本实用新型属于食品生产设备技术领域，具体涉及一种食品植物油的提取装置。
背景技术：
植物油是由不饱和脂肪酸和甘油化合而成的化合物，广泛分布于自然界中，是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂，如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油等。植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯。脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外，还含有多种不饱和酸，如芥酸、桐油酸、蓖麻油酸等。植物油主要含有维生素e、k、钙、铁、磷、钾等矿物质、脂肪酸等，植物油中的脂肪酸能使皮肤滋润有光泽。但是现有的植物油的提取装置榨油和提纯是分开进行的，也即现有的植物油的提取装置不具备植物油提纯的功能。上述缺陷导致植物油的生产工艺繁琐，生产效率低下且受到限制。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种食品植物油的提取装置，该装置集植物油榨取和提纯功能为一体，融合植物油的榨油和提纯工艺同时不占用加工场地，操作简单，有效地解决了背景技术中的问题。
本实用新型的技术方案如下：食品植物油的提取装置，包括机架、压榨机构以及位于榨油机构右下方的提纯机构；所述榨油机构包括进料斗以及同轴布设的榨油滚筒、驱动轴、驱动电机和螺旋刀片；所述驱动电机与榨油滚筒均固定安装在机架上；所述驱动轴和螺旋刀片位于榨油滚筒的内部，所述驱动电机位于榨油滚筒的左侧；所述驱动电机的输出轴与驱动轴同轴固定连接；所述驱动轴与榨油滚筒转动连接；所述螺旋刀片固定安装在驱动轴的上；所述榨油滚筒靠近驱动电机的上部开有进料口，该榨油滚筒远离驱动电机的一侧设有出渣口；所述进料斗固定安装在机架上，该进料斗对准榨油滚筒的进料口。
所述提纯机构包括气缸、推板、齿轮、齿条、搅拌轴、搅拌叶以及油箱；所述油箱固定安装在机架上，油箱的上部开有进油口、油箱的底部设有出油管道；所述进油口处可拆卸固定连接有板面水平的筛板，该筛板将进油口封闭，所述榨油滚筒的出渣口对准筛板；所述气缸固定连接在机架上，气缸的活塞杆与齿条同轴固定；所述齿条水平设置，所述齿条与油箱滑动配合，齿条远离气缸的一端与所述推板的中部固定连接，该齿条的侧部光滑面与筛板滑动配合；所述推板的板面垂直于筛板的板面，推板位于筛板和出渣口之间，该推板的下边缘与筛板滑动配合；所述搅拌轴竖直设置在油箱内部，所述搅拌轴与油箱转动连接，搅拌轴的上端穿过筛板后与齿轮同轴固定连接；所述齿轮与齿条啮合，所述搅拌叶固定安装在搅拌轴上。
进一步：所述油箱的右侧固定设有除渣板和收集箱，所述除渣板和收集箱均固定安装在机架上，该除渣板的板面边缘连接筛板板面边缘，同时除渣板的板面朝向收集箱的敞口，且除渣板的板面由筛板向收集箱的敞口倾斜。
进一步：所述油箱的底部固定设有微孔筛网，该微孔筛网将油箱分割为搅拌腔室和出油腔室，所述搅拌轴以及搅拌叶片均位于搅拌腔室内，而所述出油管道则连通出油腔室。
本方案的有益效果：本方案公开了一种食品植物油的提取装置，包括机架、榨油机构以及提纯机构。榨油机构用于对植物油进行榨取，被榨取后的植物油经由提纯机构进行提纯。提纯机构不但能够对植物油进行提纯，而且还能将油渣饼分离出去以方便对油渣饼进行收集，便于整理加工环境。同时本案中的提纯机构由于设置了搅拌轴和搅拌叶片，还可以防止植物油在邮箱中凝固；对于提纯机构中的齿条的设置，齿条一方面可推动推板分离油渣、另一方面同时也通过齿轮驱动了搅拌轴和搅拌叶片，实现结构简化但是功能多样。因此，本案中的提取装置集植物油榨取和提纯功能为一体，充分利用立体空间而不占用加工场地，操作简单，适合在市场上大面积推广。
附图说明
图1为本实用新型中的提取装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，本实用新型公开了一种食品植物油的提取装置，包括机架6、压榨机构以及提纯机构，提纯机构位于榨油机构的右下方。榨油机构包括进料斗2以及同轴布设的榨油滚筒5、驱动轴3、驱动电机1以及螺旋刀片4；驱动电机1与榨油滚筒5均固定安装在机架6上。驱动轴3以及螺旋刀片4位于榨油滚筒5的内部，驱动电机1位于榨油滚筒5的左侧；驱动电机1的输出轴与驱动轴3同轴固定连接；驱动轴3与榨油滚筒5转动连接，螺旋刀片4固定安装在驱动轴3的上。榨油滚筒5靠近驱动电机1的上部开有进料口，进料斗2固定安装在机架6上，进料斗2对准榨油滚筒5的进料口。榨油滚筒5远离驱动电机1的一侧设有出渣口51。如图1所示，螺旋刀片4将菜籽或者花生等加工成为植物油和油饼渣的混合物以后，再将榨出来的植物油和油渣饼由出渣口51推送出去。
提纯机构包括气缸7、推板10、齿轮8、齿条9、搅拌轴16、搅拌叶15以及油箱18。油箱18固定安装在机架6上，油箱18的上部开有进油口，进油口处设有板面水平的筛板11。筛板11将进油口封闭，且筛板11通过螺栓连接在油箱18上。气缸7固定连接在机架6上，气缸7的活塞杆与齿条9同轴固定。本案中与齿条9同轴是指气缸7的活塞杆的轴线与齿条9沿长方向的中部轴线同轴。齿条9水平设置，齿条9与油箱18滑动配合。推板10的板面垂直于筛板11的板面设置，推板10位于筛板11和出渣口51之间，齿条9远离气缸7的一端与推板10的中部固定连接，而推板10的下边缘与筛板11滑动配合，齿条9的侧部光滑面也与筛板11滑动配合。本案中，气缸7通过齿条9推动推板10在筛板11上左右滑动，以促使推板10在筛板11上推动油渣饼。搅拌轴16竖直设置在油箱18内部，搅拌轴16与油箱18转动连接，搅拌叶15固定安装在搅拌轴16上。搅拌轴16的上端穿过筛板11后与齿轮8同轴固定连接。齿轮8与齿条9啮合。当齿条9沿筛板11的板面来往复滑动时，由齿条9驱动齿轮8旋转。本案中榨油滚筒5的出渣口51则需要对准筛板11。
本案中，油箱18的底部还设有出油管道14，油箱18的右侧方固定设有除渣板12和收集箱13，除渣板12和收集箱13均固定安装在机架6上，除渣板12的板面边缘连接筛板11板面边缘，同时除渣板12的板面朝向收集箱13的敞口，且该除渣板12的板面由筛板11向收集箱13的敞口倾斜。具体使用时，待榨的粮食原料如菜籽、花生等放入进料斗2内，并经由进料口滑落至榨油滚筒5内部。驱动电机1驱动驱动轴3旋转，驱动轴3驱动螺旋刀片4完成对粮食原料的榨油过程。粮食原料经过螺旋刀片4榨油加工后，形成混有残渣的植物油和油渣饼。植物油和油渣饼均经由出渣口51流至筛板11上。筛板11对植物油和油渣饼进行过滤，植物油将通过筛板11上的过滤孔流入油箱18中。气缸7通过齿条9推动推板10在筛板11上来回往复移动，推板10在来回往复移动的同时将油渣饼不断的推动至除渣板12上，而油渣饼经由除渣板12掉落至收集箱13的敞口，以致最终被收集收集。
因为油渣饼属于固体，所以推板10的设置时必要的，推板10一方面用以不断的推动油渣饼，另一方面也是不断的对筛板11的板面进行清空，防止油渣饼将筛板11的过滤孔堵塞。在上述过程中，不可避免的还是会有极少量的油渣饼小颗粒进入至邮箱中。为此如图1所示，齿条9在沿筛板11左往复移动时，也同时驱动齿轮8旋转，而旋转的齿轮8通过搅拌轴16驱动搅拌叶15在油箱18中对过滤后的植物油进行搅动。被搅动的植物油中的油饼渣小颗粒就不会沉淀在油箱18的底部，这样就可以避免小颗粒进入至出油管道14中。为了进一步对植物油进行提纯，本优化的方案中，在油箱18的底部还固定设有微孔筛网17，该微孔筛网17将油箱18分割为搅拌腔室181和出油腔室182，搅拌轴16以及搅拌叶15片均位于搅拌腔室181内，而出油管道14则连通出油腔室182。这样油渣小颗粒就会一直停留在搅拌腔室181而不会进入至出油腔室182，出油管道14流出的植物油就属于高精纯的植物油。
上述搅拌叶15在对植物油进行搅拌的过程中，由于搅拌叶15与植物油的摩擦作用，邮箱内的植物油就会产生热量，这样也更有利于对毛油进行过滤，防止植物油因部分凝结而无法被充分过滤。这样就可以使本案中的提取装置适用于低温环境。为此，本案中，在油箱18的外侧壁上还设置有电热丝，利用电热丝进一步对油箱18进行加热，以利于对油箱18中的植物油进行搅拌分离和过滤。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.食品植物油的提取装置，其特征在于：包括机架(6)、压榨机构以及位于榨油机构右下方的提纯机构；所述榨油机构包括进料斗(2)以及同轴布设的榨油滚筒(5)、驱动轴(3)、驱动电机(1)和螺旋刀片(4)；所述驱动电机(1)与榨油滚筒(5)均固定安装在机架(6)上；所述驱动轴(3)和螺旋刀片(4)位于榨油滚筒(5)的内部，所述驱动电机(1)位于榨油滚筒(5)的左侧；所述驱动电机(1)的输出轴与驱动轴(3)同轴固定连接；所述驱动轴(3)与榨油滚筒(5)转动连接；所述螺旋刀片(4)固定安装在驱动轴(3)的上；所述榨油滚筒(5)靠近驱动电机(1)的上部开有进料口，该榨油滚筒(5)远离驱动电机(1)的一侧设有出渣口(51)；所述进料斗(2)固定安装在机架(6)上，该进料斗(2)对准榨油滚筒(5)的进料口；
所述提纯机构包括气缸(7)、推板(10)、齿轮(8)、齿条(9)、搅拌轴(16)、搅拌叶(15)以及油箱(18)；所述油箱(18)固定安装在机架(6)上，油箱(18)的上部开有进油口、油箱(18)的底部设有出油管道(14)；所述进油口处可拆卸固定连接有板面水平的筛板(11)，该筛板(11)将进油口封闭，所述榨油滚筒(5)的出渣口(51)对准筛板(11)；所述气缸(7)固定连接在机架(6)上，气缸(7)的活塞杆与齿条(9)同轴固定；所述齿条(9)水平设置，所述齿条(9)与油箱(18)滑动配合，齿条(9)远离气缸(7)的一端与所述推板(10)的中部固定连接，该齿条(9)的侧部光滑面与筛板(11)滑动配合；所述推板(10)的板面垂直于筛板(11)的板面，推板(10)位于筛板(11)和出渣口(51)之间，该推板(10)的下边缘与筛板(11)滑动配合；所述搅拌轴(16)竖直设置在油箱(18)内部，所述搅拌轴(16)与油箱(18)转动连接，搅拌轴(16)的上端穿过筛板(11)后与齿轮(8)同轴固定连接；所述齿轮(8)与齿条(9)啮合，所述搅拌叶(15)固定安装在搅拌轴(16)上。
2.根据权利要求1所述的食品植物油的提取装置，其特征在于：所述油箱(18)的右侧固定设有除渣板(12)和收集箱(13)，所述除渣板(12)和收集箱(13)均固定安装在机架(6)上，该除渣板(12)的板面边缘连接筛板(11)板面边缘，同时除渣板(12)的板面朝向收集箱(13)的敞口，且除渣板(12)的板面由筛板(11)向收集箱(13)的敞口倾斜。
3.根据权利要求1或2所述的食品植物油的提取装置，其特征在于：所述油箱(18)的底部固定设有微孔筛网(17)，该微孔筛网(17)将油箱(18)分割为搅拌腔室(181)和出油腔室(182)，所述搅拌轴(16)以及搅拌叶(15)片均位于搅拌腔室(181)内，而所述出油管道(14)则连通出油腔室(182)。
技术总结