本发明涉及型材锯切加工领域，具体涉及一种矩形铝型材锯槽机。
背景技术：
在铝合金门窗加工制造时，常使用如图9所示矩形铝型材作为窗框，矩形铝型材是由两个长方体组合的一体形状，在小的长方体上开有圆孔，根据需求要对其长度和形状进行二次加工，在开有圆孔一侧锯切出两个相距一定距离的槽口，得到如图11所示的窗框结构，进而与销轴进行铰接装配，现有的加工方式主要为人工进行锯切，在加工时需要多次测量，下料慢，测量误差大，效率低下，工人劳动强度大，加工后尺寸精度低，锯切深度不一致，产品良率低，产品质量难以保证。
技术实现要素：
基于以上不足之处，本发明提供一种矩形铝型材锯槽机，解决了传统矩形铝合金依靠人工加工的生产方式，劳动强度大，加工后尺寸精度低的问题，本发明能够对矩形铝型材自动加工，能够同时一次大批量加工多根铝型材，提高了加工效率，降低了劳动强度，缩短了产品生产周期。
本发明所采用技术如下：一种矩形铝型材锯槽机，包括机架，所述的机架上面为工作台，并且还包括切断动力单元、锯槽动力单元、切断机构、锯槽机构、第一限位机构、卸料机构、第二限位机构、第一压紧机构、第二压紧机构和送料机构，所述的切断动力单元、锯槽动力单元安装在机架内部下方，切断动力单元为切断机构提供动力，锯槽动力单元为锯槽机构提供动力，
所述的第一限位机构、卸料机构、第二限位机构、第一压紧机构、第二压紧机构、送料机构从左至右依次固定在工作台面上，并位于一条直线上，
所述的切断机构位于机架内部、第二压紧机构的下方，第二压紧机构下方所对应的工作台面开有切断口,切断机构在切断口内沿垂直于铝型材方向移动，
所述的锯槽机构位于机架内部、第一压紧机构的下方，第一压紧机构下方所对应的工作台面开有锯槽口,锯槽机构在锯槽口内沿垂直于铝型材方向移动，
所述的锯槽机构包括锯片组，所述的锯片组由多个同直径锯片同轴安装组成，相邻锯片间锯齿所成一定夹角，根据铝型材所开槽口的宽度选择所要安装的锯片数量，矩形铝型材加工分为锯槽和切断两道加工工艺，在对矩形铝型材进行加工时，矩形铝型材被放置在型材托举架上，所述的送料机构将铝型材送入第二压紧机构，并且穿过第一压紧机构，第二限位机构的限位端运作，将铝型材进行对齐定位，使得铝型材的前端与第二限位机构的限位端右侧面齐平，然后第一压紧机构将铝型材压紧，锯槽机构运作，对铝型材进行第一次开槽，第一次开槽结束后，第一限位机构动作，第二限位机构和第一压紧机构复位，然后铝型材在送料机构作用下向前进给，当铝型材的前端接触到第一限位机构定位端后，第一压紧机构和第二压紧机构同时对铝型材进行压紧，锯槽机构对铝型材进行第二次开槽，第二次开完槽结束后，切断机构对开完槽的铝型材进行切断，将一段铝型材切割下来，铝型材切断后，第一压紧机构、第二压紧机构和第一限位机构复位，送料机构输送未加工的铝型材向前，未加工的铝型材将切割下来的铝型材向前推出第一压紧机构，卸料机构动作，将加工完的铝型材推出卸料，卸料机构复位，完成一次工作动作，之后循环执行。
本发明还具有如下技术特征：
1、如上所述的第一或第二限位机构，包括限位基座、滑块导轨机构、限位板、限位气缸，限位基座固定在工作台上部，限位板与限位基座通过滑块导轨机构直线滑动连接，限位气缸的缸体与限位基座固连，限位气缸的活塞杆与限位板固连。限位板的移动方向与工作台面互相垂直。
2、如上所述的卸料机构，包括卸料板、卸料气缸，卸料气缸的缸体固定在工作台上，卸料板与卸料气缸的活塞杆固连。卸料板的移动方向与工作台面互相平行。
3、如上所述的第一或第二压紧机构，包括导向块、压块、压紧气缸，导向块固定在工作台上，压块位于导向块之间，压紧气缸的缸体底部与导向块固连，压紧气缸的活塞杆与压块固连，压紧气缸带动压块上下运动，完成对铝型材的释放和压紧。
4、如上所述的送料机构，包括送料电机、传送带、左摩擦辊、右摩擦辊和两组摩擦辊连接板，送料电机固定在机架内、工作台面下，两组摩擦辊连接板分别固连在工作台面上，左摩擦辊与右摩擦辊分别安装在摩擦辊连接板上，送料电机通过传送带与左摩擦辊连接。
5、如上所述的型材托举架固定在机架侧面，其位置与送料机构位置相对应。
6、在工作台侧面与卸料机构相对应位置安装有集料盒。
7、所述的相邻锯片间锯齿所成夹角为8°。
本发明的优点及有益效果：本发明改变了传统矩形铝合金依靠人工加工的生产方式，转变为自动加工的生产方式，可一次对多根铝型材进行定距、定深加工，生产效率及加工精度提高，产品良率得到提升。
附图说明
图1是矩形铝型材锯槽机结构立体示意图。
图2是第一或第二限位机构示意图。
图3是卸料机构示意图。
图4是第一压紧机构示意图。
图5是第二压紧机构示意图。
图6是送料机构示意图。
图7切断机构示意图。
图8锯槽机构示意图。
图9是铝型材结构示意图。
图10是第一次开槽铝型材结构示意图。
图11是加工完成铝型材结构示意图。
具体实施方式
下面根据说明书附图举例对本发明做进一步说明：
实施例1
如图1-8所示，一种矩形铝型材锯槽机，包括机架1，所述的机架1上面为工作台，并且还包括切断动力单元3、锯槽动力单元4、切断机构12、锯槽机构13、第一限位机构6、卸料机构7、第二限位机构8、第一压紧机构9、第二压紧机构10和送料机构11，
所述的切断动力单元3和锯槽动力单元4安装在机架1内部下方，切断动力单元3为切断机构12提供动力，锯槽动力单元4为锯槽机构13提供动力，
所述的第一限位机构6、卸料机构7、第二限位机构8、第一压紧机构9、第二压紧机构10、送料机构11从左至右依次固定在工作台面上，并位于一条直线上，
所述的切断机构12位于机架1内部、第二压紧机构10的下方，第二压紧机构10下方所对应的工作台面开有切断口,切断机构12在切断口内沿垂直于铝型材方向移动，
所述的锯槽机构13位于机架1内部、第一压紧机构9的下方，第一压紧机构9下方所对应的工作台面开有锯槽口,所述的锯槽机构13在锯槽口内沿垂直于铝型材方向移动，
所述的锯槽机构13包括锯片组13-7，所述的锯片组13-7由多个同直径锯片同轴安装组成，相邻锯片间锯齿所成夹角为8度，根据铝型材所开槽口的宽度选择所要安装的锯片数量，
矩形铝型材加工分为锯槽和切断两道加工步骤，在对矩形铝型材进行加工时，矩形铝型材被放置在型材托举架5上，所述的送料机构11将铝型材送入第二压紧机构10，并且穿过第一压紧机构9，第二限位机构8的限位端运作，将铝型材10进行对齐定位，使得铝型材的前端与第二限位机构8的限位端右侧面齐平，然后第一压紧机构9将铝型材压紧，锯槽机构13运作，对铝型材进行第一次开槽，第一次开槽结束后，第一限位机构6动作，第二限位机构8和第一压紧机构9复位，然后铝型材在送料机构11作用下向前进给，当铝型材10的前端接触到第一限位机构6定位端后，第一压紧机构9和第二压紧机构10同时对铝型材进行压紧，锯槽机构13对铝型材进行第二次开槽，第二次开完槽结束后，切断机构12对开完槽的铝型材进行切断，将一段铝型材切割下来，铝型材切断后，第一压紧机构9、第二压紧机构10和第一限位机构6复位，送料机构11输送未加工的铝型材向前，未加工的铝型材将切割下来的铝型材向前推出第一压紧机构9，卸料机构7动作，将加工完的铝型材推出卸料，卸料机构7复位，完成一次工作动作，之后循环执行。
如图2所示，所述的第一或第二限位机构6，包括限位基座6-1、滑块导轨机构6-2、限位板6-3、限位气缸6-4，限位基座6-1固定在工作台上部，限位板6-3与限位基座6-1通过滑块导轨机构6-2直线滑动连接，限位气缸6-4的缸体与限位基座6-1固连，限位气缸6-4的活塞杆与限位板6-3固连。限位板6-3的移动方向与工作台面互相垂直。
如图3所示，所述的卸料机构7，包括卸料板7-1、卸料气缸7-2，卸料气缸7-2的缸体固定在工作台上，卸料板7-1与卸料气缸7-2的活塞杆固连，卸料板7-1的移动方向与工作台面互相平行，在工作台侧面与卸料机构5相对应位置安装有集料盒。
如图4所示，所述的第一压紧机构9，包括第一侧壁板9-4、两个第一导向块9-1、第一压块9-2和第一压紧气缸9-3，第一侧壁板9-4下端固定安装在工作台上，第一侧壁板9-4的同侧面两端分别与两个第一导向块9-1固定连接，第一压块9-2位于两个第一导向块9-1之间，第一压紧气缸9-3的缸体底座与第一侧壁板9-4上端固连，第一压紧气缸9-3的活塞杆与第一压块9-2固连，第一紧气缸9-3带动第一压块9-2上下运动，完成对铝型材的释放和压紧。
如图5所示，所述的第二压紧机构10，包括第二侧壁板10-4、第二导向块10-1、第二压块10-2和第二压紧气缸10-3，第二侧壁板10-4下端固定安装在工作台上，第二侧壁板10-4的侧面与第二导向块10-1固定连接，第二压块10-2位于第二导向块10-1左侧，第二压紧气缸10-3的缸体底座与第二侧壁板上端固连，第二压紧气缸10-3的活塞杆与第二压块10-2固连，第二压紧气缸10-3带动第二压块10-2上下运动，完成对铝型材的释放和压紧。
如图6所示，所述的送料机构11，包括送料电机11-1、传送带11-6、左摩擦辊11-3、右摩擦辊11-4和两组摩擦辊连接板11-5，送料电机11-1固定在机架1内、工作台面下，两组摩擦辊连接板11-5分别固连在工作台面上，左摩擦辊11-3与右摩擦辊11-4分别安装在摩擦辊连接板11-5上，送料电机11-1通过传送带11-6与左摩擦辊11-3连接。
如图7所示，所述的切断机构12，包括切断进给电机12-1、切断基座12-2、切断导轨机构12-3、锯断轴基座12-4、切断丝杠机构12-5、切断轴12-6、锯片12-7，切断基座12-2固定在工作台2下面，切断丝杠机构12-5和切断基座12-2旋转连接，切断进给电机12-1固定在切断基座12-2侧面并与与切断丝杠机构12-5固连，切断导轨机构12-3与切断基座12-2固定连接，切断轴基座12-4通过切断导轨机构12-3和切断丝杠机构12-5直线滑动连接，切断轴12-6与切断轴基座12-4旋转连接，锯片12-7固定在切断轴12-6一端，切断进给电机12-1通过切断丝杠机构12-5带动切断基座12-2沿着切断导轨机构12-3直线运动，切断动力源3通过带传动连接切断轴12-6，实现锯片12-7的旋转动作，完成对铝型材的切断。
如图8所示，所述的锯槽机构13，包括锯槽进给电机13-1、锯槽基座13-2、锯槽导轨机构13-3、锯槽轴基座13-4、锯槽丝杠机构13-5、锯槽轴13-6、组合锯片13-7，锯槽基座13-2固定在工作台2下面，锯槽丝杠机构13-5和锯槽基座13-2旋转连接，锯槽进给电机13-1固定在基座13-2侧面并与与锯槽丝杠机构13-5固连，锯槽导轨机构13-3与锯槽基座13-2固定连接，锯槽轴基座13-4通过锯槽导轨机构13-3和锯槽丝杠机构13-5直线滑动连接，锯槽轴13-6与锯槽轴基座13-4旋转连接，组合锯片13-7固定在锯槽轴13-6一端，锯槽进给电机13-1通过锯槽丝杠机构13-5带动锯槽基座13-2沿着锯槽导轨机构13-3直线运动，锯槽动力源4通过带传动连接锯槽轴13-6，实现组合锯片13-7的旋转动作，完成对铝型材的开槽。
1.一种矩形铝型材锯槽机，包括机架(1)，所述的机架(1)上面为工作台，其特征在于：还包括切断动力单元(3)、锯槽动力单元(4)、切断机构(12)、锯槽机构(13)、第一限位机构(6)、卸料机构(7)、第二限位机构(8)、第一压紧机构(9)、第二压紧机构(10)和送料机构(11)，
所述的切断动力单元(3)和锯槽动力单元(4)安装在机架(1)内部下方，切断动力单元(3)为切断机构(12)提供动力，锯槽动力单元(4)为锯槽机构(13)提供动力，
所述的第一限位机构(6)、卸料机构(7)、第二限位机构(8)、第一压紧机构(9)、第二压紧机构(10)、送料机构(11)从左至右依次固定在工作台面上，并位于一条直线上，
所述的切断机构(12)位于机架(1)内部、第二压紧机构(10)的下方，第二压紧机构(10)下方所对应的工作台面开有切断口,切断机构(12)在切断口内沿垂直于铝型材方向移动，
所述的锯槽机构(13)位于机架(1)内部、第一压紧机构(9)的下方，第一压紧机构(9)下方所对应的工作台面开有锯槽口,所述的锯槽机构(13)在锯槽口内沿垂直于铝型材方向移动，
所述的锯槽机构(13)包括锯片组(13-7)，所述的锯片组(13-7)由多个同直径锯片同轴安装组成，相邻锯片间的锯齿所成一定夹角，根据铝型材所开槽口的宽度选择所要安装的锯片数量，
在对矩形铝型材进行加工时，矩形铝型材被放置在型材托举架(5)上，所述的送料机构(11)将铝型材送入第二压紧机构(10)，并且穿过第一压紧机构(9)，第二限位机构(8)的限位端运作，将铝型材(10)进行对齐定位，使得铝型材的前端与第二限位机构(8)的限位端右侧面齐平，然后第一压紧机构(9)将铝型材压紧，锯槽机构(13)运作，对铝型材进行第一次开槽，第一次开槽结束后，第一限位机构(6)动作，第二限位机构(8)和第一压紧机构(9)复位，然后铝型材在送料机构(11)作用下向前进给，当铝型材(10)的前端接触到第一限位机构(6)定位端后，第一压紧机构(9)和第二压紧机构(10)同时对铝型材进行压紧，锯槽机构(13)对铝型材进行第二次开槽，第二次开完槽结束后，切断机构(12)对开完槽的铝型材进行切断，将一段铝型材切割下来，铝型材切断后，第一压紧机构(9)、第二压紧机构(10)和第一限位机构(6)复位，送料机构(11)输送未加工的铝型材向前，未加工的铝型材将切割下来的铝型材向前推出第一压紧机构(9)，卸料机构(7)动作，将加工完的铝型材推出卸料，卸料机构(7)复位，完成一次工作动作，之后循环执行。
2.根据权利要求1所述的一种矩形铝型材锯槽机，其特征在于，所述的第一或第二限位机构(6)，包括限位基座(6-1)、滑块导轨机构(6-2)、限位板(6-3)、限位气缸(6-4)，限位基座(6-1)固定在工作台上部，限位板(6-3)与限位基座(6-1)通过滑块导轨机构(6-2)直线滑动连接，限位气缸(6-4)的缸体与限位基座(6-1)固连，限位气缸(6-4)的活塞杆与限位板(6-3)固连，限位板(6-3)的移动方向与工作台面互相垂直。
3.根据权利要求1或2所述的一种矩形铝型材锯槽机，其特征在于，所述的第一压紧机构(9)，包括第一侧壁板(9-4)、两个第一导向块(9-1)、第一压块(9-2)和第一压紧气缸(9-3)，第一侧壁板(9-4)下端固定安装在工作台上，第一侧壁板(9-4)的同侧面两端分别与两个第一导向块(9-1固定连接，第一压块(9-2)位于两个第一导向块(9-1)之间，第一压紧气缸(9-3)的缸体底座与第一侧壁板(9-4)上端固连，第一压紧气缸(9-3)的活塞杆与第一压块(9-2)固连，第一紧气缸(9-3)带动第一压块(9-2)上下运动，完成对铝型材的释放和压紧。
4.根据权利要求3所述的一种矩形铝型材锯槽机，其特征在于，所述的第一压紧机构(9)，包括第一侧壁板(9-4)、两个第一导向块(9-1)、第一压块(9-2)和第一压紧气缸(9-3)，第一侧壁板(9-4)下端固定安装在工作台上，第一侧壁板(9-4)的同侧面两端分别与两个第一导向块(9-1)固定连接，第一压块(9-2)位于两个第一导向块(9-1)之间，第一压紧气缸(9-3)的缸体底座与第一侧壁板(9-4)上端固连，第一压紧气缸(9-3)的活塞杆与第一压块(9-2)固连，第一紧气缸(9-3)带动第一压块(9-2)上下运动，完成对铝型材的释放和压紧。
5.根据权利要求4所述的一种矩形铝型材锯槽机，其特征在于，所述的卸料机构(7)，包括卸料板(7-1)、卸料气缸(7-2)，卸料气缸(7-2)的缸体固定在工作台上，卸料板(7-1)与卸料气缸(7-2)的活塞杆固连，卸料板(7-1)的移动方向与工作台面互相平行。
6.根据权利要求4所述的一种矩形铝型材锯槽机，其特征在于，所述的送料机构(11)，包括送料电机(11-1)、传送带(11-6)、左摩擦辊(11-3)、右摩擦辊(11-4)和两组摩擦辊连接板(11-5)，送料电机(11-1)固定在机架(1)内、工作台面下，两组摩擦辊连接板(11-5)分别固连在工作台面上，左摩擦辊(11-3)与右摩擦辊(11-4)分别安装在摩擦辊连接板(11-5)上，送料电机(11-1)通过传送带(11-6)与左摩擦辊(11-3)连接。
7.根据权利要求4所述的一种矩形铝型材锯槽机，其特征在于，还包括型材托举架(5)，所述的型材托举架(5)固定在机架侧面，其位置与送料机构位置相对应。
8.根据权利要求5所述的一种矩形铝型材锯槽机，其特征在于，在工作台侧面与卸料机构(5)相对应位置安装有集料盒。
9.根据权利要求1所述的一种矩形铝型材锯槽机，其特征在于，所述的相邻锯片间锯齿所成夹角为8°。
技术总结