本申请涉及工业危废焦油渣环保处理设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于连续式输送焦油渣的送料机构。
背景技术：
焦化行业在生产过程中，会产生大量工业危废焦油渣，现有可以通过热裂解的方式来处理焦油渣，使焦油渣在波动热解床内热解、生成可利用的碳渣、焦油和可燃气，焦油渣在裂解需要在无氧的环境下进行，而现有焦油渣的送料装置在向热解床送料时，不是处于封闭状态，容易把空气或氧气输送到热解床中，接触高温油气，容易发生火灾和燃爆现象，存在安全风险。
因此，如何解决现有连续不间断的送料装置在向热解床输送焦油渣时容易把空气或氧气带入到热解床内而发生火灾或燃爆现象存在安全风险的问题，成为本领域技术人员所需解决的重要技术问题。
技术实现要素：
为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种用于连续式输送焦油渣的送料机构，其能够解决现有连续不间断的送料装置在向热解床输送焦油渣时容易把空气或氧气带入到热解床内而影响焦油渣的裂解甚至发生火灾或燃爆现象存在安全风险的问题。
本发明提供了一种用于连续式输送焦油渣的送料机构，包括有：
用于临储焦油渣的料仓，所述料仓设置有与外部焦油渣送料输送机相连接的进料口、与热解床相连通的出料口、控制所述进料口启闭的进料阀门和控制所述出料口启闭的出料阀门，所述料仓上还设置有供氮气进入的氮气进口和供所述料仓内气体排出的出气口，所述料仓内还设置有含氧检测仪，所述含氧检测仪与所述出料阀门可通信地连接，当所述含氧检测仪所监测的含氧值小于或等于含氧预设值时，所述出料阀门开启、以使所述出料口打开；
用于监测所述料仓内焦油渣存量的料位器，所述料位器与所述进料阀门和所述外部焦油渣送料输送机可通信地连接，当所述料位器监测到所述料仓内的焦油渣存量低于第一预设值时，所述进料阀门打开，所述外部焦油渣送料输送机启动；当所述料位器监测到的所述料仓内的焦油渣存量达到第二预设值时，所述进料阀门关闭、所述外部焦油渣送料输送机关闭；
用于将所述料仓内的焦油渣导出的输送装置，所述输送装置包括有固定安装在所述料仓上的电机和位于所述料仓内的螺旋输送螺杆，所述螺旋输送螺杆与所述出料口同轴设置。
优选地，所述料仓包括有仓室部和位于所述仓室部下方的输送部，所述进料口位于所述仓室部的顶端，所述输送部呈漏斗状，所述出料口位于所述输送部的底端。
优选地，所述螺旋输送螺杆的叶片位于所述输送部，沿所述进料口至所述出料口的方向，所述螺旋输送螺杆的叶片的直径逐渐减小，且所述叶片与所述输送部相匹配。
优选地，所述出气口外连接有用于将所述料仓内的空气抽出的真空泵、且所述真空泵通过管路与废气处理系统相连接。
优选地，所述氮气进口连接有氮气储罐。
优选地，所述氮气进口处设置有进气阀门，所述进气阀门与所述含氧检测仪可通信地连接，当所述含氧检测仪所检测到的含氧值小于或等于所述含氧预设值时，所述进气阀门关闭、以使所述氮气进口封闭。
优选地，所述真空泵与所述含氧检测仪可通信地连接，当所述含氧检测仪所检测到的含氧值小于或等于所述含氧预设值时，所述真空泵关闭；当所述含氧检测仪所检测到的含氧值高于所述含氧预设值时，所述真空泵开启。
优选地，所述进料阀门和所述出料阀门均为电磁阀。
优选地，所述螺旋输送螺杆通过连接轴与所述电机的驱动轴相连接，且所述连接轴穿过所述料仓的顶壁与所述电机的驱动轴相连接，所述连接轴与所述料仓的顶壁之间设置有轴承。
优选地，所述电机为防爆电磁调速电机。
本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本申请提供了一种用于连续式输送焦油渣的送料机构，包括有用于临储焦油渣的料仓、用于监测料仓内焦油渣存量的料位器和用于将焦油渣从料仓内导出的输送装置，料仓设置有进料口、出料口、进料阀门和出料阀门，通过进料阀门和出料阀门来分别控制进料口和出料口的启闭，料仓上设置有氮气进口和出气口，氮气从氮气进口进入料仓内，并将料仓内的空气置换、使空气从出气口排出，并且料仓内还设置有含氧检测仪，含氧检测仪与出料阀门可通信地连接，在输送焦油渣时，含氧检测仪检测料仓内氧气含量，当检测到的含氧值小于或等于含氧预设值时、料仓处于无氧环境，出料阀门开启，将出料口打开；当料位器监测到料仓内的焦油渣的存量低于第一预设值时，进料阀门打开，外部焦油渣送料输送机开启并通过进料口向料仓内输送焦油渣，当料位器监测的料仓内焦油渣的存量达到第二预设值后，进料阀门关闭，外部焦油渣送料输送机停止工作，不再继续向料仓内输送焦油渣，以保证料仓内的焦油渣不间断地向热解机内供料；输送装置的螺旋输送螺杆将料仓内的焦油渣输送到出料口、焦油渣从出料口排入热解床内，保证焦油渣在进入热解床时不会将氧气带入到热解床内，从而保证焦油渣热裂解时处于无氧环境。如此设置，解决了现有送料装置在向热解床输送焦油渣时容易把空气或氧气带入到热解床内而影响焦油渣的裂解甚至发生火灾或燃爆现象存在安全风险的问题。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
图1是根据一示例性实施例示出的该用于连续式输送焦油渣的送料机构的结构示意图。
图中：
1、料仓；2、进料口；3、出料口；4、电机；5、螺旋输送螺杆；6、氮气进口；7、出气口；8、含氧检测仪；9、料位器；10、进料阀门；11、出料阀门。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。
参照附图1，本具体实施方式提供了一种用于连续式输送焦油渣的送料机构，包括有用于临储焦油渣的料仓1、用于监测所述料仓内焦油渣存量的料位器9和用于将焦油渣从料仓1内导出的输送装置。
其中，料仓1设置有与外部焦油渣送料输送机相连接的进料口2、与热解床相连通的出料口3、进料阀门10和出料阀门11，进料阀门10设置在进料口2处并能够控制进料口2的启闭，出料阀门11设置在出料口3处并能够控制出料口3的启闭，即当需要向料仓1内添加焦油渣时，进料阀门10开启，以使进料口2打开，以使焦油渣能够通过进料口2进入到料仓1内；当需要将料仓1内的焦油渣导出时，出料阀门11开启，使出料口3打开，以使焦油渣能够通过出料口3排入到热解床内。
需要说明的是，这里的热解床可以是用于对焦油渣热解的波动热解床，波动热解床包括有热解床本体、燃烧室、热交换炉腔和无轴叶片输送装置，热解床本体的进料口、出料口和油气出口，进料装置的出料口3与波动热解床的进料口相连接，焦油渣进入到波动热解床本体内，燃烧室内的燃料燃烧产生的高温恒温热空气进入热交换炉腔内、对波动热解床本体加热，使波动热解床本体内的焦油渣热解生产固态碳和油气(含有苯并芘)，油气从油气出口排出，固态碳被输送装置输送至送料口并排出。
料位器9设置在料仓1内、以用来监测料仓1内焦油渣的存量，料位器9与进料阀门10和外部焦油渣送料输送机可通信地连接，当料位器9监测到料仓1内的焦油渣存量低于第一预设值时，料位器9控制进料阀门10打开，同时控制外部焦油渣送料输送机启动，并将焦油渣通过进料口2输送到料仓1内，从而实现对料仓补料；当料位器9监测到料仓内的焦油渣的存量达到第二预设值时，料位器9控制进料阀门10关闭，并控制外部焦油渣送料输送机停止工作，停止送料。这样，能够保证送料机构不间断地对热解机(热接床)供料。
具体地，料位器9内设置有第一预设值和第二预设值，该第一预设值可以为料仓1容积的10％；第二预设值可以为料仓1容积的90％。当料位器9达到第一预设值时(料仓内储量≤10％时)，自动开启进料阀门10，同时启动外部焦油渣送料输送机；当料位器达到第二预设值(料仓内储量达到≥90％时)，外部焦油渣送料输送机停止输送同时关闭进料阀门10，保障料仓1临储有足够满足波动热解床连续不间断运转所需的量。
料仓1上还设置有氮气进口6和出气口7，以供氮气进入到料仓1内，并将料仓1内的空气置换，使料仓1内的空气从出气口7排出，从而使料仓1内形成无氧环境。
料仓1内设置有含氧检测仪8、以用来检测料仓1内空间的空气的氧气含量，含氧检测仪8与出料阀门11可通信地连接，当含氧检测仪8所检测的含氧值小于或等于含氧预设值时，该送料装置正常工作，即出料阀门11开启，使出料口3打开，从而使料仓1内的焦油渣通过出料口3排入到热解床内、以保证焦油渣在热裂解时处于无氧的环境中。当含氧检测仪8所检测的料仓1内的空间空气的含氧值大于含氧预设值时，氮气进口打开，使氮气进入到料仓1内，同时打开出气口7，将料仓内含氧空气排出，从而将料仓1内的空气置换。
并且，该送料装置还包括有与含氧检测仪8可通信连接的声光报警器，当含氧检测仪8所检测的料仓1内的空间空气的含氧值大于含氧预设值时，声光报警器启动报警，以便工作人员快速得知，避免发生危险。当含氧量低于或等于含氧设定值时，声光报警器停止报警，同时氮气进口6和出气口7关闭。
需要说明的是，含氧预设值可以为零，即含氧值为零，当含氧检测仪8所检测到的含氧值等于零时，即料仓1内处于无氧状态，出料阀门11开启，从而打开出料口3。
如此设置，解决了现有送料装置在向热解床输送焦油渣时容易把空气或氧气带入到热解床内而影响焦油渣的热解甚至发生火灾或燃爆现象存在安全风险的问题。
输送装置包括有电机4和螺旋输送螺杆5，电机4固定安装在料仓1上，螺旋输送螺杆5设置在料仓1内，并且电机4能够带动螺旋输送螺杆5旋转，螺旋输送螺杆5与出料口3同轴设置，以使螺旋输送螺杆5将焦油渣向出料口3推送，从而便于焦油渣从出料口3导出。
在输送焦油渣时，含氧检测仪8检测料仓1内氧气含量，当检测到的含氧值小于或等于预设值时、料仓1处于无氧环境，出料阀门11开启，将出料口3打开，输送装置的螺旋输送螺杆5将料仓1内的焦油渣输送到出料口3、焦油渣从出料口3排入热解床内，保证焦油渣在进入热解床时不会将氧气带入到热解床内，从而保证焦油渣热裂解时处于无氧环境。
本实施例中，料仓1包括有仓室部和输送部，输送部位于仓室部的下方，进料口2设置在仓室部的顶端，输送部呈漏斗状，并且出料口3设置在输送部的底端，以便于焦油渣顺着输送部从而出料口3排出。
并且仓室部和输送部为一体式结构，以减少连接结构、保证料仓1的密封性。
料仓1的容积可以为10立方米。
优选地，螺旋输送螺杆5的叶片位于输送部，并且，沿进料口2至出料口3的方向，螺旋输送螺杆5的叶片的直径逐渐减小，以使叶片与输送部的内径相匹配、可以使叶片的直径与输送部的内径相等，以便于叶片将焦油渣推送至出料口3，便于排出焦油渣。
在一些实施例中，螺旋输送螺杆5可以通过连接轴与电机4的驱动轴相连接，这里，连接轴可以为光轴，以减少连接轴在料仓1内所占用的空间，并且螺旋输送螺杆5的长度可以与输送部的长度相等，即螺旋输送螺杆5的底端位于出料口3处，便于带动料仓1内的焦油渣移动到出料口3处。
并且，连接轴穿过料仓1的顶壁与电机4的驱动轴相连接，连接轴与料仓1的顶壁之间设置有轴承，以避免料仓1的顶壁限制连接轴的转动。
这里，电机可以采用防爆电磁调速机，由防爆电磁调速机的转速控制送料量。
本实施例中，出气口7外连接有真空泵，以用于将料仓1内的空气抽出，以便于使料仓1内快速形成无氧环境。优选地，真空泵通过管道与废气处理系统连接，使其抽出的气体有组织地达标排放。
在氮气进口6连接氮气储罐，以便于向料仓1内充入氮气。
在其他实施例中，氮气进口6处设置有进气阀门，进气阀门与含氧检测仪8可通信地连接，当含氧检测仪8检测到的含氧值小于或等于含氧预设值时，进气阀门关闭，以使氮气进口6封闭，即不再向料仓1内供入氮气，有利于降低氮气的消耗。
进一步地，真空泵与含氧检测仪8可通信地连接，当含氧检测仪8所检测到的含氧值小于或等于含氧预设值时，真空泵关闭，即不再抽出料仓1内气体，使料仓1内的气压保持稳定，有利于焦油渣的排出；当含氧检测仪8所检测到的含氧值高于含氧预设值时，进气阀门和真空泵均开启，使氮气进入到料仓1内，真空泵将料仓1内的空气抽出，实现氮气和氧气的置换，从而使料仓1内形成无氧环境。
本实施例中，还包括有控制系统，控制装置可以为plc控制系统或单片机控制系统，控制系统内设置有含氧预设值、第一预设值和第二预设值，控制系统与含氧检测仪、料位器、进料阀门10、出料阀门11、电机、进气阀门、真空泵和外部焦油渣送料输送机可通信地连接，当含氧检测仪检测到的含氧值小于含氧预设值时，控制系统控制出料阀门11打开，并控制电机启动以带动螺旋输送螺杆旋转，将焦油渣推送到出料口处，使焦油渣排出；当含氧检测仪所检测到的含氧值大于含氧预设值时，控制系统控制进气阀门和真空泵打开，使氮气由进气阀门进入，并且真空泵将料仓内的空气抽出。
进料阀门10、出料阀门11和进气阀门均可以为电磁阀，以便于实现自动控制。
可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
1.一种用于连续式输送焦油渣的送料机构，其特征在于，包括有：
用于临储焦油渣的料仓(1)，所述料仓(1)设置有与外部焦油渣送料输送机相连接的进料口(2)、与热解床相连通的出料口(3)、控制所述进料口(2)启闭的进料阀门(10)和控制所述出料口(3)启闭的出料阀门(11)，所述料仓(1)上还设置有供氮气进入的氮气进口(6)和供所述料仓(1)内气体排出的出气口(7)，所述料仓(1)内还设置有含氧检测仪(8)，所述含氧检测仪(8)与所述出料阀门(11)可通信地连接，当所述含氧检测仪(8)所监测的含氧值小于或等于含氧预设值时，所述出料阀门(11)开启、以使所述出料口(3)打开；
用于监测所述料仓内焦油渣存量的料位器(9)，所述料位器(9)与所述进料阀门(10)和所述外部焦油渣送料输送机可通信地连接，当所述料位器(9)监测到所述料仓内的焦油渣存量低于第一预设值时，所述进料阀门(10)打开，所述外部焦油渣送料输送机启动；当所述料位器(9)监测到的所述料仓内的焦油渣存量达到第二预设值时，所述进料阀门(10)关闭、所述外部焦油渣送料输送机关闭；
用于将所述料仓(1)内的焦油渣导出的输送装置，所述输送装置包括有固定安装在所述料仓(1)上的电机(4)和位于所述料仓(1)内的螺旋输送螺杆(5)，所述螺旋输送螺杆(5)与所述出料口(3)同轴设置。
2.根据权利要求1所述的用于连续式输送焦油渣的送料机构，其特征在于，所述料仓(1)包括有仓室部和位于所述仓室部下方的输送部，所述进料口(2)位于所述仓室部的顶端，所述输送部呈漏斗状，所述出料口(3)位于所述输送部的底端。
3.根据权利要求2所述的用于连续式输送焦油渣的送料机构，其特征在于，所述螺旋输送螺杆(5)的叶片位于所述输送部，沿所述进料口(2)至所述出料口(3)的方向，所述螺旋输送螺杆(5)的叶片的直径逐渐减小，且所述叶片与所述输送部相匹配。
4.根据权利要求1所述的用于连续式输送焦油渣的送料机构，其特征在于，所述出气口(7)外连接有用于将所述料仓(1)内的空气抽出的真空泵、且所述真空泵通过管路与废气处理系统相连接。
5.根据权利要求1所述的用于连续式输送焦油渣的送料机构，其特征在于，所述氮气进口(6)连接有氮气储罐。
6.根据权利要求1所述的用于连续式输送焦油渣的送料机构，其特征在于，所述氮气进口(6)处设置有进气阀门，所述进气阀门与所述含氧检测仪(8)可通信地连接，当所述含氧检测仪(8)所检测到的含氧值小于或等于所述含氧预设值时，所述进气阀门关闭、以使所述氮气进口(6)封闭。
7.根据权利要求4所述的用于连续式输送焦油渣的送料机构，其特征在于，所述真空泵与所述含氧检测仪(8)可通信地连接，当所述含氧检测仪(8)所检测到的含氧值小于或等于所述含氧预设值时，所述真空泵关闭；当所述含氧检测仪(8)所检测到的含氧值高于所述含氧预设值时，所述真空泵开启。
8.根据权利要求1所述的用于连续式输送焦油渣的送料机构，其特征在于，所述进料阀门(10)和所述出料阀门(11)均为电磁阀。
9.根据权利要求3所述的用于连续式输送焦油渣的送料机构，其特征在于，所述螺旋输送螺杆(5)通过连接轴与所述电机(4)的驱动轴相连接，且所述连接轴穿过所述料仓(1)的顶壁与所述电机(4)的驱动轴相连接，所述连接轴与所述料仓(1)的顶壁之间设置有轴承。
10.根据权利要求1所述的用于连续式输送焦油渣的送料机构，其特征在于，所述电机(4)为防爆电磁调速电机。
技术总结