本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体涉及一种制备混凝土的装置。
背景技术：
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶结材料，骨料和水按照一定比例配制通过搅拌装置对其进行搅拌混合均匀，在一定的条件下养护而成的人造石材，混凝土不仅在各种土木工程中使用，也是造船业，机械工业，海洋开发，地热工程的重要材料，混凝土在制备过程中需要将制备混凝土所需的水泥、沙石和水倒入搅拌装置进行搅拌，使其搅拌均匀形成混凝土，然后将混土从搅拌装置内倒出，但由于混凝土粘度较大，容易粘附在搅拌装置的搅拌罐内壁，由于搅拌罐内设置有搅拌轴，不便于将粘附在搅拌装置的搅拌罐内壁的混凝土进行刮落，使混凝土凝结在搅拌罐内壁，需要后续将敲打搅拌罐，使凝结的混凝土脱落，造成制备混凝土的装置使用不便，且容易损坏。
技术实现要素：
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种制备混凝土的装置，解决了现有技术不便于将粘附在搅拌装置的搅拌罐内壁的混凝土进行刮落，造成制备混凝土的装置使用不便，且容易损坏的问题，达到了增加了混凝土的倒出速度，且避免混凝土粘附在搅拌内壁的有益效果。
（二）技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种制备混凝土的装置，包括底座、控制箱、开关按键、搅拌罐、搅拌轴、轴承座、气泵、气管连接结构、联轴器、电机和外接电源线，所述底座顶端右侧与控制箱进行锁固连接，所述控制箱前端顶部嵌入有开关按键，所述搅拌罐内中部横向设置有搅拌轴且与搅拌轴进行转动连接，所述搅拌轴左端与轴承座进行转动连接，所述轴承座底端与底座进行锁固连接，所述底座顶端左侧与气泵进行锁固连接，所述气泵顶端与气管连接结构进行螺纹锁紧，所述控制箱内部与电机进行锁固连接，所述电机前端通过联轴器与搅拌轴进行转动连接，所述外接电源线通过控制箱后端的通孔进行伸入，所述气泵、电机和外接电源线分别与开关按键电连接，所述搅拌轴由主轴、固定板、连杆、刮板、搅拌桨叶、转动轴和接气管组成，所述主轴前后两侧均焊接有固定板，所述固定板外侧左右两端均与连杆进行焊接，所述连杆前端与搅拌桨叶进行锁固连接，所述固定板外侧中部与搅拌桨叶进行焊接，所述主轴右端圆心处与转动轴进行焊接，所述主轴左端与接气管进行螺纹锁固，所述接气管左端与气管连接结构进行螺纹锁紧，所述转动轴右端贯穿搅拌罐通过联轴器与电机的输出轴进行转动连接。
进一步的，所述主轴由轴体、橡胶气囊、支撑杆和连接板组成，所述轴体内部为中空状，且嵌入有橡胶气囊，所述橡胶气囊内中部横向设置有支撑杆且与支撑杆进行锁固连接，所述连接板通过轴体外侧的通孔进行伸入且与橡胶气囊进行锁固连接，所述连接板外侧与固定板进行焊接。
进一步的，所述支撑杆由两个支杆相互插接形成，两个支杆之间伸缩的最大距离为两厘米。
进一步的，所述刮板厚度由内至外渐缩。
进一步的，所述固定板、连杆和刮板均设置有两个，且对立设置。
进一步的，所述固定板呈半圆弧状，且内径与轴体外径一致。
进一步的，所述固定板扩展时刮板与搅拌罐内壁贴合。
进一步的，所述气泵采用型号为spv700ec/ac系列气泵。
进一步的，所述橡胶气囊采用丁晴橡胶材质制成。
（三）有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1)、为解决现有技术不便于将粘附在搅拌装置的搅拌罐内壁的混凝土进行刮落，造成制备混凝土的装置使用不便，且容易损坏的问题，通过在搅拌轴外侧设置了刮板，且在搅拌轴内设置了橡胶气囊，橡胶气囊连接气泵，通过气泵控制橡胶气囊的膨胀和收缩，通过橡胶气囊带动搅拌轴外侧的刮板进行延展和收缩，在对混凝土进行搅拌时控制刮板进行收缩，避免混凝土内的沙石对刮板和搅拌罐之间造成摩擦，造成刮板和搅拌罐磨损，在对混凝土进倒出时，橡胶气囊膨胀将刮板进行推出至与搅拌罐内壁贴合，通过刮板转动将粘附在搅拌罐内壁的混凝土进行刮出，达到了增加了混凝土的倒出速度，且避免混凝土粘附在搅拌内壁的有益效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构俯视图；
图3为本实用新型的气管连接结构结构示意图；
图4为本实用新型的搅拌轴结构示意图；
图5为本实用新型的主轴结构示意图。
图中：底座-1、控制箱-2、开关按键-3、搅拌罐-4、搅拌轴-5、轴承座-6、气泵-7、气管连接结构-8、联轴器-9、电机-10、外接电源线-11、主轴-51、固定板-52、连杆-53、刮板-54、搅拌桨叶-55、转动轴-56、接气管-57、第一支管-81、第二支管-82、轴承-83、轴体-511、橡胶气囊-512、支撑杆-513、连接板-514。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种制备混凝土的装置：包括底座1、控制箱2、开关按键3、搅拌罐4、搅拌轴5、轴承座6、气泵7、气管连接结构8、联轴器9、电机10和外接电源线11，底座1顶端右侧与控制箱2进行锁固连接，控制箱2前端顶部嵌入有开关按键3，搅拌罐4内中部横向设置有搅拌轴5且与搅拌轴5进行转动连接，搅拌轴5左端与轴承座6进行转动连接，轴承座6底端与底座1进行锁固连接，底座1顶端左侧与气泵7进行锁固连接，气泵7顶端与气管连接结构8进行螺纹锁紧，控制箱2内部与电机10进行锁固连接，电机10前端通过联轴器9与搅拌轴5进行转动连接，外接电源线11通过控制箱2后端的通孔进行伸入，气泵7、电机10和外接电源线11分别与开关按键3电连接，搅拌轴5由主轴51、固定板52、连杆53、刮板54、搅拌桨叶55、转动轴56和接气管57组成，主轴51前后两侧均焊接有固定板52，固定板52外侧左右两端均与连杆53进行焊接，连杆53前端与搅拌桨叶55进行锁固连接，固定板52外侧中部与搅拌桨叶55进行焊接，主轴51右端圆心处与转动轴56进行焊接，主轴51左端与接气管57进行螺纹锁固，接气管57左端与气管连接结构8进行螺纹锁紧，转动轴56右端贯穿搅拌罐4通过联轴器9与电机10的输出轴进行转动连接。
其中，所述主轴51由轴体511、橡胶气囊512、支撑杆513和连接板514组成，所述轴体511内部为中空状，且嵌入有橡胶气囊512，所述橡胶气囊512内中部横向设置有支撑杆513且与支撑杆513进行锁固连接，所述连接板514通过轴体511外侧的通孔进行伸入且与橡胶气囊512进行锁固连接，所述连接板514外侧与固定板52进行焊接。
其中，所述支撑杆513由两个支杆相互插接形成，两个支杆之间伸缩的最大距离为两厘米，有利于对橡胶气囊512进行支撑，避免橡胶气囊512收缩时拉扯与连接板514之间的连接处，造成橡胶气囊512容易损坏。
其中，所述刮板54厚度由内至外渐缩，有利于对搅拌罐4内壁上的混凝土刮下。
其中，所述固定板52、连杆53和刮板54均设置有两个，且对立设置，有利于保证搅拌轴5的平衡性，且增加粘附在搅拌罐4内壁上混凝土的刮落速度。
其中，所述固定板52呈半圆弧状，且内径与轴体511外径一致，有利于使固定板52收缩时与轴体511贴合。
其中，所述固定板52扩展时刮板54与搅拌罐4内壁贴合，有利于将搅拌罐4内壁上粘附的混凝土进行刮落。
其中，所述气泵7采用型号为spv700ec/ac系列气泵，气流传输速度快，且工作噪音小。
其中，所述橡胶气囊512采用丁晴橡胶材质制成，密封性好，且受拉扯力度大，不易损坏。
本专利所述的气泵7即“空气泵”，从一个封闭空间排除空气或从封闭空间添加空气的一种装置，气泵主要分为电动气泵和手动气泵，脚动气泵，电动气泵，以电力为动力的气泵，通过电力不停压缩空气，产生气压，主要用于打气、污水处理、电镀鼓气、沼气池曝气、隧道通风等。
工作原理：在使用前，首先将该装置通过底座1放置在平面地板上，然后将外接电源线11与外部电源进行连接，在使用时首先将搅拌罐4进行竖直放置，通过底座1后端的对搅拌罐4进行支撑，避免搅拌罐4倒下，然后将混凝土制成所需的水泥、沙石和水倒入搅拌罐4内，按下开关按键3发送控制指令，控制电机10产生的动力由输出轴通过联轴器9带动转动轴56圆心处进行转动，转动轴56带动搅拌轴5进行转动，通过搅拌轴5上的连杆53、刮板54以及搅拌桨叶55对搅拌罐4内的水泥、沙石和水进行搅拌，使其制备形成混凝土，然后将搅拌罐4向前推动，使搅拌罐4通过轴承座5向前转动，使搅拌罐4内的混凝土进行倒出，在控制气泵7对轴体511内的橡胶气囊512进行充气，使橡胶气囊512进行膨胀，通过橡胶气囊512膨胀将连接板514进行顶出，通过连接板514将固定板52进行顶出，固定板52通过连杆53将刮板54顶出，使刮板54与搅拌罐4内壁贴合，由于搅拌轴5持续转动，带动刮板54沿搅拌罐4内壁进行转动，通过刮板54将搅拌罐4内壁上粘附的混凝土进行刮下，增加了混凝土的倒出速度，且避免混凝土粘附在搅拌内壁，混凝土倒出完毕后控制气泵7对橡胶气囊512内的气体进行抽出，使橡胶气囊512进行收缩，通过橡胶气囊512收缩带动刮板54进行收缩，且橡胶气囊512内部通过支撑杆513进行支撑，支撑杆513由两个支杆相互插接形成，两个支杆之间可进行伸缩，避免橡胶气囊512收缩时拉扯与连接板514之间的连接处，将刮板54进行收缩避免混凝土内的沙石对刮板和搅拌罐之间造成摩擦，造成刮板54和搅拌罐4磨损。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种制备混凝土的装置，包括底座（1）、控制箱（2）、开关按键（3）、搅拌罐（4）、轴承座（6）、气泵（7）、气管连接结构（8）、联轴器（9）、电机（10）和外接电源线（11），所述底座（1）顶端右侧与控制箱（2）进行锁固连接，所述控制箱（2）前端顶部嵌入有开关按键（3），所述搅拌罐（4）内中部横向设置有搅拌轴（5）且与搅拌轴（5）进行转动连接，所述搅拌轴（5）左端与轴承座（6）进行转动连接，所述轴承座（6）底端与底座（1）进行锁固连接，所述底座（1）顶端左侧与气泵（7）进行锁固连接，所述气泵（7）顶端与气管连接结构（8）进行螺纹锁紧，所述控制箱（2）内部与电机（10）进行锁固连接，所述电机（10）前端通过联轴器（9）与搅拌轴（5）进行转动连接，所述外接电源线（11）通过控制箱（2）后端的通孔进行伸入，所述气泵（7）、电机（10）和外接电源线（11）分别与开关按键（3）电连接；
其特征在于：还包括搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）由主轴（51）、固定板（52）、连杆（53）、刮板（54）、搅拌桨叶（55）、转动轴（56）和接气管（57）组成，所述主轴（51）前后两侧均焊接有固定板（52），所述固定板（52）外侧左右两端均与连杆（53）进行焊接，所述连杆（53）前端与搅拌桨叶（55）进行锁固连接，所述固定板（52）外侧中部与搅拌桨叶（55）进行焊接，所述主轴（51）右端圆心处与转动轴（56）进行焊接，所述主轴（51）左端与接气管（57）进行螺纹锁固，所述接气管（57）左端与气管连接结构（8）进行螺纹锁紧，所述转动轴（56）右端贯穿搅拌罐（4）通过联轴器（9）与电机（10）的输出轴进行转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种制备混凝土的装置，其特征在于：所述主轴（51）由轴体（511）、橡胶气囊（512）、支撑杆（513）和连接板（514）组成，所述轴体（511）内部为中空状，且嵌入有橡胶气囊（512），所述橡胶气囊（512）内中部横向设置有支撑杆（513）且与支撑杆（513）进行锁固连接，所述连接板（514）通过轴体（511）外侧的通孔进行伸入且与橡胶气囊（512）进行锁固连接，所述连接板（514）外侧与固定板（52）进行焊接。
3.根据权利要求2所述的一种制备混凝土的装置，其特征在于：所述支撑杆（513）由两个支杆相互插接形成，两个支杆之间伸缩的最大距离为两厘米。
4.根据权利要求1所述的一种制备混凝土的装置，其特征在于：所述刮板（54）厚度由内至外渐缩。
5.根据权利要求1所述的一种制备混凝土的装置，其特征在于：所述固定板（52）、连杆（53）和刮板（54）均设置有两个，且对立设置。
6.根据权利要求1所述的一种制备混凝土的装置，其特征在于：所述固定板（52）呈半圆弧状，且内径与轴体（511）外径一致。
7.根据权利要求1所述的一种制备混凝土的装置，其特征在于：所述固定板（52）扩展时刮板（54）与搅拌罐（4）内壁贴合。
技术总结