本实用新型涉耐火砖材料生产领域，尤其涉及一种耐火砖材料生产原料用干粉搅拌机。
背景技术：
耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温，也叫火砖，具有一定形状和尺寸的耐火材料。
耐火砖原料是由多种粉末状物质搅拌混合而成的，现有的用于耐火砖材料生产原料用的干粉搅拌机，每次进行搅拌后，搅拌杆上会残留较多附着的粉末，底部也会残留一些粉末，不仅造成了资源的浪费，同时之后使用该搅拌设备对其他粉末状物质进行搅拌时，此次所用的耐火砖用的原料会掺和进去。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火砖材料生产原料用干粉搅拌机，该搅拌机有效的清除搅拌杆和底部所残留的粉末状原料，减少了资源的浪费，同时方便之后的使用。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种耐火砖材料生产原料用干粉搅拌机，包括搅拌机本体，所述搅拌机本体内设有处理室，所述处理室的内顶部设有进料口，所述处理室的内顶部固定连接有装置板，所述装置板内设有风腔，所述风腔内设有鼓风机构，所述处理室的内顶部和内底部之间转动连接有第一转杆，所述第一转杆上均匀分布有多个搅拌杆，所述搅拌机本体的上端设有使第一转杆转动的驱动机构，所述处理室的一侧壁设有出料口，所述处理室的内底部设有底板，所述第一转杆贯穿底板，所述底板完全覆盖处理室的内底部并与处理室的侧壁滑动连接，所述搅拌机本体内设有条形腔，所述条形腔内设有使底板上下移动的往复机构。
优选地，所述鼓风机构包括设置在搅拌机本体上端的鼓风机，所述鼓风机的鼓风口末端延伸至风腔内，所述风腔的内底部设有多个出风口。
优选地，所述驱动机构包括设置搅拌机本体上端的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端延伸至处理室中并与第一转杆的一端固定连接。
优选地，所述往复机构包括设置在搅拌机本体后侧的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端延伸至条形腔内并固定连接有第二转杆，所述第二转杆远离第二驱动电机输出轴一端与条形腔的一侧壁转动连接，所述第二转杆上固定连接有凸轮，所述底板的下端固定连接有抵杆，所述抵杆的另一端衍生至条形腔内并与凸轮相抵。
优选地，所述出料口处设拉门。
优选地，所述搅拌机本体的下端固定连接有多个支撑块。
本实用新型的有益效果：
1、通过设置有鼓风机构和往复机构，通过启动鼓风和第一驱动电机，可以有效的将搅拌杆上所附着的残留原料吹至底部，通过启动第二驱动电机带动凸轮转动，从而抵动抵杆上下移动，最终带底板上下移动，将板上残留的原料经出料口处抖出，有效的清除搅拌杆和底部所残留的粉末状原料，减少了资源的浪费，同时方便之后的使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种耐火砖材料生产原料用干粉搅拌机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种耐火砖材料生产原料用干粉搅拌机的侧视示意图；
图3为本实用新型提出的一种耐火砖材料生产原料用干粉搅拌机的装置板仰视示意图。
图中：1凸轮、2抵杆、3底板、4搅拌杆、5处理室、6进料口、7第一驱动电机、8出风口、9鼓风机、10风腔、11装置板、12搅拌机本体、13出料口、14支撑块、15第一转杆、16第二转杆、17第二驱动电机、18条形腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种耐火砖材料生产原料用干粉搅拌机，包括搅拌机本体12，搅拌机本体12内设有处理室5，处理室5的内顶部设有进料口6，处理室5的内顶部固定连接有装置板11，装置板11内设有风腔10，风腔10内设有鼓风机构，处理室5的内顶部和内底部之间转动连接有第一转杆15，第一转杆15上均匀分布有多个搅拌杆4，搅拌杆4呈螺旋状分布在第一转杆15上搅拌机本体12的上端设有使第一转杆15转动的驱动机构，处理室5的一侧壁设有出料口13，出料口13设置在处理室5的一侧壁的下侧部分，处理室5的内底部设有底板3，转杆15贯穿底板3，底板3完全覆盖处理室5的内底部并与处理室5的侧壁滑动连接，搅拌机本体12内设有条形腔18，条形腔18位于处理室5的下方，条形腔18内设有使底板3上下移动的往复机构。
其中，鼓风机构包括设置在搅拌机本体12上端的鼓风机9，鼓风机9的鼓风口末端延伸至风腔10内，风腔10的内底部设有多个出风口8。
其中，驱动机构包括设置搅拌机本体12上端的第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出轴末端延伸至处理室5中并与第一转杆15的一端固定连接。
其中，往复机构包括设置在搅拌机本体12后侧的第二驱动电机17，第二驱动电机17的输出轴末端延伸至条形腔18内并固定连接有第二转杆16，第二转杆16远离第二驱动电机17输出轴一端与条形腔18的一侧壁转动连接，第二转杆16上固定连接有凸轮1，底板3的下端固定连接有抵杆2，抵杆2的另一端衍生至条形腔18内并与凸轮1相抵。
其中，出料口13处设拉门，防止搅拌时原料由出料口13漏出。
其中，搅拌机本体12的下端固定连接有多个支撑块14，避免搅拌机本体12直接与地面接触而产生损坏。
其中第一驱动电机7为可以调节转速和转向的伺服电机，可以增加装置的搅拌效果。
本实用新型中，使用时，将需要搅拌的原料由进料口6处放入处理室5中，启动第一驱动电机7带动第一转杆15转动，第一转杆15带动其上的多个搅拌杆4转动，对其内的原料进行搅拌，搅拌结束后，打开出料口13处的拉门，搅拌得到的产物由出料口13处滑出，当需要清理搅拌杆4和底板3上残留的粉末状物质时，启动第一驱动电机7带动搅拌杆4转动，同时启动鼓风机9，风顺着出风口进入风腔10中再由出风口8吹到搅拌杆4上，将搅拌杆4上的残留粉末吹除落到底板3上，此时启动第二驱动电机17带动第二转杆16转动，第二转杆16带动凸轮1转动，凸轮1通过抵杆2带动底板3上移往复移动，将骑上的粉末经出料口13抖出，完成清理。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种耐火砖材料生产原料用干粉搅拌机，包括搅拌机本体（12），其特征在于，所述搅拌机本体（12）内设有处理室（5），所述处理室（5）的内顶部设有进料口（6），所述处理室（5）的内顶部固定连接有装置板（11），所述装置板（11）内设有风腔（10），所述风腔（10）内设有鼓风机构，所述处理室（5）的内顶部和内底部之间转动连接有第一转杆（15），所述第一转杆（15）上均匀分布有多个搅拌杆（4），所述搅拌机本体（12）的上端设有使第一转杆（15）转动的驱动机构，所述处理室（5）的一侧壁设有出料口（13），所述处理室（5）的内底部设有底板（3），所述第一转杆（15）贯穿底板（3），所述底板（3）完全覆盖处理室（5）的内底部并与处理室（5）的侧壁滑动连接，所述搅拌机本体（12）内设有条形腔（18），所述条形腔（18）内设有使底板（3）上下移动的往复机构。
2.根据权利要求1所述的一种耐火砖材料生产原料用干粉搅拌机，其特征在于，所述鼓风机构包括设置在搅拌机本体（12）上端的鼓风机（9），所述鼓风机（9）的鼓风口末端延伸至风腔（10）内，所述风腔（10）的内底部设有多个出风口（8）。
3.根据权利要求1所述的一种耐火砖材料生产原料用干粉搅拌机，其特征在于，所述驱动机构包括设置搅拌机本体（12）上端的第一驱动电机（7），所述第一驱动电机（7）的输出轴末端延伸至处理室（5）中并与第一转杆（15）的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种耐火砖材料生产原料用干粉搅拌机，其特征在于，所述往复机构包括设置在搅拌机本体（12）后侧的第二驱动电机（17），所述第二驱动电机（17）的输出轴末端延伸至条形腔（18）内并固定连接有第二转杆（16），所述第二转杆（16）远离第二驱动电机（17）输出轴一端与条形腔（18）的一侧壁转动连接，所述第二转杆（16）上固定连接有凸轮（1），所述底板（3）的下端固定连接有抵杆（2），所述抵杆（2）的另一端衍生至条形腔（18）内并与凸轮（1）相抵。
5.根据权利要求1所述的一种耐火砖材料生产原料用干粉搅拌机，其特征在于，所述出料口（13）处设拉门。
6.根据权利要求1所述的一种耐火砖材料生产原料用干粉搅拌机，其特征在于，所述搅拌机本体（12）的下端固定连接有多个支撑块（14）。
技术总结