(13)、第二碎土辊(14)、第二筛土板(15)、废渣导板(16)、废渣出口(17)、废渣箱(18)、第三导土板(19)、基座(20)、第一出土口(21)、集土筒(22)和第二出土口(23)；碎土装置(1)的箱体近似为一个长方体，第一进料口(5)在碎土装置箱体上方，碎土装置箱体右侧有支撑板，支撑板上有第一电机(7)，第一电机(7)左侧安装第一转轴(6)，第一转轴(6)上有破碎杆(8)，第一转轴(6)和破碎杆(8)下方有一个隔板，隔板下方有加强筋(9)，隔板长度小于碎土装置箱体的宽度，碎土装置箱体与隔板的缺口下方安装有第一筛土板(10)，第一筛土板(10)倾斜设置，第一筛土板(10)末端安装有第一碎土辊(11)，第一筛土板(10)下方安装有第一导土板(12)，第一导土板(12)通过第一出土口(21)与碎土装置箱体外的集土筒(22)连接，第一碎土辊(11)下方为第二导土板(13)，第二导土板(13)倾斜设置，第二导土板(13)末端为第二碎土辊(14)，第二碎土辊(14)下方为第二筛土板(15)，第二筛土板(15)倾斜设置，第二筛土板(15)末端连接一端废渣导板(16)，废渣导板(16)通过废渣出口(17)延伸至碎土装置箱体外部，废渣出口(17)下方为废渣箱(18)，第二筛土板(15)下方安装有第三导土板(19)，第三导土板(19)通过第二出土口(23)与碎土装置箱体外的集土筒(22)连接，碎土装置(1)安放在基座(20)上；送土装置(2)包括第二电机(24)、推料螺杆(25)、第二进料口(26)、第二出料口(27)和支撑腿(28)；第二电机(24)倾斜安装在基座(20)内，第二电机(24)连接推料螺杆(25)，推料螺杆(25)安装在螺杆筒内，螺杆筒右侧通过第二进料口(26)与集土筒(22)连接，螺杆筒左侧通过第二出料口(27)与搅拌装置(3)连通；搅拌装置(3)包括第三电机(29)、第三转轴(30)、喷头(31)、喷头固定板(32)、搅拌杆(33)、第三出料口(34)和密封盖(35)；搅拌装置(3)的搅拌筒上方为第三电机(29)，第三电机(29)连接第三转轴(30)，第三转轴(30)上有搅拌杆(33)，第三转轴(30)上方有一个喷头固定板(32)，喷头固定板(32)上安装有喷头(31)，搅拌筒下方为圆锥状，搅拌筒下方中心为第三出料口(34)，第三出料口(34)上有密封盖(35)，搅拌装置(3)下方有支撑腿(28)；储液装置(4)包括液体泵(36)、出液管(37)、进液管(38)和汲液管(39)；储液装置(4)的储液罐上端安装有液体泵(36)，液体泵(36)下端与汲液管(39)连接，液体泵(36)右端与出液管(37)连接，出液管(37)进入搅拌装置(3)内部与喷头固定板(32)连接，储液罐上还有进液管(38)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型建筑领域用污染处理装置，其特征是，所述破碎杆(8)一圈设置三个或四个，破碎杆(8)上有凸起杆，破碎杆(8)上从右到左有多圈破碎杆(8)，破碎杆(8)的倾斜方向朝向远离进料口的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种环保型建筑领域用污染处理装置，其特征是，所述第一筛土板(10)上有大小一致的漏土孔，第一筛土板(10)下和第一导土板(12)的倾斜方向相反，第二导土板(13)和第一导土板(12)倾斜方向相同，第一筛土板(10)和第二筛土板(15)倾斜方向相同，第二筛土板(15)和第一筛土板(10)相同，第三导土板(19)和第二筛土板(15)倾斜方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种环保型建筑领域用污染处理装置，其特征是，所述第一碎土辊(11)的长度和第一筛土板(10)的宽度相同，第一碎土辊(11)上有圆杆，第二碎土辊(14)和第一碎土辊(11)相同。
5.根据权利要求1所述的一种环保型建筑领域用污染处理装置，其特征是，所述搅拌杆(33)上有圆杆，圆杆与搅拌杆(33)垂直且圆杆与第三转轴(30)平行。
技术总结