相关申请的交叉引用本申请要求2017年6月26日提交的美国临时专利申请号62/525085的优先权权益，其通过引用整体并入本文。本公开总体上涉及淀粉。更具体地，本公开涉及具有高度加工耐受性的预胶化淀粉及其制备和使用方法。
背景技术：
：食品级淀粉通常用于为各种食品提供所需的品质。例如，交联和稳定化的改性食品淀粉广泛用于食品的纹理化。稳定化赋予淀粉冻融稳定性，而交联赋予加工耐受性。可以通过用诸如羟丙基醚或乙酰基酯的基团取代淀粉羟基来提供稳定化。加工耐受性可以通过用基团如磷酸酯(例如，通过用磷酰氯处理淀粉)或己二酸酯(例如，通过用乙酸-己二酸混合酸酐处理)交联来获得。如本文所用，关于速溶淀粉的术语“加工耐受”或“加工耐受性”是指淀粉的单个颗粒可以在很大程度上破碎，但是材料在蒸煮时在水中溶胀，但在整个加工中仍保留其大部分颗粒性质。因此，耐加工淀粉可以抵抗破碎成更小的碎片，并且在加工时可以抵抗溶解。这种行为可以使淀粉增稠食品而不引起不期望的胶化、粘结性或拉丝性。因此，耐加工淀粉非常适用于食品，例如肉汁、调味汁和调料，以及某些水果馅料和乳制品。然而，这种耐加工淀粉需要使用淀粉的化学改性。但是化学改性需要额外的加工步骤和成本，并且可能甚至更重要的是，消费者认为是不期望的。天然淀粉不是“化学改性的”，而是缺乏必要的加工耐受性，因此产生不期望的高度的可溶物。并且目前对于“清洁标记”，耐加工的纹理化淀粉的选择具有显著的颜色和味道，这可能不期望地携带到最终食品(例如乳制品)中。在许多应用中，淀粉需要通常在接近100℃的相对高的温度下蒸煮，以便在给定的食品中提供期望的纹理行为。然而，已知有多种技术来预蒸煮或“预胶化”淀粉；这样的预胶化淀粉可用于在食品中提供期望的粘度，而不需要在这样的高温下加热食品。一些这样的预胶化方法包括喷雾蒸煮，转鼓干燥和在含水醇中预溶胀。转鼓干燥包括使润湿的淀粉材料通过热的旋转转鼓并将其挤压通过在转鼓和另一表面(例如，另一旋转转鼓)之间形成的窄开口。该方法在足以不仅预胶化淀粉而且干燥其中大部分水的温度下进行，提供干燥薄片或片形式的淀粉，其可以加工成所需的片或颗粒尺寸。虽然转鼓干燥是这些技术中最便宜的，但是如发明人已经确定的(并且如下面更详细地描述的)，转鼓干燥对淀粉颗粒的完整性具有负面影响，并且可以提供为食品提供不期望的纹理(例如粘结性和拉丝性)的淀粉材料。当在等同加工耐受性下生产时，转鼓干燥淀粉通常提供粘度低于喷雾蒸煮和醇加工淀粉的分散体。并且它们可能具有高度的可溶物，这可能导致不期望的粘结性。转鼓干燥还可以导致显著降低的加工耐受性。技术实现要素：在一个方面，本公开提供了一种预胶化淀粉，所述预胶化淀粉具有不超过15wt％的可溶物，以及在20ml/g至45ml/g范围内的沉积体积，所述预胶化淀粉呈包含淀粉颗粒的附聚物的形式，所述预胶化淀粉呈基本上平面的形式。在某些实施方案中，淀粉是转鼓干燥的。在某些期望的实施方案中，预胶化淀粉的黄度指数不超过10。在另一方面，本公开提供了一种预胶化淀粉，其具有不超过15wt％的可溶物，以及在20ml/g至45ml/g范围内的沉积体积，所述预胶化淀粉呈包含淀粉颗粒的附聚物的形式。在某些期望的实施方案中，预胶化淀粉的黄度指数不超过10。在某些实施方案中，淀粉是转鼓干燥的。在另一方面，本公开提供了制备如本文所述的预胶化淀粉的方法，其包括提供用水性介质润湿的未胶化淀粉；和在足以预胶化淀粉的条件下将润湿的未胶化淀粉转鼓干燥。在另一方面，本公开提供了包含如本文所述的预胶化淀粉的食品。附图说明参考附图可以更全面地理解本公开，其中：图1是在本文所述的rva条件下分散在水中的常规非预胶化羟丙基化改性淀粉的显微照片；图2是在本文所述的rva条件下通过喷雾蒸煮预胶化并分散在水中的常规羟丙基化改性淀粉的显微照片；图3是在本文所述的rva条件下通过转鼓干燥预胶化并分散在水中的常规羟丙基化改性淀粉的显微照片；图4是天然蜡状淀粉在蒸煮之前的显微照片；图5是图4的天然蜡状淀粉在rva条件下处理后的显微照片；图6是本公开的淀粉在蒸煮之前的显微照片，图7是图6的淀粉在rva条件下处理后的显微照片；图8是转鼓干燥淀粉的实例的显微照片；图9是用于弹性评价的一组图片；图10是用于确定沉降速度的一组图片；图11是用于确定附聚程度的一组图片；图12和13是实施例1的样品的rva图和水合rva图；图14提供了实施例1的样品的分散特性的数据；图15和16是实施例2的样品的rva图和水合rva图；图17提供了实施例2的样品的分散特性的数据；图18提供了实施例3的巴伐利亚奶油的纹理数据；图19提供了实施例3的可匙取沙拉调料的纹理数据；以及图20提供了实施例3的水果馅料的纹理数据。具体实施方式尽管转鼓干燥是一种成本有效的预胶化方法，如上所述，它可能对淀粉性能有不期望的影响。例如，图1是在下述rva条件下分散在水中的常规非预胶化羟丙基化改性淀粉的显微照片。显然，淀粉的单个颗粒基本上保持完整。当通过喷雾蒸煮将该淀粉预胶化，然后在下述rva条件下分散在水中时，其产生溶胀但基本上不碎片化或崩解的颗粒，如图2所示。相反，当图1的淀粉通过转鼓干燥预胶化时，所得的平面薄片状或片状附聚物在再引入水中时破碎，产生大部分颗粒，这些颗粒明显是如图3所示的碎片。这些碎片在视觉上不同于图1和2的完整未碎片化颗粒。淀粉的转鼓干燥因此可以导致加工耐受性的损失，以及可溶性淀粉的量增加，这可以为淀粉提供不期望的纹理品质。令人惊讶地，本发明人已经能够使用转鼓干燥来提供预胶化淀粉材料，所述预胶化淀粉材料能够提供加工耐受性和高度期望的纹理化特性。因此，本公开的一个方面是预胶化淀粉，其具有小于15wt％的可溶物，以及在20ml/g至45ml/g范围内的沉积体积(并且在某些实施方案中，黄度指数不超过10)。预胶化淀粉可以是包含淀粉颗粒的附聚物的形式；在某些期望的实施方案中，当在水中加工时，至少50％的淀粉颗粒溶胀但基本上不碎片化。本公开的这一方面的预胶化淀粉可以是例如转鼓干燥淀粉。此外，本公开的预胶化淀粉可以以基本上平面的形式提供。因此，本公开的另一方面是预胶化淀粉，其具有小于15wt％的可溶物，以及在20ml/g至45ml/g范围内的沉积体积(并且在某些实施方案中，黄度指数不超过10)。预胶化淀粉可以是包含淀粉颗粒的附聚物的形式；在某些期望的实施方案中，当在95℃水中加工时，至少50％的淀粉颗粒溶胀但基本上不碎片化。根据本公开的这一方面，预胶化淀粉为基本上平面的形式。如本文所用，“基本上平面的”形式是指按重量计至少50％、至少75％，或甚至至少90％的材料呈单个薄片状或片状材料颗粒的形式，每个材料颗粒具有不超过颗粒的长度和宽度各自的1/2的厚度(例如，在本文另外描述的某些实施方案中，不超过1/3或不超过1/4)。厚度测量为沿最短尺寸的平均厚度，而长度测量为垂直于厚度的最长尺寸，宽度测量为垂直于厚度和长度的最长尺寸。在本文另外描述的某些实施方案中，本公开的这一方面的预胶化淀粉是转鼓干燥淀粉。如本领域普通技术人员将理解的，沉积体积可以用作加工耐受性的量度。如本文所用，沉积体积是100克(即总量，包括淀粉)盐化缓冲溶液中1克蒸煮淀粉(干基)占据的体积。该值在本领域中也称为“溶胀体积”。如本文所用，“盐化缓冲溶液”是指根据以下步骤制备的溶液：用顶部装料秤称取20克氯化钠放入装有搅拌棒的2升容量瓶中；向其中加入rvaph6.5缓冲溶液(购自ricca化学公司)，使得烧瓶至少充满一半；搅拌混合直至氯化钠溶解；加入另外的rvaph6.5缓冲溶液至终体积为2升；本文所述的沉积体积是这样确定的：首先通过将含有浆料的容器悬浮在95℃水浴中并用玻璃棒或金属刮刀搅拌6分钟，然后覆盖容器并使糊状物在95℃下再保持20分钟，在盐化缓冲溶液中以5％固体蒸煮淀粉。将容器从浴中取出并使其在工作台上冷却。通过加入水(即代替任何蒸发的水)使所得糊状物回到初始重量并充分混合。将20.0g糊状物(其含有1.0g淀粉)称重到含有盐化缓冲溶液的100ml量筒中，并使用缓冲溶液将圆筒中混合物的总重量调至100g。使圆筒在室温(约23℃)下静置24小时。淀粉沉积物占据的体积(即，如在圆筒中读取的)是1g淀粉的沉积体积，即，以ml/g为单位。具有相对低沉积体积(例如，在20ml/g-30ml/g范围内)的淀粉具有良好的加工耐受性。在本文另外描述的某些实施方案中，预胶化淀粉具有20ml/g-37ml/g，或20ml/g或32ml/g，或20ml/g-27ml/g，或20ml/g-24ml/g，或24ml/g至45ml/g，或24ml/g至37ml/g，或24ml/g或32ml/g，或24ml/g至30ml/g，或24ml/g至27ml/g，或27ml/g至45ml/g，27ml/g至37ml/g，或27ml/g至30ml/g范围内的沉积体积。在本文另外描述的某些特定实施方案中，预胶化淀粉具有20ml/g至25ml/g范围内的沉积体积。在如上所述沉积体积试验中，颗粒沉积物上方的上清液含有可溶性淀粉，即未被抑制的沉积物颗粒保留的淀粉部分。可溶性淀粉的量通过取出一部分上清液并使用酸或酶将淀粉定量水解成葡萄糖，然后测量葡萄糖的浓度来定量，例如使用仪器分析仪，例如可从ysi股份有限公司获得的葡萄糖分析仪。上清液中葡萄糖的浓度可以代数地转化为淀粉的可溶物百分比(即，按重量计)值。当在食品中加工时，如果淀粉从其颗粒中释放出高度的材料，它可以为食品提供一定程度的粘结性或拉丝性。虽然这在一些食品中是期望的，但在其它食品中是非常不期望的。因此，对于某些用途，例如调料、调味汁和肉汁，以及某些水果馅料和乳制品，需要具有少量可溶物的预胶化淀粉。常规的转鼓干燥淀粉倾向于具有高度的可溶物。相反，本公开的预胶化淀粉具有不超过15％的可溶物。因此，本公开的预胶化淀粉可提供期望的纹理化性质，而没有不期望量的粘结性或拉丝性。在本文另外描述的某些实施方案中，预胶化淀粉具有不超过10％的可溶物。在本文另外描述的某些特定实施方案中，预胶化淀粉具有不超过5％的可溶物，例如，不超过4％的可溶物，或不超过2％的可溶物。本公开的预胶化淀粉包括许多离散的淀粉颗粒，即在淀粉分散到液体中时产生的单个颗粒。干燥淀粉的单个附聚物将含有大量这样的颗粒，这对于本领域普通技术人员是显而易见的。颗粒可以是例如完整颗粒或颗粒碎片。颗粒尺寸将取决于淀粉的植物来源以及天然淀粉颗粒在加工过程中物理碎片化的程度。值得注意的是，在本公开的预胶化淀粉中，当在95℃水中加工时，淀粉颗粒溶胀但基本上不碎片化。如本文所用，“在95℃水中加工”意指快速粘度分析仪(rva)实验的条件：粘度通过rva在5％固体下在ph6.5磷酸盐缓冲溶液(1％nacl)中测量。将预胶化淀粉以35℃加入水中，并以35℃以700rpm搅拌1分钟，以160rpm搅拌14分钟；在整个测量过程中以160rpm继续搅拌。在7分钟内将温度线性升至95℃，然后在95℃下保持10分钟，然后在6分钟内线性降至35℃，然后在35℃下保持10分钟。此时可测量粘度，所得淀粉分散体可用碘染色并用显微镜观察以确定碎片化程度。染色如下进行：在玻璃瓶中用4g去离子水稀释1g淀粉糊状物。充分混合后，在显微镜载玻片上用5微升0.1n碘溶液稀释5微升样品，并充分混合。用盖玻片覆盖样品并在200x成像。碎片化程度可以通过比较未碎片化颗粒在显微镜视野中的面积占未碎片化颗粒和颗粒碎片在视野中总面积的分数来确定。例如，在某些实施方案中，本文另外描述的预胶化淀粉具有不超过50％的碎片化程度，即未碎片化颗粒的面积除以未碎片化颗粒和颗粒碎片的面积之和不超过50％。在其它实施方案中，本文另外描述的预胶化淀粉具有不超过30％，或甚至不超过10％的碎片化程度。图4是如上所述成像的天然蜡状淀粉在蒸煮之前的显微照片，图5是相同淀粉在如上所述rva条件下处理之后的显微照片。图6是本公开的淀粉在蒸煮之前的显微照片，并且图7是本公开的淀粉在如上所述rva条件下处理之后的显微照片。在本文另外描述的预胶化淀粉的某些实施方案中，当在95℃水中加工时，至少75％的淀粉颗粒溶胀但基本上不崩解。在本文另外描述的预胶化淀粉的某些特定实施方案中，当在95℃水中加工时，至少90％的淀粉颗粒溶胀但基本上不崩解。如上所述，本公开的淀粉是预胶化的。如本领域普通技术人员将理解的，预胶化方法扰乱了天然淀粉颗粒的半结晶结构，使得其可以随后向食品提供粘度而不需要在高温下加工。如本文所用，“预胶化”淀粉具有不超过25％的显示双折射的颗粒，即，当通过偏振显微镜观察时，高消光，所谓的“maltese”穿过颗粒。例如，在某些实施方案中，不超过10％、不超过5％，或甚至不超过2％的预胶化淀粉颗粒表现出双折射。值得注意的是，在本公开的某些方面，本文另外描述的预胶化淀粉是转鼓干燥淀粉。虽然转鼓干燥是经济上有吸引力的预胶化方法，但它可能对淀粉材料造成不期望的损害。例如，常规的转鼓干燥淀粉可能具有不期望的性质，例如高度的粘结性和拉丝性，这是由于淀粉颗粒的崩解导致大量的可溶性材料。相反，本公开的这些方面的预胶化淀粉尽管是转鼓干燥的，但具有低量的可溶物和良好的加工性。常规的转鼓干燥设备和方法可用于提供本公开的转鼓干燥淀粉。如本领域普通技术人员将理解的，典型的转鼓干燥器包括一个或两个水平安装的中空圆筒，进料系统被配置成将液体、浆料或泥状物的薄层施加到一个或两个圆筒的面上。在干燥操作中，将转鼓加热至干燥，并根据温度蒸煮液体、浆料或泥状物的材料以形成薄固体材料层，其可通过刮刀从转鼓移除并研磨或磨碎至所需尺寸。转鼓干燥器更详细地描述于j.tang等人，转鼓干燥，第211-14页，农业、食品和生物工程百科全书，马塞尔·德克尔，2003(j.tangetal.,drumdrying,pages211-14inencyclopediaofagricultural,food,andbiologicalengineering,marceldekker,2003)，其通过引用整体并入本文。下面描述具体的转鼓干燥装置和方法；本领域普通技术人员将理解，可以使用各种转鼓和辊式干燥装置和条件来提供本文所述的“转鼓干燥”材料。本领域普通技术人员将理解，转鼓干燥淀粉材料具有与喷雾蒸煮或醇加工淀粉不同的干燥外观。图8提供了转鼓干燥淀粉实例的显微照片。例如，转鼓干燥可以提供具有薄片状或片状附聚物外观，和/或如下面更详细描述和如图8所示的有凹坑外观的干燥淀粉材料。在本文另外描述的某些实施方案中，预胶化淀粉的附聚物(例如，其至少50wt％，至少75wt％或至少90wt％)具有基本上非圆形的形状(例如锯齿状)。这种附聚物可以例如通过如上所述的转鼓干燥制备；单个附聚物可以通过破碎或研磨干燥的材料薄片来形成。这种材料的基本上非圆形的形状与通过喷雾蒸煮或酒精加工制成的圆形附聚物相反。在本文另外描述的某些实施方案中，预胶化淀粉的附聚物(例如，其至少50wt％，至少75wt％或至少90wt％)具有凹坑表面。这种表面的实例如图8所示。这种附聚物可以例如通过如上所述的转鼓干燥制备；特别是在期望得到显著预胶化的较高干燥温度下，转鼓干燥可以提供具有凹坑表面的淀粉附聚物，这是由于水以蒸汽形式从干燥材料中逸出而产生的。在本文另外描述的某些实施方案中，至少75wt％的预胶化淀粉(例如，其90wt％)呈单个薄片状或片状材料附聚物的形式，每个材料附聚物具有不超过附聚物的长度和宽度各自的1/2的厚度。这种附聚物可以例如通过如上所述的转鼓干燥，任选的研磨或磨碎步骤来制备，以提供附聚物尺寸。在本文另外描述的某些实施方案中，至少50wt％的预胶化淀粉(例如，其至少75wt％或至少90wt％)呈单个薄片状或片状材料附聚物的形式，每个材料附聚物具有不超过附聚物的长度和宽度各自的1/3的厚度。在本文另外描述的某些特定实施方案中，至少50wt％的预胶化淀粉(例如，其至少75wt％或至少90wt％)呈单个薄片状或片状材料附聚物的形式，每个材料附聚物具有不超过附聚物的长度和宽度各自的1/4的厚度。这种附聚物可以通过例如如上所述的转鼓干燥，任选的磨碎或研磨步骤来制备，以提供所需的附聚物尺寸。有利地，在转鼓干燥方法中，可以在比典型的喷雾蒸煮和/或附聚物更宽的范围内控制附聚物尺寸。当在第一种情况下将干燥淀粉制成相对大的薄片时，附聚物尺寸可以从大片变化到所需的任何更精细的研磨。例如，可以将转鼓干燥薄片研磨成主要尺寸为数百微米(例如750微米)的附聚物，以提供向食品提供浆状纹理的淀粉，对于向食品提供光滑纹理的淀粉，研磨至5-10微米的数量级。如本领域普通技术人员将理解的，本文所述的预胶化淀粉可以以各种附聚物尺寸(即，基本上干燥的形式)提供。例如，在本文另外描述的某些实施方案中，至少50wt％的预胶化淀粉(例如，其至少75wt％或至少90wt％)呈单个薄片状或片状材料附聚物的形式，每个材料附聚物具有20微米至250微米范围内的厚度。例如，在本文另外描述的各种实施方案中，至少50wt％的预胶化淀粉(例如，其至少75wt％或至少90wt％)呈单个薄片状或片状材料附聚物的形式，每个材料附聚物具有20微米至200微米，或20微米至150微米，或20微米至125微米，或20微米至100微米，或20微米至75微米，或30微米至250微米，或30微米至200微米，或30微米至150微米，或30微米至125微米，或30微米至100微米，或50微米至250微米，或50微米至200微米，或50微米至150微米，或50微米至125微米，或75微米至250微米，或75微米至200微米，或75微米至150微米，或75微米至125微米，或100微米至250微米，或100微米至200微米范围内的厚度。在本文另外描述的某些实施方案中，至少50wt％的预胶化淀粉(例如，其至少75wt％或至少90wt％)即具有如上所述厚度的附聚物呈单个薄片状或片状材料附聚物的形式，每个材料附聚物具有至少50微米，或至少100微米，或至少200微米，例如至少300微米或至少400微米，或在50微米至1000微米，或50微米至800微米，或50微米至500微米，或50微米至250微米，或100微米至1000微米，或100微米至800微米，或100微米至500微米，或100微米至250微米，200微米至1000微米，或200微米至800微米，或200微米至500微米，或300微米至1000微米，或300微米至800微米，或300微米至500微米，或400微米至1000微米，或400微米至800微米范围内的长度。类似地，在本文另外描述的某些实施方案中，至少50wt％的预胶化淀粉(例如，其至少75wt％或至少90wt％)即具有如上所述厚度和长度的附聚物呈单个薄片状或片状材料附聚物的形式，每个材料附聚物具有至少50微米，或至少100微米，或至少200微米，例如至少300微米或至少400微米，或在50微米至1000微米，或50微米至800微米，或50微米至500微米，或50微米至250微米，或100微米至1000微米，或100微米至800微米，或100微米至500微米，或100微米至250微米，200微米至1000微米，或200微米至800微米，或200微米至500微米，或300微米至1000微米，或300微米至800微米，或300微米至500微米，或400微米至1000微米，或400微米至800微米范围内的宽度。如上所述平面附聚物可被研磨甚至更小，例如以提供低至1-20微米(例如5-10微米)范围的附聚物尺寸。例如，在本文另外描述的某些实施方案中，至少50wt％的预胶化淀粉(例如，其至少75wt％或至少90wt％)呈单个薄片状或片状材料附聚物的形式，每个材料附聚物具有20微米至250微米范围内的厚度；至少50微米的长度；以及至少50微米的宽度。在本文另外描述的其它实施方案中，至少50wt％的预胶化淀粉(例如，其至少75wt％或至少90wt％)呈单个薄片状或片状材料附聚物的形式，每个材料附聚物具有20微米至250微米范围内的厚度；至少100微米的长度；以及至少100微米的宽度。在本文另外描述的其它实施方案中，至少50wt％的预胶化淀粉(例如，其至少75wt％或至少90wt％)呈单个薄片状或片状材料附聚物的形式，每个材料附聚物具有20微米至250微米范围内的厚度；200微米至1000微米范围内的长度；以及在200微米至1000微米范围内的宽度。在本文另外描述的其它实施方案中，至少50wt％的预胶化淀粉(例如，其至少75wt％或至少90wt％)呈单个薄片状或片状材料附聚物的形式，每个材料附聚物具有50微米至250微米范围内的厚度；100微米至1000微米范围内的长度；以及在100微米至1000微米范围内的宽度。本领域普通技术人员将理解，在各种其它实施方案中，至少50wt％的预胶化淀粉(例如，其至少75wt％或至少90wt％)呈单个薄片状或片状材料附聚物的形式，每个材料附聚物具有如上所述的厚度、长度和宽度的任何组合(例如，使得形成薄片状或片状附聚物)。可以使用各种不同的淀粉源来提供本公开的淀粉，包括淀粉源的共混物。如本领域普通技术人员将理解的，来自不同来源的不同类型的淀粉可以具有不同的纹理和流变特性，并且因此可以期望用于不同的食品应用。本领域普通技术人员将能够使用常规的显微镜方法和分析技术来区分淀粉的类型。例如，在本文另外描述的某些实施方案中，预胶化淀粉是玉米淀粉。在本文另外描述的其它实施方案中，预胶化淀粉是木薯粉或木薯淀粉。在本文另外描述的其它实施方案中，预胶化淀粉是马铃薯淀粉。在本文另外描述的其它实施方案中，预胶化淀粉是米淀粉或小麦淀粉。在本文另外描述的其它实施方案中，预胶化淀粉衍生自橡子、竹芋、秘鲁胡萝卜、香蕉、大麦、面包果、荞麦、美人蕉、colacsia、猪牙花、野葛、黄肉芋、粟、燕麦、块茎酢浆草、波利尼西亚竹芋、西米、高粱、甘薯、黑麦、芋头、栗子、荸荠、山药或豆类、例如蚕豆、扁豆、绿豆、豌豆或鹰嘴豆。淀粉可以是蜡状或非蜡状的。本公开的材料和方法实际上可以在关于几乎任何淀粉源(包括天然淀粉源)实施。如本领域普通技术人员将理解的，可以例如通过常规方法纯化淀粉原料以减少不期望的味道、气味或颜色，例如淀粉天然的或以其它方式存在的。例如，可以使用诸如洗涤(例如碱洗)、汽提、离子交换法、透析、过滤、诸如通过亚氯酸盐的漂白、酶改性(例如除去蛋白质)和/或离心的方法来减少杂质。本领域普通技术人员将理解，这样的纯化操作可以在该方法中的各种合适的点进行。可以使用本领域已知的技术洗涤淀粉以除去可溶性低分子量部分，例如单糖和二糖和/或寡糖。本文所述的预胶化淀粉可提供多种纹理益处。例如，在本文另外描述的某些实施方案中，预胶化淀粉可以在水性介质中提供低程度的粘结性(例如，通过拉丝性测量)。这样的预胶化淀粉可用于提供具有期望的低粘结性的食品，如肉汁、调味汁或调料。通过与图9中的图片(3、6和9的拉丝性值，自上而下)相比较，拉丝性可以由感官小组来确定，例如，经训练以确定食品成分的感官特性的测试小组。为了制备用于拉丝性评价的淀粉样品，使用塑料刮刀将淀粉与丙二醇以1：1的比例混合直至淀粉湿润。将淀粉/丙二醇混合物置于设定为825rpm的caframo混合器下。启动混合器，将1％(w/w)盐水倒入装有淀粉混合物的容器中。用刮刀确保淀粉完全暴露于盐水中。淀粉混合物的总量为2500克，淀粉浓度为6.5％(基于干固体)。将混合物在825rpm下共混10分钟。将淀粉糊状物分成10等份并放入8oz覆盖的罐中。每个罐具有大约250克的产品。在评价之前，淀粉继续水合1小时。为了确定拉丝性，将样品充分搅拌，然后将一匙材料从罐中捞出并缓慢滴回容器中。观察淀粉离开勺子时尾部的长度，并与图9的图片进行比较以确定拉丝性值。在某些实施方案中，本文另外描述的淀粉具有5或更小，或4或更小，或在1-5，或1-4，或2-5或2-4范围内的拉丝性值。可通过将5克淀粉(原样)倒入250ml烧杯中的95克1％(w/w)盐水中来评价预胶化淀粉在水性介质中的分散性。与用于确定沉降速度值的图10中的图片相比，小组成员在10秒的时间范围内观察淀粉附聚物的沉降速度。沉降速度可以是例如至少1，或至少5，或在1-15或5-15的范围内。小组成员然后使用小型搅拌器以中等速度搅拌淀粉溶液1分钟，并在3分钟后评价初始厚度、漂浮数、漂浮面积、沉积物(在底部沉降的附聚物的量)、聚集物(溶液中的大的未分散附聚物)、颗粒度、相分离和厚度。在搅拌之后，可以将未溶解的附聚物的量与图11中的图片进行比较，以确定附聚物值，例如0-15。本文所述的预胶化淀粉可具有各种水合速率。当将预胶化淀粉直接分散在含水介质中时，快速水合可以导致预胶化淀粉的聚集，但是聚集可以通过将淀粉预分散在其它成分例如油或糖中来最小化。相反，当将预胶化淀粉直接分散在水性介质中时，较慢的水合速率可以允许使预胶化淀粉的聚集最小化。本领域普通技术人员可以影响材料的分散性，例如，通过控制材料的颗粒尺寸(例如，通过在转鼓干燥之后研磨)。在本文另外描述的某些实施方案中，预胶化淀粉耐受剪切。剪切耐受性可以通过比较剪切加工之前和之后淀粉的沉积体积和可溶物值来测量。在本文另外描述的某些期望的实施方案中，在剪切加工时沉积体积增加不超过25％，或甚至不超过10％。在某些期望的实施方案中，在剪切加工时可溶物的量增加不超过25％，或甚至不超过10％。在本文另外描述的某些实施方案中，淀粉在剪切加工后具有不超过50％、不超过30％，或甚至不超过10％的碎片化程度。在某些这样的实施方案中，“剪切加工”是在瓦林混合机(51bl32型)中通过在30v下剪切40秒进行的处理。淀粉可以任选地在剪切加工之前蒸煮(例如通过rva条件)。本文所述的预胶化淀粉可以用相对少的颜色制备。例如，本文另外描述的预胶化淀粉的某些实施方案具有不超过10，例如3-10或5-10范围内的黄度指数。在某些期望的实施方案中，黄度指数小于8(例如3-8或5-8)。通过astme313确定黄度指数。此外，本文所述的预胶化淀粉可制成具有高度光泽。通过与标准相纸比较可以确定光泽(光泽3：柯达相纸条码04177174332；光泽7：柯达超高级相纸条码041771833398；光泽11：柯达高级相纸(顶部有层压纸)。柯达高级相纸条形码04177103438)。此外，本文所述的预胶化淀粉可以制备成具有低味道，使得它们不会明显影响其中放置它们的食品的味道。值得注意的是，在某些实施方案中，本文所述的预胶化淀粉没有被化学改性。例如，在某些实施方案中，本文所述的预胶化淀粉可以在没有许多用于制备常规改性和/或抑制淀粉的常规化学改性剂的情况下制备。因此，在某些期望的实施方案中，本文另外描述的预胶化淀粉可以标出或标记为所谓的“清洁标记”淀粉。例如，在某些实施方案中，本文另外描述的预胶化淀粉不是羟丙基化的。在某些实施方案中，本文另外描述的预胶化淀粉不是乙酰化的。在某些实施方案中，本文另外描述的预胶化淀粉不是羧甲基化的。在某些实施方案中，本文另外描述的预胶化淀粉不是羟乙基化的。在某些实施方案中，本文另外描述的预胶化淀粉不是磷酸化的。在某些实施方案中，本文另外描述的预胶化淀粉不是琥珀酸化的(例如，不是辛烯基琥珀酸化的)。在某些实施方案中，本文另外描述的预胶化淀粉不是阳离子或两性离子的。类似地，在某些实施方案中，本文所述的预胶化淀粉可以在不使用通常用于抑制淀粉的交联化学改性剂的情况下制备。例如，在某些实施方案中，本文另外描述的预胶化淀粉不与磷酸盐交联(例如，使用磷酰氯或偏磷酸盐)。在某些实施方案中，本文另外描述的预胶化淀粉不与己二酸酯交联。在某些实施方案中，本文另外描述的预胶化淀粉不与表氯醇交联。在某些实施方案中，本文另外描述的预胶化淀粉不与丙烯醛交联。并且本公开的预胶化淀粉(例如，具有如上所述黄度值)在某些实施方案中可以在不使用本领域中常见的其它苛刻化学处理的情况下制备。例如，在某些实施方案中，本文另外描述的预胶化淀粉不被过氧化物或次氯酸盐漂白或氧化。当然，在其它实施方案中，过氧化物或次氯酸盐可用于为本文所述的预胶化淀粉提供甚至更好的颜色。在某些实施方案中，本公开的预胶化淀粉可以在没有糊精化的情况下制备，并且因此不包含显著量的糊精典型的再聚合支链。因此，在这样的实施方案中，本文另外描述的预胶化淀粉基本上缺乏1,2-和1,3-分支(例如各自小于1％)。这种分支可以使用本领域普通技术人员熟悉的核磁共振技术确定。本公开的预胶化淀粉可以具有如使用如上所述方法通过快速粘度分析仪(rva)测量的各种粘度。例如，在某些实施方案中，本文另外描述的预胶化淀粉可具有如通过rva测量的50-1500cp范围内的粘度。在某些这样的实施方案中，通过rva测量的粘度在50-1000cp、50-850cp、50-700cp、50-500cp、50-400cp、50-300cp、50-200cp、100-1100cp、100-1000cp、100-850cp、100-700cp、100-500cp、100-400cp、100-300cp、200-1100cp、200-1000cp、200-850cp、200-700cp、200-500cp、400-1100cp、400-1000cp、400-850cp、400-700cp、600-1100cp，或600-850cp、700-1500cp，或700-1300cp范围内。粘度通过rva在5％固体，ph6.5磷酸盐缓冲溶液，1％nacl中，以160rpm的搅拌速率测量。分析的起始温度为50℃；在3分钟内将温度线性升高至90℃，然后在95℃下保持20分钟，然后在3分钟内线性降低至50℃，然后在50℃下保持9分钟，之后测量粘度。值得注意的是，当在约2-5分钟的时间显示糊化峰值时，测量的最终粘度高于糊化峰值粘度。当不存在糊化峰值时，在95℃保持期间的粘度是平坦的，或增加。在某些实施方案中，淀粉在粘度测量实验的95℃保持时间内表现出小于3％、小于2％，或甚至小于1％的粘度分解。在某些实施方案中，本公开的预胶化淀粉在蒸煮时基本上保持完整的颗粒。如本文所用，通过将含有浆料的容器悬浮在95℃水浴中并用玻璃棒或金属刮刀搅拌6分钟，然后覆盖容器并使糊状物在95℃下再保持20分钟，从而在盐化缓冲溶液中以5％固体蒸煮淀粉来确定完整颗粒的程度，然后使糊状物冷却至室温。在这种蒸煮之后，可以用显微镜观察溶胀但完整的颗粒。本领域普通技术人员将理解，与颗粒性质的微小偏差是允许的。例如，在本文另外描述的预胶化淀粉的某些实施方案中，不超过30％的淀粉颗粒在蒸煮时变得不完整(即，如上所述)。在某些这样的实施方案中，不超过20％或甚至不超过10％的淀粉颗粒在蒸煮时变得不完整(即，如上所述)。本领域普通技术人员可以通过在显微镜下观察淀粉颗粒(例如，染色)来确定淀粉颗粒是否保持完整，这是本领域的常规技术。可以在rva蒸煮之前和之后立即在分散于缓冲溶液中的材料之间进行比较，以确定多少比例的颗粒基本上保持完整。本文所述的预胶化淀粉的某些期望实施方案是基本上可消化的。例如，在本文另外描述的预胶化淀粉的某些实施方案中，纤维的量小于10％，如通过aoac2001.03确定。在某些这样的实施方案中，纤维的量小于5％或甚至小于2％。因此，本公开的预胶化淀粉可以成本有效的方式制备为耐加工的，并且可以提供颜色低并且不需要标出为“改性的”或具有“e-数”(即，表示改性)的非粘性速增稠。本公开的另一方面是制备如本文所述的预胶化淀粉的方法。该方法包括提供用水介质润湿的抑制的未胶化淀粉；和将润湿的抑制的未胶化淀粉在预胶化淀粉的条件下转鼓干燥，例如达到如上关于本公开的预胶化淀粉所述的程度。在某些这样的实施方案中，如以上关于本公开的预胶化淀粉所述，抑制的未胶化淀粉不稳定，例如通过乙酰化或羟丙基化。并且在某些这样的实施方案中，如以上关于本公开的预胶化淀粉所述，抑制的未胶化淀粉不交联，例如通过磷酸酯或己二酸酯。抑制的未胶化淀粉可以是如上所述的任何淀粉类型。本领域普通技术人员可以使用常规的转鼓干燥技术来提供本文所述的淀粉。制备本公开的预胶化淀粉的抑制的未胶化淀粉可以使用多种方法提供。可以使用各种淀粉原料(例如玉米淀粉、小麦淀粉、米淀粉、木薯淀粉或本文所述的任何其它淀粉)。如本领域中常规的，淀粉原料可以被预处理，例如以减少淀粉中存在的脂质和/或蛋白质的量。在某些实施方案中，抑制的未胶化淀粉使用国际专利申请公开号wo2013/173161中描述的方法制备，其通过引用整体并入本文。因此，制备本文所述淀粉的方法可包括：a)在至少35℃的温度下，在碱的存在下，在醇介质中加热非预胶化淀粉原料；b)用酸中和所述碱；c)从所述醇介质中分离所述抑制的未胶化淀粉；以及d)例如通过加热或利用蒸汽从抑制的未胶化淀粉中除去醇溶剂。醇介质通常包含至少一种醇，特别是c1-c4一元醇，例如甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、叔丁醇等。一种或多种其它物质也可以存在于醇介质中，例如非醇有机溶剂(特别是与醇混溶的那些)和/或水。然而，在该方法的一个实施方案中，醇介质不含有除醇以外的任何溶剂和任选的水。例如，可以有利地使用含水醇。醇介质可以包含例如30wt％至100wt％的醇(例如乙醇)和0wt％至70wt％的水。在一个实施方案中，醇介质含有80wt％-96wt％的醇(例如乙醇)和4wt％-20wt％的水，醇和水的总量等于100wt％。在另一个实施方案中，醇介质含有90wt％-100wt％的醇(例如乙醇)和0wt％-10wt％的水，醇和水的总量等于100％。在其它实施方案中，醇介质中存在不超过10wt％或不超过15wt％的水。醇介质相对于淀粉的量不认为是关键的，但通常为了方便和易于加工，存在足够的醇介质以提供可搅拌和/或可泵送的浆料。例如，淀粉：醇介质的重量比可以为约1：2至约1：6。在某些方法中，当未胶化淀粉原料在醇介质中加热时，存在至少一定量的处理剂(碱和/或盐)。然而，与先前已知的淀粉改性方法相比，有利的是不需要使用大量的处理剂(相对于淀粉)来实现对淀粉的有效抑制。这简化了抑制淀粉的后续加工并降低了潜在的生产成本。通常，使用至少0.5wt％的处理剂(基于所用淀粉的干重)，尽管在其它实施方案中存在至少1wt％、至少2wt％、至少3wt％、至少4wt％或至少5wt％的处理剂。出于经济原因，通常存在不超过10wt％或15wt％的处理剂。通常，淀粉、醇介质和处理剂的混合物是浆料的形式。在某些实施方案中，可能期望将浆料的ph调节至特定值。由于醇的存在，很难测量这种浆料的ph。在期望通过添加碱来使浆料呈碱性的实施方案中，可以确定合适量的碱，就好像浆料是单独在去离子水中的淀粉浆料，然后在保持碱和淀粉的相同比率的同时按比例放大到实际量。浆料可以是例如中性的(ph6-8)或碱性的(ph大于8)。在一个实施方案中，浆料的ph为至少6。在另一个实施方案中，浆料的ph为至少7。在另一个实施方案中，浆料ph不超过12。在其它实施方案中，浆料的ph为6-10、7.5-10.5或8-10。在其它实施方案中，浆料的ph为5-8或6-7。醇处理剂对淀粉的处理可以通过首先将淀粉置于醇介质中，然后加入处理剂(例如碱和/或盐)来实现。或者，处理剂可以首先与醇介质组合，然后与淀粉接触。处理剂可以原位形成，例如通过单独加入碱和酸，碱和酸反应形成用作处理剂的盐。适用于该方法的碱包括但不限于碱金属和碱土金属氢氧化物如氢氧化钾、氢氧化钙和氢氧化钠。适用于这些方法的盐包括水溶性物质，其在水溶液中离子化以提供基本上中性的溶液(即，ph为6至8的溶液)。含碱金属的盐是特别有用的，有机酸的盐(例如钠盐或钾盐)例如衣康酸、丙二酸、乳酸、酒石酸、柠檬酸、草酸、富马酸、乌头酸、琥珀酸、草酰琥珀酸、戊二酸、酮戊二酸、苹果酸、脂肪酸及其组合也是如此。可以使用不同处理剂的混合物。例如，淀粉可以在至少一种碱和至少一种盐的存在下在醇介质中加热。将淀粉、醇介质和处理剂在有效抑制淀粉达到所需程度的温度下加热一段时间。一般而言，超过室温(即35℃或更高)的温度将是必要的。同时，应当避免极高的温度。加热温度可以是例如35℃至200℃。典型地，100℃-190℃、120℃-180℃、或130℃-160℃，或140℃-150℃的温度将是足够的。加热时间通常为至少5分钟但不超过20小时，通常为40分钟至2小时。通常，如果加热温度升高，可以更快地达到所需的淀粉抑制水平。通常选择处理时间，处理温度和淀粉、醇介质和处理剂的混合物的组分的比例的特定条件，使得淀粉不会胶化到显著的程度。也就是说，淀粉保持如上所述的非预胶化。当选择用于加热步骤的温度超过醇介质的一种或多种组分的沸点时，有利的是在能够加压的容器或其它装置中进行加热步骤。处理可以在限定区域内进行，以保持醇介质处于液态。可以使用另外的正压，但通常不是必需的。淀粉可以与处理剂一起在醇介质中在升高的温度和压力条件下浆化，并处理足够的时间以改变淀粉的粘度特性。这种处理可以分批地在搅拌釜反应器中或连续地在管式反应器中进行，尽管其它合适的加工技术对于本领域技术人员是显而易见的。在另一个实施方案中，淀粉可以是管式反应器内的床的形式，并且醇介质和处理剂的混合物通过该床(任选地，连续地)，该床保持在期望的温度以实现淀粉的抑制。在使用碱作为处理剂的实施方案中，一旦加热步骤完成，为了中和碱的目的，淀粉、醇介质和碱的混合物可以与一种或多种酸组合。用于这种中和步骤的合适的酸包括但不限于羧酸例如衣康酸、丙二酸、乳酸、酒石酸、草酸、富马酸、乌头酸、琥珀酸、草酰琥珀酸、戊二酸、酮戊二酸、苹果酸、柠檬酸、脂肪酸及其组合，以及其它类型的酸例如尿酸。如果抑制淀粉打算用作食品成分，则酸通常应选择为在适用的规定下允许这种用途的酸。通常，加入足够的酸以将混合物的ph降低至约中性至微酸性，例如ph为约5至约7或约6至约6.5。用酸中和可以在任何合适的温度下进行。在一个实施方案中，在与用于中和的酸组合之前，将淀粉、碱和醇介质的浆料从所用的加热温度冷却至约室温(例如，约15℃至约30℃)。然后可以如下所述进一步处理中和的混合物以从醇介质中分离抑制的淀粉。然而，在另一个实施方案中，碱的中和之后进一步加热淀粉浆料。已经发现，与在中和碱之后没有经受加热的类似制备的淀粉的粘度特性相比，这种进一步加热能够改变所获得的抑制淀粉的流变特性。一般而言，这种进一步加热步骤有利地在超过室温(即35℃或更高)的温度下进行。同时，应当避免极高的温度。加热温度可以是例如35℃至200℃。典型地，100℃-190℃、120℃-180℃，或130℃-160℃，或140℃-150℃的温度将是足够的。加热时间通常为至少5分钟但不超过20小时，通常为40分钟至2小时。可以加工淀粉和醇介质的混合物以从醇介质中分离淀粉。用于从液体中回收固体的常规方法例如过滤、倾析、沉积或离心可适用于此目的。分离的淀粉可以任选地用另外的醇介质和/或醇和/或水洗涤以除去任何不期望的可溶性杂质。在一个实施方案中，残余碱的中和通过用酸化液体介质洗涤回收的淀粉来完成。分离的淀粉的干燥将提供根据本公开的抑制的非预胶化颗粒淀粉。例如，干燥可以在适度升高的温度(例如30℃-60℃)下，在合适的装置例如烘箱或流化床反应器或干燥器或混合器中进行。可以施加真空和/或气体吹扫(例如氮气吹扫)以促进从淀粉中除去挥发性物质(例如水、醇)。可以将所得干燥的抑制非预胶化淀粉压碎、研磨、磨碎、筛选、过筛或进行任何其它这样的技术以获得特定的所需附聚物尺寸。在一个实施方案中，抑制淀粉是自由流动的附聚物形式。然而，在一个实施方案中，淀粉在显著更高的温度(例如，大于80℃或大于100℃或大于120℃)下经历去溶剂化步骤。然而，应当避免过高的温度，因为可能导致淀粉的降解或变色。这样的步骤不仅减少了产物中残留溶剂(醇)的量，而且提供了增强淀粉表现出的抑制程度的额外的意想不到的益处。去溶剂化温度可以是例如约100℃至约200℃。典型的温度为120℃-180℃或150℃-170℃。去溶剂化可以在存在或不存在蒸汽的情况下进行。已经发现蒸汽处理是有利的，因为它有助于使淀粉变色的程度最小化，否则在这种升高的温度下可能发生淀粉变色。在一个实施方案中，使蒸汽通过基于玉米、小麦或木薯的抑制蜡状淀粉的床或饼。美国专利号3,578,498的淀粉去溶剂化方法可适于使用，其出于所有目的通过引用整体并入本文。在蒸汽处理之后，可以干燥基于玉米、小麦或木薯的抑制的蜡状淀粉以降低残余水分含量(例如，通过在烘箱中在约30℃至约70℃的温度下或在流化床反应器中加热)。在一个实施方案中，首先使从醇介质中回收的处理过的淀粉达到不超过约35wt％或不超过约15wt％的总挥发物含量。这可以通过以下来实现：例如首先将回收的淀粉在中等温度(例如20℃-70℃)下空气或烘箱干燥至期望的初始挥发物含量。然后使新鲜蒸汽通过干燥的淀粉，将该体系保持在高于蒸汽的冷凝点的温度下。流化床装置可用于进行这样的蒸汽去溶剂化步骤。通常，期望在有效导致抑制的未预胶化淀粉中残余醇含量小于1wt％或小于0.5wt％或小于0.1wt％的条件下进行去溶剂化。去溶剂化后，可以用水洗涤抑制的未预胶化淀粉，然后再干燥以进一步改善颜色和/或味道和/或降低水分含量。当然，本领域普通技术人员可以使用其它方法得到抑制的未预胶化淀粉。淀粉原料可以例如进行ph调节和加热。ph调节可以通过将ph调节剂与淀粉接触来进行；ph调节剂的实例包括甲酸、丙酸、丁酸、草酸、乳酸、苹果酸、柠檬酸、富马酸、琥珀酸、戊二酸、丙二酸、酒石酸、衣康酸、乌头酸、草酰琥珀酸、酮戊二酸、脂肪酸和碳酸，以及它们的盐(例如钾盐和/或钠盐，其可以通过酸的中和原位产生)。ph调节剂可以以任何方便的方式与淀粉原料接触，例如作为液体(例如，水、醇(例如，如上所述，包括乙醇或异丙醇)，包括含水醇例如含水乙醇或另一种溶剂)中的浆料；呈干燥形式；呈潮湿形式(例如呈溶剂(如水、含水乙醇或另一种溶剂)中的薄雾形式)；或呈淀粉的湿面团形式(例如，与水、含水乙醇或另一种溶剂)。并且当使用酸的碱金属盐时，其可以原位形成，例如通过在单独的步骤中加入酸和碱金属氢氧化物或碳酸盐。可以进行ph调节以产生各种ph值。例如，在某些实施方案中，并且如wo2013/173161中所述，可以进行ph调节以产生7-10范围内的ph。在其它替代实施方案中，可以进行ph调节以产生3-7范围内，例如3-6，或3-5，或3-4，或4-7，或4-6，或4.5-7，或4.5-6，或5-7，或5-6，或约3，或约3.5，或约4，或约4.5，或约5，或约5.5，或约6，或约6.5，或约7范围内的ph。当在浆料中进行ph调节时，浆料的ph是相关的ph。当以基本上非液体形式(例如面团或潮湿固体)进行ph调节时，在水中38％的固体材料的ph是相关的ph。ph调节剂相对于淀粉的量可以变化，例如基于干固体为0.05-30wt％，例如，0.05-20wt％、0.05-10wt％、0.05-5wt％、0.05-2wt％、0.05-1wt％、0.05-0.5wt％、0.2-30wt％、0.2-20wt％、0.2-10wt％、0.2-5wt％、0.2-2wt％、0.2-1wt％、1-30wt％、1-20wt％、1-10wt％、1-5wt％、5-30wt％或5-20wt％。期望地，ph调节剂与淀粉原料充分混合。这将需要不同的加工条件，这取决于进行ph调节的形式。如果在浆料中进行ph调节，简单地搅拌浆料几分钟就足够了。如果以干燥器形式(例如，在潮湿固体或面团中)进行ph调节，则可能需要更大量的接触步骤。例如，如果将ph调节剂的溶液喷雾到干淀粉原料上，则可能期望混合约30分钟，然后储存至少几小时。期望提供ph调节剂在整个淀粉中的均匀分布，即在颗粒水平上，以便提供均匀的抑制。在ph调节剂与淀粉接触之后，可以加热淀粉(即仍然与ph调节剂接触)。淀粉可以多种形式加热。例如，淀粉可以在醇或非水溶剂浆料中加热(例如，如果溶剂的沸点没有充分高于加热温度，则在压力下)；作为淀粉、水和非水溶剂的面团以抑制颗粒溶胀(例如，如wo2013/173161中公开的)，或处于干燥状态(溶剂可以使用常规技术例如过滤、离心和/或热干燥除去，例如，如以上关于wo2013/173161所述)。淀粉可以例如在进一步加热之前干燥至小于5％的水分含量。相对低的温度，例如40-80℃，或40-60℃，或约50℃可用于这种干燥。在干燥过程中也可以使用真空。作为加热过程的结果，可以干燥淀粉(参见下文)；不需要单独的干燥步骤。干燥的淀粉可以在100-200℃的温度下加热。例如，在某些方法中，加热温度为120-160℃。在其它各种方法中，加热温度为120-180℃，或120-160℃，或120-140℃，或140-200℃，或140-180℃，或140-160℃，或160-200℃，或160-180℃，或180-200℃。可以将淀粉加热各种时间。可以将淀粉在例如20秒至20小时时间范围内加热。典型的加热时间为10分钟至2小时范围内。更长的加热时间和/或更高的热处理温度可用于提供更多的抑制。该材料期望地均匀加热。淀粉可以在压力下加热以保持所需的水分含量，或者可以在质量流料仓或类似设备中加热。可以实施本文所述的某些方法，例如，在用于与ph调节接触的液体介质中不使用醇。在某些特别期望的方法中，使用水作为调节ph的介质。因此，在某些期望的实施方案中，基于玉米、小麦或木薯的抑制的蜡状淀粉包含少于500ppm的醇溶剂，例如少于500ppm的乙醇。例如，在各种实施方案中，基于玉米、小麦或木薯的抑制的蜡状淀粉包含小于100ppm、小于50ppm、小于10ppm、小于5ppm或小于1ppm的醇溶剂，例如小于100ppm、小于50ppm、小于10ppm、小于5ppm或小于1ppm的乙醇。加热的淀粉可以冷却然后原样使用，或者如本领域中常规的进一步处理。例如，可以洗涤淀粉以提供甚至更白的颜色和更令人愉快的味道。如果使用非水溶剂，可能需要除去尽可能多的溶剂。但若使用较低水平的ph调节剂，则最终产品无需进一步洗涤即可满足合理的ph和灰分指标。本公开的另一方面是通过本文所述的方法制备的预胶化淀粉。本公开的另一方面是制备食品的方法，包括将本文所述的预胶化淀粉分散在食品中。分散可以在各种温度下进行。值得注意的是，当淀粉被预胶化时，分散不需要在高温下进行。因此，在某些实施方案中，预胶化淀粉在不超过95℃，例如，不超过90℃、不超过70℃，或甚至不超过50℃的温度下分散在食品中。在本文另外描述的方法的某些实施方案中，预胶化淀粉在15-95℃，例如15-90℃、15-70℃、15-50℃、15-30℃、20-95℃、20-90℃、20-70℃或20-50℃的范围内的温度下分散在食品中。当然，预胶化淀粉可以在不同的温度下分散在食品中，例如比这里描述的温度更高的温度。例如，在一些情况下，预胶化淀粉可用于蒸煮温度非常高的高糖食品中。预胶化淀粉可有助于在糖存在下提供水合作用，否则会阻止食物中的非预胶化淀粉蒸煮。可以进行预胶化淀粉的分散，使得淀粉颗粒基本上不崩解在食品中。例如，在本文另外描述的方法的某些实施方案中，当分散在食品中时，至少50％(例如，至少75％，或甚至至少90％)的淀粉颗粒溶胀但基本上不崩解。本公开的另一方面是包含分散于其中的如本文所述的淀粉的食品。期望地，预胶化淀粉的淀粉颗粒基本上不崩解在食品中。例如，在本文另外描述的方法的某些实施方案中，至少50％(例如，至少75％，或甚至至少90％)的淀粉颗粒在食品中溶胀但基本上不崩解。本公开的预胶化淀粉可用于多种食品中。例如，在本文另外描述的方法和食品的某些实施方案中，食品是液体。在本文另外描述的方法和食品的某些实施方案中，食品是含油食品。在本文另外描述的方法和食品的某些实施方案中，食品是汤、肉汁、调味汁、蛋黄酱、调料(例如，可倾倒或可匙取的沙拉调料)、馅料(例如，水果馅料，例如高糖水果馅料、奶油(例如巴伐利亚奶油)或乳制品(例如酸奶或夸克)。例如，本公开的预胶化淀粉可用于各种实施方案中的沙拉调料、蛋黄酱和各种其它油/水乳液如干酪调味汁，以及高糖馅料如馅饼馅料。本文所述的淀粉也可包括在烘焙食品中。本文所述的淀粉还可以有利地用于干混物，例如用于速干混物，例如用于食品如汤、调味汁和烘焙食品。因此，本公开的另一方面是包含一种或多种干成分和如本文所述的预胶化淀粉(即，呈干燥形式)的干混物。本公开的预胶化淀粉可用于无蛋食品中，例如以提供另外由蛋提供的性质；因此，在本文另外描述的方法和食品的某些实施方案中，食品是无蛋的。本文所述的淀粉可用于多种其它食品中。例如，在本公开的淀粉和方法的某些实施方案中，淀粉用于选自烘焙食品、早餐谷物、无水涂层(例如，冰淇淋化合物涂层、巧克力)、乳制品、糖果、果酱和果冻、饮料、馅料、挤出和片状的小吃、明胶甜点、小吃棒、干酪和干酪调味汁、可食用和水溶性膜、汤、糖浆、调味汁、调料、奶油、糖霜、霜状白糖、糖衣、宠物食品、玉米粉圆饼、肉和鱼、干果、婴儿和幼儿食品，以及面糊和面包的食品中。本文所述的淀粉也可用于各种医疗食品中。本文所述的淀粉也可用于宠物食品中。基于加工食品配方，本领域普通技术人员可以容易地选择在成品食品中提供必要纹理和粘度所需的本公开的淀粉的量和类型。通常，淀粉的用量为成品食品重量的0.1-35wt％，例如0.1-10wt％、0.1-5wt％、1-20wt％、1-10wt％或2-6wt％。本文所述的淀粉也可用于预共混物和干混物中。例如，其量在0.1-95％，例如0.1-80％、0.1-50％、0.1-30％、0.1-15％、0.1-10％、0.1-5％、1-95％、1-80％、1-50％、1-30％、1-15％、1-10％、5-95％、5-80％、5-50％、5-30％、20-95％、20-80％或20-50％范围内。本公开的淀粉在一些特定食品中可以具有令人惊讶的高稳定性。例如，在某些实施方案中，当本公开的淀粉存在于具有糖的食品中时，其可以提供增强的稳定性。在其它实施方案中，当本公开的淀粉与脂肪酸或其衍生物(例如硬脂酸酯)一起存在于食品中时，其可提供增强的稳定性。实施例1在实施例制备中，将rva粘度为600-700cp，沉积体积为26ml/g并且如本文所述制备的抑制淀粉在gouda单鼓干燥器(e5/5型)(500mmx500mm)上以37％固体在125psig蒸汽压力以及8rpm转鼓速度下在三个不同的运行(进行11个月，样品2和3分别比样品1晚9个月和10个月)中进行转鼓干燥。样品2使用rva粘度为614cp和沉积体积为26ml/g的淀粉作为原料。样品3使用rva粘度为704cp和沉积体积为26ml/g的淀粉作为原料。样品1使用这些材料的共混物。用fitz刀磨碎材料。下表提供了如此制备的预胶化淀粉的测量数据，而图12和13分别提供了三个样品的rva图和水合rva图。对样品1和2进行其分散性和纹理特征的感官评价。图14说明这两种材料的分散行为。虽然较早制备的批料(1)比较新的批料具有稍多的沉积物和漂浮物，但差异不显著。实施例2在另一个实施例制备中，将rva粘度分别为243和405cp，沉积体积分别为24和23ml并且如本文所述制备的抑制淀粉在gouda单鼓干燥器(e5/5型)(500mmx50mm)上以37％固体在125psig蒸汽压力以及8rpm转鼓速度下在三个不同的运行(进行11个月，样品5和6分别比样品4晚9个月和10个月)中进行转鼓干燥。样品5使用rva粘度为243cp和沉积体积为24ml/g的淀粉作为原料。样品3使用rva粘度为405cp和沉积体积为23ml/g的淀粉作为原料。样品4使用这些材料的共混物。用fitz刀磨碎材料。下表提供了如此制备的预胶化淀粉的测量数据，而图15和16分别提供了三个样品的rva图和水合rva图。对样品4和5进行其分散性和纹理特征的感官评价。图17说明这两种材料的分散行为。虽然较早制备的批料(4)比较新的批料具有稍多的沉积物和漂浮物，但差异不显著。实施例3将本公开的淀粉和常规的改性食品淀粉各自制成巴伐利亚奶油。批料配方如下：％克蔗糖，面包师专用造粒26.601064.06水63.772550.72菜子油3.26130.29淀粉5.97238.84二氧化钛0.104.06苯甲酸钠0.104.06山梨酸0.104.06香草味道*0.062.46柠檬酸0.031.30颜色*0.000.14100.004000.00*味道：高砂天然奶油香草(tak-120765)*颜色：gfs蛋色在hobart混合器中使用金属丝搅拌器以速度2将油涂覆到蔗糖上2分钟。将剩余的干成分预共混并加入到加油的蔗糖中，以速度2再共混2分钟。缓慢加入热水，同时以速度1混合总共1分钟。以速度2继续混合4分钟，之后将奶油冷藏储存。纹理分析的结果如图18所示。与改性食品淀粉相比，本公开的淀粉表现出良好的增稠能力，良好的光泽和低颗粒度。此外，颜色非常低，比用常规“清洁标记”淀粉制备的巴伐利亚奶油低得多，并且表明本公开的淀粉的黄度指数低。将本公开的淀粉(样品6)和常规的改性食品淀粉各自制成可匙取沙拉调料。批料配方如下：为了制备调料，将100和水置于hobart混合碗中。将干混的42c、盐和山梨酸钾加入到该碗中，同时混合并分散。黄原胶分散在少量油中并加入到碗中，使其水合5分钟。然后加入醋。将淀粉分散在少量油中并加入到碗中；继续搅拌使材料水合5分钟。加入蛋黄。缓慢加入剩余的油以产生预乳液。通过使材料通过胶体磨产生最终乳液。纹理分析的结果如图19所示。与改性食品淀粉相比，本公开的淀粉表现出良好的增稠能力、良好的光泽和低颗粒度。将本公开的淀粉(样品3)和常规改性食品淀粉各自制成高固体水果馅料。批料配方为：为了制备馅料，将5500放置在hobart混合碗中。缓慢加入淀粉，同时以速度1混合，直到淀粉完全分散(2-4分钟)。加入味道剂、着色剂和水，并将混合物在速度1下共混1分钟。使混合物静置直至变稠。加入预共混的300和酸化剂，并将混合物共混直至均匀。纹理分析的结果如图20所示。与改性食品淀粉相比，本公开的淀粉表现出良好的增稠能力、良好的光泽和低颗粒度。在此所示的细节是作为示例并且出于对本公开的材料和方法的各个方面和实施方案的说明性讨论的目的，并且是为了提供被认为是最有用的并且对其原理和概念方面的容易理解的描述而呈现的。在这点上，除了基本了解本文所述的淀粉和方法外，没有尝试更详细地显示本文所述的淀粉和方法的细节，结合附图和/或实施例的描述使得本领域技术人员清楚其各种形式在实践中如何实施。因此，在描述所公开的材料和方法之前，应了解，本文所描述的方面不限于特定实施方案、装置或配置，且因此当然可改变。还应当理解，本文使用的术语仅用于描述特定方面的目的，除非本文具体定义，否则不旨在限制。在描述本文公开的材料和方法的上下文中(特别是在以下权利要求的上下文中)使用的术语“一”、“一个”、“该”和类似指示物应被解释为涵盖单数和复数两者，除非本文另有说明或与上下文明显矛盾。本文中数值范围的叙述仅旨在用作单独提及落入该范围内的每个单独值的简写方法。除非本文另有说明，否则将每个单独的值并入本说明书中，如同其在本文中单独引用一样。范围在本文中可以表示为从一个特定值和/或到另一个特定值。当表达这样的范围时，另一方面包括从一个特定值和/或到另一个特定值。类似地，当通过使用先行词“约”将值表达为近似值时，应理解特定值形成另一方面。还应理解，每个范围的端点与另一端点相关和独立于另一端点都是重要的。本文所述的所有方法可以任何合适的步骤顺序进行，除非本文另有说明或与上下文明显矛盾。本文提供的任何和所有示例或示例性语言(例如，“诸如”)的使用仅旨在更好地说明本公开的材料和方法，而不对另外公开的材料和方法的范围构成限制。说明书中的任何语言都不应被解释为指示任何未要求保护的元件是实施本发明所必需的。除非上下文另外清楚地要求，否则在整个说明书和权利要求书中，词语‘包括'、‘包含'等应被解释为包括性意义，而不是排他性或穷尽性意义；也就是说，在“包括但不限于”的意义上。使用单数或复数的词也分别包括复数和单数。另外，当在本申请中使用时，词语“本文”、“以上”和“以下”以及类似含义的词语应整体地指本申请，而不是指本申请的任何特定部分。如本领域普通技术人员将理解的，本文公开的每个实施方案可以包括，基本上由或由其具体陈述的元件、步骤、成分或组分组成。如本文所用，过渡术语“包含(comprise)”或“包含(comprises)”意指包括但不限于并且允许包括未指定的元件、步骤、成分或组分，甚至以主要量。过渡短语“由...组成”排除未指定的任何元件、步骤、成分或组分。过渡短语“基本上由...组成”将实施方案的范围限制在指定的元件、步骤、成分或组分以及不实质性影响实施方案的那些。除非另有说明，在说明书和权利要求书中使用的表示成分的量、性质如分子量、反应条件等的所有数字应理解为在所有情况下由术语“约”修饰。因此，除非相反地指示，否则说明书和所附权利要求书中阐述的数值参数是近似值，其可根据寻求在本公开的材料和方法中获得的所需性质而变化。至少，并且不试图将等同原则的应用限制于权利要求的范围，每个数值参数应当至少根据所报告的有效数字的数目并且通过应用普通的舍入技术来解释。尽管阐述本公开的广泛范围的数值范围和参数是近似值，但尽可能精确地报告具体实施例中阐述的数值。然而，任何数值固有地包含由在它们各自的测试测量中发现的标准偏差必然导致的某些误差。本文公开的材料和方法的替代元件或实施方案的分组不应解释为限制。每个组成员可以单独地或与该组的其它成员或本文中发现的其它元件任意组合地提及和要求保护。预期出于方便和/或专利性的原因，组的一个或多个成员可被包括在组中或从组中删除。当发生任何这样的包括或删除时，认为说明书包含经修饰的组。本文描述了方法和材料的一些实施方案。当然，通过阅读前面的描述，这些描述的实施方案的变化对于本领域普通技术人员来说是显而易见的。本发明人期望本领域技术人员适当地采用这样的变化，并且意图以不同于本文具体描述的方式实施本公开的材料和方法。因此，本公开涵盖由适用法律许可的所附权利要求书中陈述的主题的所有修改和等同物。此外，除非本文另有说明或与上下文明显矛盾，否则本公开涵盖上述元件在其所有可能变化形式中的任何组合。此外，在整个说明书中已经参考了许多专利和印刷出版物。所引用的参考文献和印刷出版物各自通过引用整体并入本文。最后，应当理解，本文公开的方法和材料的实施方案是本公开原理的说明。可以采用的其它修改在本公开的范围内。因此，作为示例而非限制，可根据本文的教导使用本公开的材料和方法的替代配置。因此，本公开不限于精确地示出和描述的内容。当前第1页1 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技术特征：1.一种预胶化淀粉，其具有不超过15wt％的可溶物，不超过10的黄度指数和在20ml/g至45ml/g范围内的沉积体积，所述预胶化淀粉呈包含淀粉颗粒的附聚物的形式，所述预胶化淀粉呈基本上平面的形式。
2.根据权利要求1所述的预胶化淀粉，其中所述预胶化淀粉是转鼓干燥淀粉。
3.一种预胶化淀粉，其具有不超过15wt％的可溶物，不超过10的黄度指数和在20ml/g至45ml/g范围内的沉积体积，所述预胶化淀粉呈包含淀粉颗粒的附聚物的形式。
4.根据权利要求3所述的预胶化淀粉，其中所述预胶化淀粉是转鼓干燥淀粉。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的预胶化淀粉，其中当在95℃水中加工时，至少50％的所述淀粉颗粒溶胀但基本上不崩解。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的预胶化淀粉，其中所述淀粉具有20ml/g-30ml/g范围内的沉积体积。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的预胶化淀粉，其中所述淀粉具有20ml/g-37ml/g，或20ml/g或32ml/g，或20ml/g-27ml/g，或20ml/g-24ml/g，或24ml/g至45ml/g，或24ml/g至37ml/g，或24ml/g或32ml/g，或24ml/g至30ml/g，或24ml/g至27ml/g，或27ml/g至45ml/g，27ml/g至37ml/g，或27ml/g至30ml/g范围内的沉积体积。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的预胶化淀粉，其具有不超过10％的可溶物。
9.根据权利要求1-7中任一项所述的预胶化淀粉，其具有不超过5％的可溶物(例如，不超过4％的可溶物，或不超过2％的可溶物)。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的预胶化淀粉，其在rva测试中具有50-1500cp范围内的粘度。
11.根据权利要求1-9中任一项所述的预胶化淀粉，在rva测试中具有50-1000cp、50-850cp、50-700cp、50-500cp、50-400cp、50-300cp、50-200cp、100-1100cp、100-1000cp、100-850cp、100-700cp、100-500cp、100-400cp、100-300cp、200-1100cp、200-1000cp、200-850cp、200-700cp、200-500cp、400-1100cp、400-1000cp、400-850cp、400-700cp、600-1100cp、600-850cp、700-1500cp或700-1300cp范围内的粘度。
12.根据权利要求1-11中任一项所述的预胶化淀粉，其中至少50％(例如，至少75％或至少90％)的所述预胶化淀粉的所述附聚物具有基本上非圆形的形状。
13.根据权利要求1-12中任一项所述的预胶化淀粉，其中至少50wt％(例如，至少75wt％或至少90wt％)的所述预胶化淀粉的所述附聚物具有凹坑表面。
14.根据权利要求1-13中任一项所述的预胶化淀粉，其中至少75wt％的所述预胶化淀粉(例如，其至少75wt％或至少90wt％)呈单个薄片状或片状材料附聚物的形式，每个材料附聚物具有不超过附聚物的长度和宽度各自的1/2的厚度。
15.根据权利要求1-14中任一项所述的预胶化淀粉，其中至少50wt％的所述预胶化淀粉(例如，其至少75wt％或至少90wt％)呈单个薄片状或片状材料附聚物的形式，每个材料附聚物具有不超过附聚物的长度和宽度各自的1/3(例如，不超过1/4)的厚度。
16.根据权利要求1-15中任一项所述的预胶化淀粉，其中至少50wt％的所述预胶化淀粉(例如，其至少75wt％或至少90wt％)呈单个薄片状或片状材料附聚物的形式，每个材料附聚物具有20微米至250微米范围内的厚度。
17.根据权利要求1-15中任一项所述的预胶化淀粉，其中至少50wt％的所述预胶化淀粉(例如，其至少75wt％或至少90wt％)呈单个薄片状或片状材料附聚物的形式，每个材料附聚物具有20微米至200微米，或20微米至150微米，或20微米至125微米，或20微米至100微米，或20微米至75微米，或30微米至250微米，或30微米至200微米，或30微米至150微米，或30微米至125微米，或30微米至100微米，或50微米至250微米，或50微米至200微米，或50微米至150微米，或50微米至125微米，或75微米至250微米，或75微米至200微米，或75微米至150微米，或75微米至125微米，或100微米至250微米，或100微米至200微米范围内的厚度。
18.根据权利要求1-17中任一项所述的预胶化淀粉，其中至少50wt％的所述预胶化淀粉(例如，其至少75wt％或至少90wt％)呈单个薄片状或片状材料附聚物的形式，每个材料附聚物具有至少50微米，或至少100微米，或至少200微米，例如至少300微米或至少400微米，或在50微米至1000微米，或50微米至800微米，或50微米至500微米，或50微米至250微米，或100微米至1000微米，或100微米至800微米，或100微米至500微米，或100微米至250微米，200微米至1000微米，或200微米至800微米，或200微米至500微米，或300微米至1000微米，或300微米至800微米，或300微米至500微米，或400微米至1000微米，或400微米至800微米范围内的长度。
19.根据权利要求1-18中任一项所述的预胶化淀粉，其中至少50wt％的所述预胶化淀粉(例如，其至少75wt％或至少90wt％)呈单个薄片状或片状材料附聚物的形式，每个材料附聚物具有至少50微米，或至少100微米，或至少200微米，例如至少300微米或至少400微米，或在50微米至1000微米，或50微米至800微米，或50微米至500微米，或50微米至250微米，或100微米至1000微米，或100微米至800微米，或100微米至500微米，或100微米至250微米，200微米至1000微米，或200微米至800微米，或200微米至500微米，或300微米至1000微米，或300微米至800微米，或300微米至500微米，或400微米至1000微米，或400微米至800微米范围内的宽度。
20.根据权利要求1-15中任一项所述的预胶化淀粉，其中至少50wt％的所述预胶化淀粉(例如，其至少75wt％或至少90wt％)呈单个薄片状或片状材料附聚物的形式，每个材料附聚物具有20微米至250微米范围内的厚度；至少50微米的长度；以及至少50微米的宽度。
21.根据权利要求1-15中任一项所述的预胶化淀粉，其中至少50wt％的所述预胶化淀粉(例如，其至少75wt％或至少90wt％)呈单个薄片状或片状材料附聚物的形式，每个材料附聚物具有20微米至250微米范围内的厚度；200微米至1000微米范围内的长度；以及在200微米至1000微米范围内的宽度。
22.根据权利要求1-15中任一项所述的预胶化淀粉，其中至少50wt％的所述预胶化淀粉(例如，其至少75wt％或至少90wt％)呈单个薄片状或片状材料附聚物的形式，每个材料附聚物具有50微米至250微米范围内的厚度；100微米至1000微米范围内的长度；以及在100微米至1000微米范围内的宽度。
23.根据权利要求1-22中任一项所述的预胶化淀粉，其中所述预胶化淀粉不是化学改性的。
24.根据权利要求1-23中任一项所述的预胶化淀粉，其中所述预胶化淀粉不是羟丙基化的。
25.根据权利要求1-24中任一项所述的预胶化淀粉，其中所述预胶化淀粉不是乙酰化的。
26.根据权利要求1-25中任一项所述的预胶化淀粉，其中所述预胶化淀粉不是羧甲基化的。
27.根据权利要求1-26中任一项所述的预胶化淀粉，其中所述预胶化淀粉不是羟乙基化的。
28.根据权利要求1-27中任一项所述的预胶化淀粉，其中所述预胶化淀粉不是磷酸化的。
29.根据权利要求1-28中任一项所述的预胶化淀粉，其中所述预胶化淀粉不是琥珀酸化的(例如，不是辛烯基琥珀酸化的)。
30.根据权利要求1-29中任一项所述的预胶化淀粉，其中所述预胶化淀粉不是阳离子或两性离子的。
31.根据权利要求1-30中任一项所述的预胶化淀粉，其中所述预胶化淀粉不与磷酸盐交联。
32.根据权利要求1-31中任一项所述的预胶化淀粉，其中所述预胶化淀粉不与己二酸酯交联。
33.根据权利要求1-32中任一项所述的预胶化淀粉，其中所述预胶化淀粉不与表氯醇交联。
34.根据权利要求1-33中任一项所述的预胶化淀粉，其中所述预胶化淀粉不与丙烯醛交联。
35.根据权利要求1-34中任一项所述的预胶化淀粉，其中所述预胶化淀粉不被过氧化物或次氯酸盐漂白或氧化。
36.根据权利要求1-35中任一项所述的预胶化淀粉，其中所述预胶化淀粉不是糊精化的。
37.根据权利要求1-36中任一项所述的预胶化淀粉，其中所述预胶化淀粉基本上缺乏1,2-和1,3-分支。
38.根据权利要求1-37中任一项所述的预胶化淀粉，其中所述预胶化淀粉具有小于10％的纤维。
39.根据权利要求1-39中任一项所述的预胶化淀粉，其中所述淀粉是玉米淀粉。
40.根据权利要求1-39中任一项所述的预胶化淀粉，其中所述淀粉是木薯粉或木薯淀粉。
41.根据权利要求1-39中任一项所述的预胶化淀粉，其中所述淀粉是马铃薯淀粉。
42.根据权利要求1-39中任一项所述的预胶化淀粉，其中所述淀粉是米淀粉或小麦淀粉。
43.根据权利要求1-39中任一项所述的预胶化淀粉，其中所述淀粉衍生自橡子、竹芋、秘鲁胡萝卜、香蕉、大麦、面包果、荞麦、美人蕉、colacsia、猪牙花、野葛、黄肉芋、粟、燕麦、块茎酢浆草、波利尼西亚竹芋、西米、高粱、甘薯、黑麦、芋头、栗子、荸荠、山药或豆类、例如蚕豆、扁豆、绿豆、豌豆或鹰嘴豆。
44.根据权利要求1-43中任一项所述的预胶化淀粉，其中所述预胶化淀粉具有低拉丝性(例如拉丝性值为5或更小，例如4或更小，或在1-5，或1-4，或2-5，或2-4的范围内)。
45.根据权利要求1-44中任一项所述的预胶化淀粉，其中所述预胶化淀粉耐受剪切。
46.根据权利要求1-45中任一项所述的预胶化淀粉，其中所述预胶化淀粉在剪切加工时表现出沉积体积增加不超过25％(例如，不超过10％)。
47.根据权利要求1-45中任一项所述的预胶化淀粉，其中所述预胶化淀粉在剪切加工时表现出可溶物增加不超过25％(例如，不超过10％)。
48.根据权利要求1-47中任一项所述的预胶化淀粉，其中所述预胶化淀粉在剪切加工后具有不超过50％，例如，不超过30％，或甚至不超过10％的碎片化程度。
49.根据权利要求46-48中任一项所述的预胶化淀粉，其中所述剪切加工是在瓦林混合机中通过在30v下剪切40秒来处理。
50.根据权利要求49所述的预胶化淀粉，其中所述淀粉在剪切加工之前被蒸煮(例如通过rva条件)。
51.一种制备根据权利要求1-52中任一项所述的预胶化淀粉的方法，包括提供用水性介质润湿的未胶化淀粉；和在足以预胶化所述淀粉的条件下将所述润湿的未胶化淀粉转鼓干燥。
52.一种预胶化淀粉，其根据权利要求51所述的方法制备。
53.一种制备食品的方法，包括将根据权利要求1-50或52中任一项所述的预胶化淀粉分散在食品中。
54.根据权利要求53所述的方法，其中所述预胶化淀粉在不超过95℃，例如，不超过90℃、不超过70℃，或甚至不超过50℃的温度下分散在所述食品中。
55.根据权利要求53所述的方法，其中所述预胶化淀粉在15-95℃，例如15-90℃、15-70℃、15-50℃、15-30℃、20-95℃、20-90℃、20-70℃或20-50℃的范围内的温度下分散在所述食品中。
56.根据权利要求53-55中任一项所述的方法，其中当分散在所述食品中时，至少50％(例如，至少75％，或甚至至少90％)的所述淀粉颗粒溶胀但基本上不崩解。
57.根据权利要求53-56中任一项所述的方法，其中所述食品是液体。
58.根据权利要求53-56中任一项所述的方法，其中所述食品是汤、肉汁、调味汁、调料(例如沙拉调料)、馅料(例如水果馅料)、奶油(例如巴伐利亚奶油)或乳制品(例如酸奶或夸克)。
59.根据权利要求53-56中任一项所述的方法，其中所述食品是冷冻食品。
60.根据权利要求54-59中任一项所述的方法，其中所述食品是无蛋的。
61.根据权利要求54-60中任一项所述的方法，其中所述食品经受其中分散有所述淀粉的高剪切条件。
62.一种食品，其包含分散在其中的根据权利要求1-51或53中任一项所述的淀粉。
63.根据权利要求62所述的食品，其中至少50％(例如，至少75％，或甚至至少90％)的所述淀粉颗粒在所述食品中溶胀但基本上不崩解。
64.根据权利要求62或63所述的食品，其中所述食品是液体。
65.根据权利要求62或63所述的食品，其中所述食品是汤、肉汁、调味汁、蛋黄酱、调料(例如沙拉调料)、馅料(例如水果馅料)、奶油(例如巴伐利亚奶油)、乳制品(例如酸奶或夸克)或烘焙食品。
66.根据权利要求62-65中任一项所述的食品，其中所述食品是无蛋的。
67.一种干混物，其包含一种或多种干成分和根据权利要求1-50或52中任一项所述的预胶化淀粉。
技术总结本公开涉及具有高度加工耐受性的预胶化淀粉及其制备和使用方法。在一个方面，本公开提供了一种预胶化淀粉，所述预胶化淀粉具有不超过15wt％的可溶物和在20mL/g至45mL/g范围内的沉积体积，所述预胶化淀粉呈包含淀粉颗粒的附聚物的形式，所述预胶化淀粉呈基本上平面的形式。在另一方面，本公开提供了一种预胶化淀粉，其具有不超过15wt％的可溶物，和在20mL/g至45mL/g范围内的沉积体积，所述预胶化淀粉呈包含淀粉颗粒的附聚物的形式。在某些实施方案中，淀粉是转鼓干燥的。在某些实施方案中，本公开的预胶化淀粉具有不超过10的黄度指数。
技术研发人员：J·T·斯莫特;Y·周
受保护的技术使用者：泰特&莱尔组分美国公司
技术研发日：2018.06.26
技术公布日：2020.06.09
