本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及氮化炉排废气装置。
背景技术：
氮化炉是具有氮化处理的设备，具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，具有高疲劳极限和良好的耐磨性。
氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。
现有的汽车刹车盘在生产过程中，需要使用氮化炉对刹车盘进行氮化处理，氮化处理过后，装置内的氮气需要排出至装置外部，排出的氮气会污染环境，同时由于氮气中存在杂质，无法对其进行重复利用，从而造成了资源的浪费，基于此，本实用新型设计了氮化炉排废气装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供氮化炉排废气装置，以解决上述背景技术中提出的氮化炉排出的氮气会污染环境，排出的氮气无法循环利用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：氮化炉排废气装置，包括氮化炉，所述氮化炉左侧的顶部固接导通有进气管，氮化炉的右侧固接导通有排气管，还包括氮气过滤循环机构、滤网便拆机构和处理箱清洗机构；
所述氮气过滤循环机构设于氮化炉的右侧，氮气过滤循环机构包括处理箱，所述处理箱固接导通于排气管的右端；
所述滤网便拆机构设于处理箱的顶板内，滤网便拆机构包括竖槽，所述竖槽对称设于处理箱的顶板上，竖槽贯穿处理箱的顶板；
所述处理箱清洗机构设于处理箱上。
优选的，所述氮气过滤循环机构还包括水平板、凹槽和回气管，所述水平板固接于氮化炉右侧的底部，水平板的顶部对称固接有支撑板，所述支撑板的顶部与处理箱的底部固接，所述凹槽对称设于处理箱底板的上表面，同侧凹槽与竖槽位于同一竖直面上，所述回气管的两端分别固接导通在氮化炉和处理箱上。
优选的，两个所述凹槽内分别滑动连接有第一滤板和第二滤板，所述第一滤板和第二滤板的顶端分别滑动连接在两个竖槽内，第一滤板和第二滤板的顶部均固接有拉环，所述拉环位于竖槽内。
优选的，所述滤网便拆机构还包括长槽、滑槽和卡板，所述长槽对称设于处理箱的顶板上，长槽内固接有弹簧，所述滑槽设于长槽的上方，滑槽与外界相连通，所述卡板固接在弹簧的一端上，卡板贯穿竖槽，且卡板位于拉环的上方。
优选的，所述卡板顶部的一侧固接有调节杆，所述调节杆的一端滑动连接在滑槽内，调节杆的顶端延伸至处理箱的上方。
优选的，所述处理箱清洗机构包括第一进水管、第二进水管和出水管，所述第一进水管固接导通于处理箱的顶部，第一进水管位于左侧竖槽的左侧，所述第二进水管固接导通于处理箱的右侧，所述出水管固接导通于处理箱的底部，出水管位于两个凹槽之间，第一进水管、第二进水管和出水管上均设有阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过氮气过滤循环机构将排出的氮气中的杂质进行过滤，从而将过滤后的氮气进行循环利用，提高了氮气的利用率，同时通过滤网便拆机构，实现便于对滤板进行拆卸和更换。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的a处局部放大示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-氮化炉；2-进气管；3-排气管；401-处理箱；402-水平板；403-凹槽；404-回气管；405-支撑板；406-第一滤板；407-第二滤板；408-拉环；501-竖槽；502-长槽；503-滑槽；504-卡板；505-弹簧；506-调节杆；601-第一进水管；602-第二进水管；603-出水管；604-阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：氮化炉排废气装置，包括氮化炉1，氮化炉1左侧的顶部固接导通有进气管2，氮化炉1的右侧固接导通有排气管3，还包括氮气过滤循环机构、滤网便拆机构和处理箱清洗机构；氮气过滤循环机构设于氮化炉1的右侧，氮气过滤循环机构包括处理箱401，处理箱401固接导通于排气管3的右端；滤网便拆机构设于处理箱401的顶板内，滤网便拆机构包括竖槽501，竖槽501对称设于处理箱401的顶板上，竖槽501贯穿处理箱401的顶板；处理箱清洗机构设于处理箱401上。
其中，氮气过滤循环机构还包括水平板402、凹槽403和回气管404，水平板402固接于氮化炉1右侧的底部，水平板402的顶部对称固接有支撑板405，支撑板405的顶部与处理箱401的底部固接，凹槽403对称设于处理箱401底板的上表面，同侧凹槽403与竖槽501位于同一竖直面上，回气管404的两端分别固接导通在氮化炉1和处理箱401上。
其中，两个凹槽403内分别滑动连接有第一滤板406和第二滤板407，第一滤板406和第二滤板407的顶端分别滑动连接在两个竖槽501内，第一滤板406和第二滤板407的顶部均固接有拉环408，拉环408位于竖槽501内。
通过第一滤板406能够有效将废气中的杂质过滤，同时利用第二滤板407将氮气过滤，过滤后的氮气通过回气管404进入氮气炉1内，实现氮气循环利用。
其中，滤网便拆机构还包括长槽502、滑槽503和卡板504，长槽502对称设于处理箱401的顶板上，长槽502内固接有弹簧505，滑槽503设于长槽502的上方，滑槽503与外界相连通，卡板504固接在弹簧505的一端上，卡板504贯穿竖槽501，且卡板504位于拉环408的上方。
其中，卡板504顶部的一侧固接有调节杆506，调节杆506的一端滑动连接在滑槽503内，调节杆506的顶端延伸至处理箱401的上方。
通过移动调节杆506带动卡板504移动，从而将滤板取出，便于滤板更换和清洗。
其中，处理箱清洗机构包括第一进水管601、第二进水管602和出水管603，第一进水管601固接导通于处理箱401的顶部，第一进水管601位于左侧竖槽501的左侧，第二进水管602固接导通于处理箱401的右侧，出水管603固接导通于处理箱401的底部，出水管603位于两个凹槽403之间，第一进水管601、第二进水管602和出水管603上均设有阀门604。
通过进水管，将水注入处理箱1内，实现装置的清洗。
本实施例的一个具体应用为：通过将汽车刹车盘氮化处理之后，氮化炉1中反应后的废气通过排气管3进入处理箱401内，废气经过第一滤板406，将废气中的杂质过滤，过滤后的气体通过第二滤板407，氮气穿过第二滤板407，随后氮气随着回气管404进入氮气炉1进行循环利用；
清洗处理箱401时，移动调节杆506，调节杆506带动卡板504移动，然后将第一滤板406和第二滤板407取出，然后将水通过第一进水管601和第二进水管602注入处理箱401内，打开出水管603上的阀门604，杂质通过出水管603排出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.氮化炉排废气装置，包括氮化炉(1)，所述氮化炉(1)左侧的顶部固接导通有进气管(2)，氮化炉(1)的右侧固接导通有排气管(3)，其特征在于：还包括氮气过滤循环机构、滤网便拆机构和处理箱清洗机构；
所述氮气过滤循环机构设于氮化炉(1)的右侧，氮气过滤循环机构包括处理箱(401)，所述处理箱(401)固接导通于排气管(3)的右端；
所述滤网便拆机构设于处理箱(401)的顶板内，滤网便拆机构包括竖槽(501)，所述竖槽(501)对称设于处理箱(401)的顶板上，竖槽(501)贯穿处理箱(401)的顶板；
所述处理箱清洗机构设于处理箱(401)上。
2.如权利要求1所述的氮化炉排废气装置，其特征在于：所述氮气过滤循环机构还包括水平板(402)、凹槽(403)和回气管(404)，所述水平板(402)固接于氮化炉(1)右侧的底部，水平板(402)的顶部对称固接有支撑板(405)，所述支撑板(405)的顶部与处理箱(401)的底部固接，所述凹槽(403)对称设于处理箱(401)底板的上表面，同侧凹槽(403)与竖槽(501)位于同一竖直面上，所述回气管(404)的两端分别固接导通在氮化炉(1)和处理箱(401)上。
3.如权利要求2所述的氮化炉排废气装置，其特征在于：两个所述凹槽(403)内分别滑动连接有第一滤板(406)和第二滤板(407)，所述第一滤板(406)和第二滤板(407)的顶端分别滑动连接在两个竖槽(501)内，第一滤板(406)和第二滤板(407)的顶部均固接有拉环(408)，所述拉环(408)位于竖槽(501)内。
4.如权利要求1所述的氮化炉排废气装置，其特征在于：所述滤网便拆机构还包括长槽(502)、滑槽(503)和卡板(504)，所述长槽(502)对称设于处理箱(401)的顶板上，长槽(502)内固接有弹簧(505)，所述滑槽(503)设于长槽(502)的上方，滑槽(503)与外界相连通，所述卡板(504)固接在弹簧(505)的一端上，卡板(504)贯穿竖槽(501)，且卡板(504)位于拉环(408)的上方。
5.如权利要求4所述的氮化炉排废气装置，其特征在于：所述卡板(504)顶部的一侧固接有调节杆(506)，所述调节杆(506)的一端滑动连接在滑槽(503)内，调节杆(506)的顶端延伸至处理箱(401)的上方。
6.如权利要求1所述的氮化炉排废气装置，其特征在于：所述处理箱清洗机构包括第一进水管(601)、第二进水管(602)和出水管(603)，所述第一进水管(601)固接导通于处理箱(401)的顶部，第一进水管(601)位于左侧竖槽(501)的左侧，所述第二进水管(602)固接导通于处理箱(401)的右侧，所述出水管(603)固接导通于处理箱(401)的底部，出水管(603)位于两个凹槽(403)之间，第一进水管(601)、第二进水管(602)和出水管(603)上均设有阀门(604)。
技术总结