本实用新型涉及一种小型自动排气罐，应用于铸铁加工技术领域。
背景技术：
在铸造生产加工过程中，常通过传统的粘土砂造型和制芯，这样制造出来的铸件，其表面的粗糙度和尺寸精度均比较差，为解决此类问题，许多国家和地区广泛采用树脂砂造型和制芯，在树脂砂生产线上，树脂砂混砂机是其中的重要设备，但树脂砂混砂机在实际生产过程中，混砂机砂仓常常受到尾气压力的困扰，尾气不能及时排除，造成砂定量不均匀、压送过程中不能混砂，给生产带来极大不便。
技术实现要素：
为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种小型自动排气罐，具有结构新颖、使用方便的优点。
本实用新型公开了一种小型自动排气罐，包括：下钢圈、上钢圈、竖钢筋、环形钢筋、覆膜针刺毡袋，所述下钢圈固接在混砂机砂仓顶部，且混砂机砂仓顶部对应于下钢圈的位置开有连通孔，所述下钢圈内壁处均匀竖直固接有四根竖钢筋，所述上钢圈置于下钢圈的正上方，所述下钢圈通过竖钢筋与上钢圈连接，所述竖钢筋的上端焊接在上钢圈内壁上，所述下钢圈外周面上焊接一个环形钢筋，所述覆膜针刺毡袋套装在下钢圈、上钢圈的外侧，所述覆膜针刺毡袋下口处设有一根系绳一，所述系绳一将覆膜针刺毡袋系紧在环形钢筋下方的位置，所述覆膜针刺毡袋上口置于上钢圈上方，且通过系绳二将覆膜针刺毡袋上口系紧。
四根竖钢筋分别固接在下钢圈内圈四个象限点处的位置。
所述环形钢筋的内径与下钢圈外径相一致。
采用本技术方案，具有以下优点：
1、结构新颖，本申请内部结构加工方便，制作简单，外部覆膜针刺毡袋容易采购，成本较低；
2、使用方便，只需将本申请所述的自动排气管安装于磨砂机砂仓顶部，即可排尽尾气压力且不会污染环境。
附图说明
图1是本实用新型一种小型自动排气罐去除覆膜针刺毡袋后的结构示意图；
图2是本实用新型中覆膜针刺毡袋的安装结构示意图；
图3是本实用新型中上钢圈处的俯视结构示意图。
其中：1-磨砂机砂仓；2-下钢圈；3-上钢圈；4-竖钢筋；5-环形钢筋；6-覆膜针刺毡袋；61-系绳一；62-系绳二。
具体实施方式
如图1~3所示，本实用新型公开了一种小型自动排气罐，包括：下钢圈2、上钢圈3、竖钢筋4、环形钢筋5、覆膜针刺毡袋6，所述下钢圈2固接在混砂机砂仓1顶部，且混砂机砂仓1顶部对应于下钢圈2的位置开有连通孔，所述下钢圈2内壁处均匀竖直固接有四根竖钢筋4，所述上钢圈3置于下钢圈2的正上方，所述下钢圈2通过竖钢筋4与上钢圈3连接，所述竖钢筋4的上端焊接在上钢圈3内壁上，所述下钢圈2外周面上焊接一个环形钢筋5，所述覆膜针刺毡袋6套装在下钢圈2、上钢圈3的外侧，所述覆膜针刺毡袋6下口处设有一根系绳一61，所述系绳一61将覆膜针刺毡袋6系紧在环形钢筋5下方的位置，所述覆膜针刺毡袋6上口置于上钢圈3上方，且通过系绳二62将覆膜针刺毡袋6上口系紧。
四根竖钢筋4分别固接在下钢圈2内圈四个象限点处的位置。
所述环形钢筋5的内径与下钢圈2外径相一致。
本实用新型是这样实施的：本申请中下钢圈2、上钢圈3、竖钢筋4构成自动排气罐的龙骨骨架，然后将覆膜针刺毡袋6套装在龙骨骨架外侧，同时在下钢圈2下方设有一个环形钢筋5，覆膜针刺毡袋6下口被系紧在环形钢筋5下方，这样覆膜针刺毡袋6在受到气压作用时，不会被吹走，将本申请的小型自动排气罐安装在磨砂机砂仓1上表面，利用覆膜针刺毡袋6良好的透气性，可排出砂仓内的尾气，同时受覆膜针刺毡袋6的阻挡，砂仓内的砂土不会外漏，混砂和压送同时进行，给生产提供便利。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
1.一种小型自动排气罐，包括：下钢圈、上钢圈、竖钢筋、环形钢筋、覆膜针刺毡袋，其特征在于：所述下钢圈固接在混砂机砂仓顶部，且混砂机砂仓顶部对应于下钢圈的位置开有连通孔，所述下钢圈内壁处均匀竖直固接有四根竖钢筋，所述上钢圈置于下钢圈的正上方，所述下钢圈通过竖钢筋与上钢圈连接，所述竖钢筋的上端焊接在上钢圈内壁上，所述下钢圈外周面上焊接一个环形钢筋，所述覆膜针刺毡袋套装在下钢圈、上钢圈的外侧，所述覆膜针刺毡袋下口处设有一根系绳一，所述系绳一将覆膜针刺毡袋系紧在环形钢筋下方的位置，所述覆膜针刺毡袋上口置于上钢圈上方，且通过系绳二将覆膜针刺毡袋上口系紧。
2.根据权利要求1中所述的一种小型自动排气罐，其特征在于：四根竖钢筋分别固接在下钢圈内圈四个象限点处的位置。
3.根据权利要求1中所述的一种小型自动排气罐，其特征在于：所述环形钢筋的内径与下钢圈外径相一致。
技术总结