本发明属于数控机床技术领域，具体涉及一种高强度高剪折卷数控机床。
背景技术：
数控机床是数字控制机床(computernumericalcontrolmachinetools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，然而市面上各种的(产品)仍存在各种各样的问题。
如授权公告号为cn207358572u所公开的一种新型数控机床，其虽然实现了控制工作台在水平面内横向和纵向移动的效果，而且采用丝杠控制机构，移动平稳；但是并未解决现有数控机床对工件产品固定的问题，为此我们提出一种高强度高剪折卷数控机床。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高强度高剪折卷数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度高剪折卷数控机床，包括机床，所述机床的顶端表面设置有加工座，且机床的一侧表面嵌入设置有控制开关，所述机床的顶端表面靠近加工座的后侧固定安装有固定板，所述固定板的轴截面形状设置为“l”形，且固定板的顶端安装有气缸，所述加工座的两侧均设有导向槽，所述导向槽的内部安装有导向块，所述导向块的顶端连接有导向板，所述导向板的顶端表面设有通孔；
所述通孔的内部竖直设置有压杆，所述压杆的底端固定连接有压板，且压杆的周向侧外壁靠近压板的顶端套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与导向板的内腔顶端固定连接，所述压板的底端表面设置有多个胶垫。
优选的，所述导向块与导向槽之间滑动连接，且导向块的底端安装有滚珠。
优选的，所述导向槽的内腔底端设有滚珠槽，所述滚珠槽与滚珠滚动贴合。
优选的，所述固定板的下方设置有伺服电机，且固定板的输出轴端部固定连接有套辊，所述伺服电机的一端与气缸的活塞杆端部固定连接。
优选的，所述套辊的一侧设置有轴杆，所述轴杆的一端连接有套座，且轴杆的周向侧外壁设有定位槽。
优选的，所述套座的一侧安装有剪切锯，且套座的顶端和底端表面设有空腔，所述空腔的内部设置有复位杆。
优选的，所述复位杆的周向侧外壁安装有挡块，且复位杆的周向侧外壁靠近挡块的顶端套设有第二弹簧，所述第二弹簧与定位槽匹配设置。
优选的，所述套座的内腔侧壁设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端与轴杆固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置压板、多个胶垫以及导向板，导向块在导向槽内滑动，其中滚珠与滚珠槽之间滚动贴合，保证了导向块移动时的顺滑性，导向板到达工件的位置，向上拨动着压杆，压杆穿过通孔，由压板挤压着第一弹簧，压板到达工件的顶部，随后松开压杆，压板恢复到初始状态，多个胶垫与工件表面接触，可对工件固定，与现有技术相比，保证了工件在剪切时的稳定性；
2、通过设置复位杆以及定位槽，挡块挤压着第二弹簧，第二弹簧在空腔内发生弹性形变，将剪切锯装入到套座内，并使得滑块与滑槽匹配，滑块在滑槽内滑动，当复位杆与定位槽竖直共线时，复位杆进入到定位槽内，实现了剪切锯与轴杆的连接，与现有技术相比，便于对剪切锯的更换。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的导向块安装结构示意图；
图3为本发明的压杆安装结构示意图；
图4为本发明的剪切锯安装结构示意图；
图5为本发明的轴杆安装结构示意图。
图中：1、机床；2、加工座；3、控制开关；4、导向槽；5、导向板；6、通孔；7、压板；8、固定板；9、气缸；10、伺服电机；11、剪切锯；12、导向块；13、滚珠槽；14、滚珠；15、压杆；16、第一弹簧；17、胶垫；18、套座；19、套辊；20、轴杆；21、滑槽；22、滑块；23、空腔；24、复位杆；25、挡块；26、第二弹簧；27、定位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，本发明提供一种高强度高剪折卷数控机床技术方案：包括机床1，所述机床1的顶端表面设置有加工座2，且机床1的一侧表面嵌入设置有控制开关3，所述机床1的顶端表面靠近加工座2的后侧固定安装有固定板8，所述固定板8的轴截面形状设置为“l”形，且固定板8的顶端安装有气缸9，所述加工座2的两侧均设有导向槽4，所述导向槽4的内部安装有导向块12，所述导向块12的顶端连接有导向板5，所述导向板5的顶端表面设有通孔6；
所述通孔6的内部竖直设置有压杆15，所述压杆15的底端固定连接有压板7，且压杆15的周向侧外壁靠近压板7的顶端套设有第一弹簧16，所述第一弹簧16的一端与导向板5的内腔顶端固定连接，所述压板7的底端表面设置有多个胶垫17。
本实施例中，优选的，所述导向块12与导向槽4之间滑动连接，且导向块12的底端安装有滚珠14。
本实施例中，优选的，所述导向槽4的内腔底端设有滚珠槽13，所述滚珠槽13与滚珠14滚动贴合。
本实施例中，优选的，所述固定板8的下方设置有伺服电机10，且固定板8的输出轴端部固定连接有套辊19，所述伺服电机10的一端与气缸9的活塞杆端部固定连接。
本实施例中，优选的，所述套辊19的一侧设置有轴杆20，所述轴杆20的一端连接有套座18，且轴杆20的周向侧外壁设有定位槽27。
本实施例中，优选的，所述套座18的一侧安装有剪切锯11，且套座18的顶端和底端表面设有空腔23，所述空腔23的内部设置有复位杆24。
本实施例中，优选的，所述复位杆24的周向侧外壁安装有挡块25，且复位杆24的周向侧外壁靠近挡块25的顶端套设有第二弹簧26，所述第二弹簧26与定位槽27匹配设置。
本实施例中，优选的，所述套座18的内腔侧壁设有滑槽21，所述滑槽21的内部滑动连接有滑块22，所述滑块22的一端与轴杆20固定连接。
本发明的工作原理及使用流程：本发明在实际使用过程中，将工件放入到加工座的顶端，随后推动着导向板5，导向块12在导向槽4内滑动，其中滚珠14与滚珠槽13之间滚动贴合，保证了导向块12移动时的顺滑性，导向板5到达工件的位置，向上拨动着压杆15，压杆15穿过通孔6，由压板7挤压着第一弹簧16，此时第一弹簧16产生弹性形变，压板7到达工件的顶部，随后松开压杆15，压板7恢复到初始状态，多个胶垫17与工件表面接触，可对工件固定，保证了工件在剪切时的稳定性，气缸9的活塞杆推动着伺服电机10向下运动，对工件剪切，自动化操作，向外拨动着复位杆24，挡块25挤压着第二弹簧26，第二弹簧26在空腔23内发生弹性形变，将剪切锯11装入到套座18内，并使得滑块22与滑槽21匹配，滑块22在滑槽21内滑动，当复位杆24与定位槽27竖直共线时，松开复位杆24，复位杆24进入到定位槽27内，实现了剪切锯11与轴杆20的连接，便于对剪切锯11的更换。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种高强度高剪折卷数控机床，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)的顶端表面设置有加工座(2)，且机床(1)的一侧表面嵌入设置有控制开关(3)，所述机床(1)的顶端表面靠近加工座(2)的后侧固定安装有固定板(8)，所述固定板(8)的轴截面形状设置为“l”形，且固定板(8)的顶端安装有气缸(9)，所述加工座(2)的两侧均设有导向槽(4)，所述导向槽(4)的内部安装有导向块(12)，所述导向块(12)的顶端连接有导向板(5)，所述导向板(5)的顶端表面设有通孔(6)；
所述通孔(6)的内部竖直设置有压杆(15)，所述压杆(15)的底端固定连接有压板(7)，且压杆(15)的周向侧外壁靠近压板(7)的顶端套设有第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)的一端与导向板(5)的内腔顶端固定连接，所述压板(7)的底端表面设置有多个胶垫(17)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度高剪折卷数控机床，其特征在于：所述导向块(12)与导向槽(4)之间滑动连接，且导向块(12)的底端安装有滚珠(14)。
3.根据权利要求2所述的一种高强度高剪折卷数控机床，其特征在于：所述导向槽(4)的内腔底端设有滚珠槽(13)，所述滚珠槽(13)与滚珠(14)滚动贴合。
4.根据权利要求1所述的一种高强度高剪折卷数控机床，其特征在于：所述固定板(8)的下方设置有伺服电机(10)，且固定板(8)的输出轴端部固定连接有套辊(19)，所述伺服电机(10)的一端与气缸(9)的活塞杆端部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种高强度高剪折卷数控机床，其特征在于：所述套辊(19)的一侧设置有轴杆(20)，所述轴杆(20)的一端连接有套座(18)，且轴杆(20)的周向侧外壁设有定位槽(27)。
6.根据权利要求5所述的一种高强度高剪折卷数控机床，其特征在于：所述套座(18)的一侧安装有剪切锯(11)，且套座(18)的顶端和底端表面设有空腔(23)，所述空腔(23)的内部设置有复位杆(24)。
7.根据权利要求6所述的一种高强度高剪折卷数控机床，其特征在于：所述复位杆(24)的周向侧外壁安装有挡块(25)，且复位杆(24)的周向侧外壁靠近挡块(25)的顶端套设有第二弹簧(26)，所述第二弹簧(26)与定位槽(27)匹配设置。
8.根据权利要求5所述的一种高强度高剪折卷数控机床，其特征在于：所述套座(18)的内腔侧壁设有滑槽(21)，所述滑槽(21)的内部滑动连接有滑块(22)，所述滑块(22)的一端与轴杆(20)固定连接。
技术总结