本实用新型涉及滤料技术领域，具体涉及一种ptfe覆膜滤布。
背景技术：
随着世界各国现代化工业进程的快速发展，环境问题日益凸显。化工、电力、钢铁、冶金、垃圾焚烧等行业在生产过程中会产生大量的高温烟尘，对环境造成严重污染。针对工业生产中产生的高温烟尘，世界各国均已制定排放管制措施。我国在1996年制定的大气污染物综合排放标准(gb16297-1996)中，将烟尘颗粒物列为主要控制对象之一，其将粉尘的出口浓度严格限定为50-100mg/m3。最近几年，我国对大气污染物的排放要求越来越严。当前，我国环保部要求各工矿企业废气、粉尘排放浓度要小于30mg/m3，有的地方甚至低到10mg/m3。这就对过滤材料的过滤精度提出了非常严苛的要求。
为了满足这一要求，对于袋式除尘器来说，目前多采用对滤布进行表面覆膜处理的方法，将ptfe膜覆在滤布表面，提高滤料的过滤精度。滤布覆膜后，其过滤效率和过滤精度可以得到大幅提升。ptfe是一种低表面能物质，覆在滤料表面同时可以增加滤料的疏水性。在高湿烟气过滤中，特别是对于含湿量大的过滤工况，可以大大减轻滤袋的糊袋问题，降低运行阻力和过滤能耗。但是由于ptfe膜本身很薄(＜10μm)，力学性能差。如果覆膜工艺不合理，极易在覆膜过程中产生破损，从而影响其过滤精度和使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在力学性能差、除尘效果差、使用寿命短、精度低的问题，而提出的一种ptfe覆膜滤布。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
技术方案1：一种ptfe覆膜滤布，由经线与纬线交织而成，所述的经线与纬线编织成的滤布上下端面分别由内向外设置有pmma纤维层和ptfe微孔膜层，所述ptfe微孔膜层和pmma纤维层的边缘与滤布的边缘经缝制连接。
技术方案2：在技术方案1的基础上，进一步做如下改进，所述ptfe微孔膜的孔径在0.1-0.5nm之间。
技术方案3：在技术方案1的基础上，进一步做如下改进，所述经线为玻璃纤维。
技术方案4：在技术方案1的基础上，进一步做如下改进，所述纬线为丙纶长纤复丝。
技术方案5：在技术方案1的基础上，进一步做如下改进，所述pmma纤维层的厚度为0.1-0.3mm。
技术方案6：在技术方案1的基础上，进一步做如下改进，所述滤布的厚度为1-2mm。
技术方案7：在技术方案1的基础上，进一步做如下改进，所述ptfe微孔膜层的厚度为10-20μm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的ptfe覆膜滤布表面为ptfe微孔滤膜层，增加了其表面光滑度和过滤效率，同时能防止滤布表面的悬浊物堆积，而且具有抗静电的作用，使得尘土、粉灰不易沾附在滤袋表层或者内层，避免造成燃爆特性粉尘爆炸等安全隐患；
本实用新型设有pmma纤维层，使其具有良好的化学稳定性和耐候性，延长针刺毡的使用寿命和使用精度。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为为本实用新型的结构示意图；
1.经线；2.纬线；3.pmma纤维层；4.ptfe微孔滤膜层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
一种ptfe覆膜滤布，由经线1与纬线2交织而成，所述的经线1与纬线2编织成的滤布上下端面分别由内向外设置有pmma纤维层3和ptfe微孔膜层4，所述ptfe微孔膜层3和pmma纤维层4的边缘与滤布的边缘经缝制连接。所述经线1为玻璃纤维。所述纬线2为丙纶长纤复丝。所述滤布的厚度为1mm。
所述ptfe微孔膜4的孔径在0.1nm之间。所述ptfe微孔膜层4的厚度为10μm。
所述pmma纤维层3的厚度为0.1mm。
实施例2
一种ptfe覆膜滤布，由经线1与纬线2交织而成，所述的经线1与纬线2编织成的滤布上下端面分别由内向外设置有pmma纤维层3和ptfe微孔膜层4，所述ptfe微孔膜层3和pmma纤维层4的边缘与滤布的边缘经缝制连接。所述经线1为玻璃纤维。所述纬线2为丙纶长纤复丝。所述滤布的厚度为2mm。
所述ptfe微孔膜4的孔径在0.5nm之间。所述ptfe微孔膜层4的厚度为20μm。
所述pmma纤维层3的厚度为0.3mm。
实施例3
一种ptfe覆膜滤布，由经线1与纬线2交织而成，所述的经线1与纬线2编织成的滤布上下端面分别由内向外设置有pmma纤维层3和ptfe微孔膜层4，所述ptfe微孔膜层3和pmma纤维层4的边缘与滤布的边缘经缝制连接。所述经线1为玻璃纤维。所述纬线2为丙纶长纤复丝。所述滤布的厚度为1.5mm。
所述ptfe微孔膜4的孔径在0.3nm之间。所述ptfe微孔膜层4的厚度为15μm。
所述pmma纤维层3的厚度为0.2mm。
本滤布可耐受ph在1-13的废气环境，使用温度可达250℃；捕获微尘效果好，对工业粉尘中的pm2.5的捕获率可达100％，可有效预防雾霾的形成；经向强力≥2200n/5*20cm，纬向强力≥2200n/5*20cm，经向断裂伸长率≤12％，纬向断裂伸长率≤10％，透气度15-20m3/m2·min,使用寿命可达5年。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种ptfe覆膜滤布，由经线与纬线交织而成，其特征在于，所述的经线与纬线编织成的滤布上下端面分别由内向外设置有pmma纤维层和ptfe微孔膜层，所述ptfe微孔膜层和pmma纤维层的边缘与滤布的边缘经缝制连接,所述经线为玻璃纤维,所述纬线为丙纶长纤复丝。
2.根据权利要求1所述一种ptfe覆膜滤布，所述ptfe微孔膜的孔径在0.1-0.5nm之间。
3.根据权利要求1所述一种ptfe覆膜滤布，所述pmma纤维层的厚度为0.1-0.3mm。
4.根据权利要求1所述一种ptfe覆膜滤布，所述滤布的厚度为1-2mm。
5.根据权利要求1所述一种ptfe覆膜滤布，所述ptfe微孔膜层的厚度为10-20μm。
技术总结