本实用新型属于锅炉辅助器材领域，特别涉及到一种自约束防漏煤的锅炉炉排。
背景技术：
往复炉排是具有较长历史的一种机械化炉排，由于往复炉排能燃烧劣质煤，有一定的消烟除尘作用，燃烧效果好，因此在我国应用的比较广泛。目前，普遍使用的往复炉排主要有倾斜往复炉排和水平往复炉排两种，它们采用的炉排片主要有加煤区的板状炉排片、预燃区和燃尽区的无缝炉排片、主燃区的有缝炉排片等几种形式，由于炉排的往复运动和炉排片本身结构的缺陷等问题，使它们都存在漏煤、漏灰、炉排片易烧坏、炉梁易变型等问题，导致往复炉排故障率较高，同时漏煤、漏灰使锅炉的燃煤量增加，降低了锅炉效率，浪费了能源，在影响锅炉稳定运行的同时给用户造成了经济损失。
往复炉排是由炉排片、活动梁、固定梁、钢架及传动机构等组成，以板状炉排片为例，板状炉排片安装在炉排的最上方，加煤区下面，正常工作过程由电动机驱动传动机构，传动机构带动钢架作往复运动，活动梁固定在钢架，固定梁安装在两侧钢板，板状炉排片尾部安装在活动梁或固定梁上，炉排片头部搭在下层炉排片上，传动机构带动钢架的往复运动过程中，固定梁及安装在其上的炉排片不动，活动梁及其上的炉排片随钢架运动。向前推动时，由于炉排片呈倾斜3°～5°，使炉排片头部与其下层炉排片的接触面之间出现缝隙，炉排向前推动时细煤末进入缝隙；炉排向后运动时，将细煤末带下，落入锅炉风室中，造成燃料的浪费；漏灰的过程与漏煤相同。
在实际运行中，由于往复炉排不同运行工况下膨胀不同，炉排片间间隙靠其自膨胀决定，为保证运行实际预留间隙较大，经常导致床面缝隙不均，出现火口，漏煤严重。
往复炉排的故障，主要集中在炉梁和炉排片烧损变形上，纠其原因在于散热不良。
中国专利zl200520029356.4前风口自锁式往复炉排片，提供了一种炉排片设计，提高了燃烧效率具有一定自锁能力，但在实际操作中炉排片之间存在较大缝隙，接触紧密度交底，会造成煤炭向下的泄露，同时降温能力较差，容易造成炉排片烧损和炉排梁变形的问题。
因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这些问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自约束强化冷却往复炉排，有效遏制漏煤、漏灰和炉排片易烧损、炉梁易变型等问题。
一种自约束防漏煤冷却往复炉排，其特征是：包括防漏煤冷却往复炉排片、炉排梁及翅片；
所述防漏煤冷却往复炉排片一端与炉排梁连接，炉排梁为中空罐体，且炉排梁两端分别设置有翅片；
其中防漏煤冷却往复炉排片的数量为一个以上，且防漏煤冷却往复炉排片上设置有通风凹槽、定位凸台i、冷却肋片i、冷却肋片ii、冷却肋片iii、冷却肋片iv、固定圈、定位凸台ii、加强肋及炉排水平段；
所述通风凹槽的数量为一个以上，通风凹槽沿防漏煤冷却往复炉排片轴线方向等距离布置，且通风凹槽两个端口大小不一致；
所述定位凸台i的数量为两个，且两个定位凸台i以防漏煤冷却往复炉排片的轴线为对称轴，对称布置在防漏煤冷却往复炉排片两侧；
所述冷却肋片i、冷却肋片ii、冷却肋片iii及冷却肋片iv两两设置在防漏煤冷却往复炉排片两侧，且冷却肋片ii在另一侧的投影位于冷却肋片i与冷却肋片iii之间，冷却肋片iii在另一侧的投影位于冷却肋片ii与冷却肋片iv之间；
其中冷却肋片i、冷却肋片ii、冷却肋片iii及冷却肋片iv与水平方向的倾角相同；
相邻防漏煤冷却往复炉排片上的冷却肋片i、冷却肋片ii、冷却肋片iii及冷却肋片iv之配合连接后产生的空隙构成风道；
所述固定圈为内径与炉排梁外径相同的圆拱形圈
所述定位凸台ii的数量为两个，且两个定位凸台i以防漏煤冷却往复炉排片的轴线为对称轴，对称布置在防漏煤冷却往复炉排片两侧；
所述炉排水平段两侧均顺次设置有圆形凸起及圆形凹陷，相邻的防漏煤冷却往复炉排片上的圆形凸起和圆形凹陷可以配合连接；
所述炉排梁与翅片的连接方式为焊接。
所述冷却肋片i、冷却肋片ii、冷却肋片iii及冷却肋片iv的倾角在6°-8.4°之间。
所述通风凹槽的截面为半圆形或椭圆形。
所述防漏煤冷却往复炉排片表面设置有防腐蚀油漆层。
通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：本实用新型结构简单合理，易于铸造加工，运行维护方便，冷却度高结构冷却度高，可实现可内外通风，确保炉排片间达到最佳的间隙配合。炉排片相互搭接无垂直空隙且通风阻力小，不漏煤减少浪费，提高了锅炉热效率。通过结构优化防止炉排片烧损、炉排梁变形，减少了往复炉排运行故障率，消除了炉排梁易变形。延长炉排梁和炉排片使用寿命，提高往复排炉锅炉的可靠性。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图的防漏煤冷却往复炉排片的结构示意图一。
图3为本实用新型的结构示意图的防漏煤冷却往复炉排片的结构示意图二。
图4为本实用新型的结构示意图的防漏煤冷却往复炉排片的结构示意图三。
图中：1-防漏煤冷却往复炉排片、101-通风凹槽、102-定位凸台i、1031-冷却肋片i、1032-冷却肋片ii、1033-冷却肋片iii、1034-冷却肋片iv、104-固定圈、105-定位凸台ii、106-加强肋、107-炉排水平段、1071-圆形凸起、1072-圆形凹陷、2-炉排梁、3-翅片。
具体实施方式
如图1-4所示，一种自约束防漏煤冷却往复炉排，其特征是：包括防漏煤冷却往复炉排片1、炉排梁2及翅片3；
所述防漏煤冷却往复炉排片1一端与炉排梁2连接，炉排梁2为中空罐体，且炉排梁2两端分别设置有翅片3；
其中防漏煤冷却往复炉排片1的数量为一个以上，且防漏煤冷却往复炉排片1上设置有通风凹槽101、定位凸台i102、冷却肋片i1031、冷却肋片ii1032、冷却肋片iii1033、冷却肋片iv1034、固定圈104、定位凸台ii105、加强肋106及炉排水平段107；
所述通风凹槽101的数量为一个以上，通风凹槽101沿防漏煤冷却往复炉排片1轴线方向等距离布置，且通风凹槽101两个端口大小不一致；
所述定位凸台i102的数量为两个，且两个定位凸台i102以防漏煤冷却往复炉排片1的轴线为对称轴，对称布置在防漏煤冷却往复炉排片1两侧；
所述冷却肋片i1031、冷却肋片ii1032、冷却肋片iii1033及冷却肋片iv1034两两设置在防漏煤冷却往复炉排片1两侧，且冷却肋片ii1032在另一侧的投影位于冷却肋片i1031与冷却肋片iii1033之间，冷却肋片iii1033在另一侧的投影位于冷却肋片ii1032与冷却肋片iv1034之间；
其中冷却肋片i1031、冷却肋片ii1032、冷却肋片iii1033及冷却肋片iv1034与水平方向的倾角相同；
相邻防漏煤冷却往复炉排片1上的冷却肋片i1031、冷却肋片ii1032、冷却肋片iii1033及冷却肋片iv1034之配合连接后产生的空隙构成风道；
所述固定圈104为内径与炉排梁2外径相同的圆拱形圈；
所述定位凸台ii105的数量为两个，且两个定位凸台i102以防漏煤冷却往复炉排片1的轴线为对称轴，对称布置在防漏煤冷却往复炉排片1两侧；
所述炉排水平段107两侧均顺次设置有圆形凸起1071及圆形凹陷1072，相邻的防漏煤冷却往复炉排片1上的圆形凸起1071和圆形凹陷1072可以配合连接；
所述炉排梁2与翅片3的连接方式为焊接；
所述冷却肋片i1031、冷却肋片ii1032、冷却肋片iii1033及冷却肋片iv1034的倾角在6°-8.4°之间。
所述通风凹槽101的截面为半圆形或椭圆形。
所述防漏煤冷却往复炉排片1表面设置有防腐蚀油漆层。
炉排梁2采用厚壁管式翅片结构，炉排梁2采用管式使其内外均能冷却，炉排梁2上焊接的翅片3即可强化冷却炉排梁2又可约束防漏煤冷却往复炉排片1使其缝隙均匀，使炉排床面布风均匀，不会出现老式炉排由于膨胀和运行不匀而产生的刮边板和局部空隙过大漏煤的问题。
防漏煤冷却往复炉排片1前部布置四道左右交错的强化冷却肋片i1031、冷却肋片ii1032、冷却肋片iii1033、冷却肋片iv1034，相互间形成通风槽，凹槽的截面呈矩形，沿其长度方向呈流线型，沿防漏煤冷却往复炉排片1宽度方向等距布置，风道入口大，出口小，利于减小阻力，形成较高的风压。冷却肋片i1031、冷却肋片ii1032、冷却肋片iii1033、冷却肋片iv1034左右交错，使防漏煤冷却往复炉排片1得到充分的冷却，同时冷却肋片i1031、冷却肋片ii1032、冷却肋片iii1033、冷却肋片iv1034的水平倾角为6-8.4度，从上层空隙落下的煤粉落到防漏煤冷却往复炉排片1上不会继续下落，而会沿冷却肋片i1031、冷却肋片ii1032、冷却肋片iii1033、冷却肋片iv1034间隙形成的通风槽吹出防漏煤冷却往复炉排片1。
防漏煤冷却往复炉排片1前端在其下部与下层炉排片接触的位置处设有通风凹槽101，该通风凹槽101的入口直径大于出口直径，强化防漏煤冷却往复炉排片1端部的冷却。
防漏煤冷却往复炉排片1的炉排水平段107两侧交错布置圆形凸起1071及圆形凹陷1072，圆形凸起1071及圆形凹陷1072为非同心圆球面形成的凸、凹结构，加强了冷却的同时减少了直通型缝隙使得炉排水平段107基本不漏煤。
防漏煤冷却往复炉排片1整体平均冷却度达到5.66，水冷度高，垂直空隙极少，且上表面水平，基本不漏煤。
结构简单合理，易于铸造加工，运行维护方便，炉排梁2和防漏煤冷却往复炉排片1冷却度高，优于目前各大炉排厂所使用的产品设计。炉排梁2可内外通风，并通过其上的翅片3加强冷却自身并约束防漏煤冷却往复炉排片1，确保防漏煤冷却往复炉排片1间达到最佳的间隙配合。防漏煤冷却往复炉排片1相互搭接无垂直空隙，不漏煤，减少浪费，相对提高了锅炉热效率。强化冷却的炉排梁2及防漏煤冷却往复炉排片1，有防止防漏煤冷却往复炉排片1烧损、炉排梁2变形的作用，减少了往复炉排运行故障率。
由于采用以上较合理的结构和有利于通风散热的几何形状，可使炉排梁2和防漏煤冷却往复炉排片1得到强制冷却，改善了冷却条件，消除了传统的炉排梁易变形，炉排片前部易烧损、起翘、断裂、漏煤等多种缺陷。防漏煤冷却往复炉排片1间隙均匀减小了通风阻力，强化了燃烧效果，使煤能够充分燃烧。安装方便，有限延长炉排梁2和防漏煤冷却往复炉排片1使用寿命，整体配风更加合理，充分发挥往复炉排具有拨火性能好、破焦能力强的特点，确保锅炉正常运行，提高往复排炉锅炉的可靠性。
防漏煤冷却往复炉排片1在其下部与下层炉排片接触的位置处设有通风凹槽101，该通风凹槽101的截面呈半圆形或椭圆形，其位于防漏煤冷却往复炉排片1头部一侧的入口直径大于出口直径，通通风凹槽101沿其长度方向呈流线型，沿防漏煤冷却往复炉排片1轴线方向等距布置。
炉排组装后，防漏煤冷却往复炉排片1前部的交错布置冷却肋片i1031、冷却肋片ii1032、冷却肋片iii1033、冷却肋片iv1034与炉排水平段107共同组成与煤直接接触的炉排面，冷却肋片i1031、冷却肋片ii1032、冷却肋片iii1033、冷却肋片iv1034左右交错，使防漏煤冷却往复炉排片1得到充分的冷却，同时冷却肋片i1031、冷却肋片ii1032、冷却肋片iii1033、冷却肋片iv1034的水平倾角较小，细煤末不会向下部流淌。由于冷却肋片i1031、冷却肋片ii1032、冷却肋片iii1033、冷却肋片iv1034间形成的缝隙入口至出口横截面逐渐缩小，从入口进入的空气在流道内逐渐加速，至出口时形成较高风压，在此风的作用下，将漏到冷却肋片i1031、冷却肋片ii1032、冷却肋片iii1033、冷却肋片iv1034之间的细煤末向上吹起，基本保证不漏煤；同时改善了防漏煤冷却往复炉排片1长时间与炽热煤层接触面的通风散热条件。
在防漏煤冷却往复炉排片1受热较差的地方设计了定位凸台i102及定位凸台ii105，近一步均匀炉排间隙。
在炉排尾部设计了固定圈104及加强肋106，用以固定炉排并克服防漏煤冷却往复炉排片1往复运动应力。
强化炉排梁2为中空结构可内外通风，并通过其上的翅片3加强冷却自身并约束防漏煤冷却往复炉排片1，此设计增大炉排梁2的冷却度，并确保防漏煤冷却往复炉排片1间达到最佳的间隙配合。
整体设计强化了各部分的冷却，均匀了防漏煤冷却往复炉排片1间隙，有效降低了防漏煤冷却往复炉排片1的表面温度，防止了防漏煤冷却往复炉排片1烧损的，炉排梁2的变形，同时直通型缝隙极少，基本不漏煤，能够有效提高炉排的燃烧效率。
本实用新型专利的自约束强化冷却往复炉排(不含传动部分)，其创新在于采用翅片3强化冷却炉排梁2的同时均匀定位了防漏煤冷却往复炉排片1，采用冷却肋片i1031、冷却肋片ii1032、冷却肋片iii1033、冷却肋片iv1034强化冷却防漏煤冷却往复炉排片1的同时极大减少了直通型缝隙和漏煤。
本实用新型专利适用于大吨位倾斜式往复推饲炉排，其包括的强化冷却炉排梁2和强化防漏煤冷却往复炉排片1，结构简单，易于加工制造，运行维护方便，同时着重通过结构设计，使得防漏煤冷却往复炉排片1及炉排梁2冷却度高，炉排表面布风均匀，解决了防漏煤冷却往复炉排片1易烧损、炉排梁易变形、漏煤、漏灰等缺点，减少了浪费，相对提高了锅炉热效率。
1.一种自约束防漏煤冷却往复炉排，其特征是：包括防漏煤冷却往复炉排片(1)、炉排梁(2)及翅片(3)；
所述防漏煤冷却往复炉排片(1)一端与炉排梁(2)连接，炉排梁(2)为中空罐体，且炉排梁(2)两端分别设置有翅片(3)；
其中防漏煤冷却往复炉排片(1)的数量为一个以上，且防漏煤冷却往复炉排片(1)上设置有通风凹槽(101)、定位凸台i(102)、冷却肋片i(1031)、冷却肋片ii(1032)、冷却肋片iii(1033)、冷却肋片iv(1034)、固定圈(104)、定位凸台ii(105)、加强肋(106)及炉排水平段(107)；
所述通风凹槽(101)的数量为一个以上，通风凹槽(101)沿防漏煤冷却往复炉排片(1)轴线方向等距离布置，且通风凹槽(101)两个端口大小不一致；
所述定位凸台i(102)的数量为两个，且两个定位凸台i(102)以防漏煤冷却往复炉排片(1)的轴线为对称轴，对称布置在防漏煤冷却往复炉排片(1)两侧；
所述冷却肋片i(1031)、冷却肋片ii(1032)、冷却肋片iii(1033)及冷却肋片iv(1034)两两设置在防漏煤冷却往复炉排片(1)两侧，且冷却肋片ii(1032)在另一侧的投影位于冷却肋片i(1031)与冷却肋片iii(1033)之间，冷却肋片iii(1033)在另一侧的投影位于冷却肋片ii(1032)与冷却肋片iv(1034)之间；
其中冷却肋片i(1031)、冷却肋片ii(1032)、冷却肋片iii(1033)及冷却肋片iv(1034)与水平方向的倾角相同；
相邻防漏煤冷却往复炉排片(1)上的冷却肋片i(1031)、冷却肋片ii(1032)、冷却肋片iii(1033)及冷却肋片iv(1034)之配合连接后产生的空隙构成风道；
所述固定圈(104)为内径与炉排梁(2)外径相同的圆拱形圈
所述定位凸台ii(105)的数量为两个，且两个定位凸台i(102)以防漏煤冷却往复炉排片(1)的轴线为对称轴，对称布置在防漏煤冷却往复炉排片(1)两侧；
所述炉排水平段(107)两侧均顺次设置有圆形凸起(1071)及圆形凹陷(1072)，相邻的防漏煤冷却往复炉排片(1)上的圆形凸起(1071)和圆形凹陷(1072)可以配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种自约束防漏煤冷却往复炉排，其特征是：所述炉排梁(2)与翅片(3)的连接方式为焊接。
3.根据权利要求1所述的一种自约束防漏煤冷却往复炉排，其特征是：所述冷却肋片i(1031)、冷却肋片ii(1032)、冷却肋片iii(1033)及冷却肋片iv(1034)的倾角在6°-8.4°之间。
4.根据权利要求1所述的一种自约束防漏煤冷却往复炉排，其特征是：所述通风凹槽(101)的截面为半圆形或椭圆形。
5.根据权利要求1所述的一种自约束防漏煤冷却往复炉排，其特征是：所述防漏煤冷却往复炉排片(1)表面设置有防腐蚀油漆层。
技术总结