本实用新型涉及液位计技术领域，尤其涉及一种龙门铣切削液液位计。
背景技术：
龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。在加工过程中为了避免工件温度过高，需要使用到切削液进行降温。为了能够及时了解切削液的使用情况，会在切削液的存储箱上安装液位计。
浮球液位计是龙门铣切削液常用的液位计之一，通过与安装外壳固定连接的法兰盘固定安装储液箱上。为了获得最佳的测量效果，需要浮球液位计中的感应杆与水平面垂直。但是龙门铣切削液的储液箱的上端面不一定是完全水平的，在浮球液位计安装完成后，会导致与其固定连接的法兰盘不处在水平面上，进而使得感应杆不能完全垂直于水平面，这是由于传统的浮球液位计中法兰盘与感应杆之间为垂直设置，存在一定的误差，进而影响测量结果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决龙门铣切削液的储液箱的上端面不一定是完全水平的，导致浮球液位计安装完成后，其感应杆不一定与水平面垂直，存在一定的误差的缺点，而提出的一种龙门铣切削液液位计。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种龙门铣切削液液位计，包括仪表外壳、感应杆、安装在感应杆上的浮球，所述仪表外壳下方设有法兰盘，所述法兰盘中部开设有活动口，所述感应杆的一端穿过活动口，所述仪表外壳四个侧边分别固定安装有四个连接块一，所述连接块一通过转轴一铰接有调节杆，所述法兰盘上开设有四个与连接块一对应的安装槽，所述安装槽内转动安装有连接块二，所述连接块二远离法兰盘的一端通过转轴二与调节杆铰接，所述连接块二在安装槽内的转动面与调节杆的转动面垂直。
优选的，所述调节杆包括连接杆一和连接杆二，所述连接杆一和连接杆二相对的一侧均开设有螺纹槽，两个所述螺纹槽内螺纹安装有同一个转动杆，所述转动杆两端的螺纹方向相反。
优选的，所述连接杆一和连接杆二内部就开设有与螺纹槽连通的限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位块，所述转动杆的两端均穿过螺纹槽与限位块固定连接。
优选的，所述转动杆的中部固定套接有转动环，所述转动环的外侧壁伤开设有环形槽，所述环形槽内粘接有防滑垫。
优选的，所述连接块二的其中两个侧壁上固定连接有转轴三，所述安装槽的侧壁上开设有用于转动安装转轴三的转动槽，所述转轴三与转轴二垂直。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
当液位计安装完成后，其法兰盘随储液箱上端面一样不是完全水平时，可通过调节相应调节杆的长度，改变感应杆与法兰盘之间的夹角，使得感应杆处于完全垂直的状态，与箱体内部的切削液的页面保持垂直，获得最精确的测量效果，操作简单，实现了高效快速的调节法兰盘与感应杆之间夹角的效果，方便使用者了解最精确的切削液使用情况。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种龙门铣切削液液位计的正视结构示意图；
图2为图1中a处结构示意图；
图3为图2中b处结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种龙门铣切削液液位计的俯视结构示意图；
图5为图4中c处结构示意图。
图中：1仪表外壳、2感应杆、3浮球、4法兰盘、5活动口、6连接块一、7连接块二、8安装槽、9连接杆一、10连接杆二、11限位槽、12螺纹槽、13转动杆、14限位块、15转动环、16转动槽、17转轴三。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-5，一种龙门铣切削液液位计，包括仪表外壳1、感应杆2、安装在感应杆2上的浮球3，仪表外壳1下方设有法兰盘4，法兰盘4中部开设有活动口5，感应杆2的一端穿过活动口5，仪表外壳1四个侧边分别固定安装有四个连接块一6，连接块一6通过转轴一铰接有调节杆，法兰盘4上开设有四个与连接块一6对应的安装槽8，安装槽8内转动安装有连接块二7，连接块二7的其中两个侧壁上固定连接有转轴三17，安装槽8的侧壁上开设有用于转动安装转轴三17的转动槽16，转轴三17与转轴二垂直，连接块二7远离法兰盘4的一端通过转轴二与调节杆铰接，连接块二7在安装槽8内的转动面与调节杆的转动面垂直，调节杆包括连接杆一9和连接杆二10，连接杆一9和连接杆二10相对的一侧均开设有螺纹槽12，两个螺纹槽12内螺纹安装有同一个转动杆13，转动杆13两端的螺纹方向相反，连接杆一9和连接杆二10内部就开设有与螺纹槽12连通的限位槽11，限位槽11内滑动安装有限位块14，转动杆13的两端均穿过螺纹槽12与限位块14固定连接，转动杆13的中部固定套接有转动环15，转动环15的外侧壁伤开设有环形槽，环形槽内粘接有防滑垫。
本实用新型使用时，其安装方式与传统的液位计安装方式相同，液位计中的感应杆2通过储液箱上的开口伸入箱体内部，其通过法兰盘4固定安装在储液箱的上方；在遇到储液箱的上端面不是水平的情况时，使用者可通过转动环15带动转动杆13转动，由于连接杆一9和连接杆二10螺纹套接在转动杆13的两端，且转动杆13两端的螺纹方向相反，使得连接杆一9和连接杆二10做反向运动，相互靠近或是相互远离，进而起到了调节调节杆长度的效果，便可调节法兰盘4与仪表外壳1之间的夹角，即法兰盘4与感应杆2之间的夹角；当液位计安装完成后，其法兰盘4随储液箱上端面一样不是完全水平时，可通过调节相应调节杆的长度，改变感应杆2与法兰盘4之间的夹角，使得感应杆2处于完全垂直的状态，与箱体内部的切削液的页面保持垂直，获得最精确的测量效果，方便使用者了解最精确的切削液使用情况。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种龙门铣切削液液位计，包括仪表外壳（1）、感应杆（2）、安装在感应杆（2）上的浮球（3），所述仪表外壳（1）下方设有法兰盘（4），其特征在于，所述法兰盘（4）中部开设有活动口（5），所述感应杆（2）的一端穿过活动口（5），所述仪表外壳（1）四个侧边分别固定安装有四个连接块一（6），所述连接块一（6）通过转轴一铰接有调节杆，所述法兰盘（4）上开设有四个与连接块一（6）对应的安装槽（8），所述安装槽（8）内转动安装有连接块二（7），所述连接块二（7）远离法兰盘（4）的一端通过转轴二与调节杆铰接，所述连接块二（7）在安装槽（8）内的转动面与调节杆的转动面垂直。
2.根据权利要求1所述的一种龙门铣切削液液位计，其特征在于，所述调节杆包括连接杆一（9）和连接杆二（10），所述连接杆一（9）和连接杆二（10）相对的一侧均开设有螺纹槽（12），两个所述螺纹槽（12）内螺纹安装有同一个转动杆（13），所述转动杆（13）两端的螺纹方向相反。
3.根据权利要求2所述的一种龙门铣切削液液位计，其特征在于，所述连接杆一（9）和连接杆二（10）内部就开设有与螺纹槽（12）连通的限位槽（11），所述限位槽（11）内滑动安装有限位块（14），所述转动杆（13）的两端均穿过螺纹槽（12）与限位块（14）固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种龙门铣切削液液位计，其特征在于，所述转动杆（13）的中部固定套接有转动环（15），所述转动环（15）的外侧壁伤开设有环形槽，所述环形槽内粘接有防滑垫。
5.根据权利要求1所述的一种龙门铣切削液液位计，其特征在于，所述连接块二（7）的其中两个侧壁上固定连接有转轴三（17），所述安装槽（8）的侧壁上开设有用于转动安装转轴三（17）的转动槽（16），所述转轴三（17）与转轴二垂直。
技术总结