本实用新型涉及一种滤袋，具体涉及一种无碱膨体玻璃纤维滤袋。
背景技术：
滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。无碱膨体玻璃纤维滤袋具有耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩率极小，强度高的优点，但耐折性能不够高，所以滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。
技术实现要素：
针对上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种具有隔热隔音效果的烤漆钢板。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种无碱膨体玻璃纤维滤袋，包括袋体，所述袋体由无碱膨体玻璃纤维滤料制成，所述无碱膨体玻璃纤维滤料包括基布层和覆合在基布层两面的混合纤维层，在外层的复合纤维层表面经表面处理剂处理后，与聚酰亚胺微孔膜通过热压覆合，所述基布层由经线为无碱玻璃纤维膨体纱和纬线为不锈钢纤维导电纱交织缠结形成。
作为优选，所述复合纤维层为玄武岩纤维和美塔斯纤维的混合纤维。
作为优选，所述玄武岩纤维和美塔斯纤维的质量比为2:1。
作为优选，所述表面处理剂由以下原料按重量份制备而成：表面活性剂0.1-0.3份、硅烷偶联剂0.3-0.8份、乙醇1-3份和水余量。
作为优选，所述表面处理剂由以下原料按重量份制备而成：表面活性剂0.2份、硅烷偶联剂0.5份、乙醇2份和水余量。
作为优选，所述混合纤维层的厚度为30-60nm。
作为优选，所述基布层的厚度为0.1-0.3mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的无碱膨体玻璃纤维滤袋，具有耐高温、耐腐蚀、拒水、耐油、尺寸稳定、伸长收缩率极小，强度高的优点，同时具有绝佳、持久的抗静电性能，电阻率低，能有效地分散粉尘产生的静电荷，消除静电的影响，减少因静电电击或者火花放电而造成的燃爆性粉尘爆炸等安全隐患，可广泛应用于微尘过滤中。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型无碱膨体玻璃纤维滤料的结构示意图；
图2为本实用新型无碱膨体玻璃纤维滤袋的结构示意图；
1.聚四氟乙烯微孔滤膜；2.混合纤维层；3.基布层；4.袋体。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面以具体实施例详细阐述本实用新型更多的技术细节。
实施例1
参照附图1和2，一种无碱膨体玻璃纤维滤袋，包括袋体4，所述袋体4由无碱膨体玻璃纤维滤料制成，所述无碱膨体玻璃纤维滤料包括基布层3和覆合在基布层两面的混合纤维层2，在外层的复合纤维层表面经表面处理剂处理后，与聚酰亚胺微孔膜1通过热压覆合，所述基布层3由经线为无碱玻璃纤维膨体纱和纬线为不锈钢纤维导电纱交织缠结形成。所述基布层3的厚度为0.1mm。
所述复合纤维层2为玄武岩纤维和美塔斯纤维的混合纤维，所述玄武岩纤维和美塔斯纤维的质量比为2:1。所述混合纤维层2的厚度为30nm。
所述表面处理剂由以下原料按重量份制备而成：表面活性剂0.1份、硅烷偶联剂0.3份、乙醇1份和水余量。
实施例2
参照附图1和2，一种无碱膨体玻璃纤维滤袋，包括袋体4，所述袋体4由无碱膨体玻璃纤维滤料制成，所述无碱膨体玻璃纤维滤料包括基布层3和覆合在基布层两面的混合纤维层2，在外层的复合纤维层表面经表面处理剂处理后，与聚酰亚胺微孔膜1通过热压覆合，所述基布层3由经线为无碱玻璃纤维膨体纱和纬线为不锈钢纤维导电纱交织缠结形成。所述基布层3的厚度为0.3mm。
所述复合纤维层2为玄武岩纤维和美塔斯纤维的混合纤维，所述玄武岩纤维和美塔斯纤维的质量比为2:1。所述混合纤维层2的厚度为60nm。
所述表面处理剂由以下原料按重量份制备而成：表面活性剂0.3份、硅烷偶联剂0.8份、乙醇3份和水余量。
实施例3
参照附图1和2，一种无碱膨体玻璃纤维滤袋，包括袋体4，所述袋体4由无碱膨体玻璃纤维滤料制成，所述无碱膨体玻璃纤维滤料包括基布层3和覆合在基布层两面的混合纤维层2，在外层的复合纤维层表面经表面处理剂处理后，与聚酰亚胺微孔膜1通过热压覆合，所述基布层3由经线为无碱玻璃纤维膨体纱和纬线为不锈钢纤维导电纱交织缠结形成。所述基布层3的厚度为0.2mm。
所述复合纤维层2为玄武岩纤维和美塔斯纤维的混合纤维，所述玄武岩纤维和美塔斯纤维的质量比为2:1。所述混合纤维层2的厚度为40nm。
所述表面处理剂由以下原料按重量份制备而成：表面活性剂0.2份、硅烷偶联剂0.5份、乙醇2份和水余量。
本实用新型针刺毡可耐受ph在2-11的废气环境，使用温度可达300℃；捕获微尘效果好，对工业粉尘中的pm2.5的捕获率可达99％以上，可有效预防雾霾的形成；连续工作温度为230-260℃，经向强力≥2100n/5*20cm，纬向强力≥2000n/5*20cm，经向断裂伸长率≤10％，纬向断裂伸长率≤10％，透气度15-20m3/m2·min,使用寿命可达7年。
与现有技术相比，本实用新型的无碱膨体玻璃纤维滤袋，具有耐高温、耐腐蚀、拒水、耐油、尺寸稳定、伸长收缩率极小，强度高的优点，同时具有绝佳、持久的抗静电性能，电阻率低，能有效地分散粉尘产生的静电荷，消除静电的影响，减少因静电电击或者火花放电而造成的燃爆性粉尘爆炸等安全隐患，可广泛应用于微尘过滤中。
尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这样的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。
1.一种无碱膨体玻璃纤维滤袋，包括袋体，其特征在于，所述袋体由无碱膨体玻璃纤维滤料制成，所述无碱膨体玻璃纤维滤料包括基布层和覆合在基布层两面的混合纤维层，在外层的复合纤维层表面经表面处理剂处理后，与聚酰亚胺微孔膜通过热压覆合，所述基布层由经线为无碱玻璃纤维膨体纱和纬线为不锈钢纤维导电纱交织缠结形成。
2.根据权利要求1所述一种无碱膨体玻璃纤维滤袋，其特征在于，所述复合纤维层为玄武岩纤维和美塔斯纤维的混合纤维。
3.根据权利要求2所述一种无碱膨体玻璃纤维滤袋，其特征在于，所述玄武岩纤维和美塔斯纤维的质量比为2:1。
4.根据权利要求1所述一种无碱膨体玻璃纤维滤袋，其特征在于，所述混合纤维层的厚度为30-60nm。
5.根据权利要求1所述一种无碱膨体玻璃纤维滤袋，其特征在于，所述基布层的厚度为0.1-0.3mm。
技术总结