本实用新型涉及热解气化炉设备技术领域，具体是一种用于热解气化炉的炉内残渣排放机构。
背景技术：
垃圾热解气化，是在密闭室内以高温加热垃圾，转化为合成气，成分为一氧化碳和氢气。经过过滤和化学“清洗”后去除有毒颗粒和气体，然后燃烧产生能量或转化为甲烷、乙醇或合成柴油等燃料。垃圾汽化可以快捷地将家居垃圾转化为能量，垃圾会从负债变为资产，提供可以当场使用的清洁能源来源，量垃圾气化后产生的能量要大于焚化，并且仍有发展的空间，比如在合成气中通过过热等离子就能增加产生的能量。等离子汽化在高达10000℃的高温下汽化垃圾，保证更多的有机垃圾被汽化，等离子气化是在充满氮气等惰性气体的密闭室里通过高压电流来产生等离子弧。
但是，现有设备是直接将残渣排出，高温的残渣因温度过高仍会发生自然现象，因此对运输安全造成很大对影响。因此，本领域技术人员提供了一种用于热解气化炉的炉内残渣排放机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于热解气化炉的炉内残渣排放机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于热解气化炉的炉内残渣排放机构，包括气化炉，所述气化炉的下表面固定设置有支撑脚，且气化炉的下表面中心位置处设置有出料口，所述气化炉的一侧设置有水箱，所述出料口与水箱之间通过出料管连接，且出料口的一侧设置有与出料管连接的运料装置，所述水箱的两侧设置有散热片，且水箱对应于出料管的位置处设置有通孔，所述水箱的上表面设置有泄压装置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述运料装置包括电机，所述电机与出料管通过固定脚固定连接，且电机的传动端设置有贯穿出料管的转轴，所述转轴通过轴承与出料管转动连接，且转轴的表面设置有螺旋叶。
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋叶的尺寸与出料管的内径相适配，且螺旋叶为一种碳钢材质的构件，所述固定脚设置有3根。
作为本实用新型再进一步的方案：所述泄压装置包括底筒，所述底筒的上表面固定连接有上筒，且底筒的下端设置有固定支架，所述底筒的内部设置有与固定支架连接的弹簧，所述上筒的内部设置有与弹簧连接的橡胶塞，且上筒的内部位于橡胶塞的上方固定设置有过滤网。
作为本实用新型再进一步的方案：所述橡胶塞的直径比上筒的内径短10mm，且橡胶塞的直径比底筒的外径长10mm，所述底筒与水箱固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述水箱的一侧设置有进水口和出水口，所述通孔与出料管的连接位置处设置有密封胶。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型设置了运料装置，通过旋转的螺旋叶对掉落后的残渣进入推进，从而达到运输炉内残渣效果，可以根据气化炉的出渣量控制炉渣的转运速率，提高了工作效率，解决了传统炉渣输送效率慢，且容易堵塞管道的问题，增加了设备的实用性，通过水箱降温的方式能够保证将出炉的残渣温度降低，避免高温的炉渣在转运的过程中因自燃造成安全事故的问题，有效的保证了运输的安全，设置有泄压装置，能够避免水箱受热后因内部压强发生变化导致爆炸的危险。
附图说明
图1为一种用于热解气化炉的炉内残渣排放机构的结构示意图；
图2为一种用于热解气化炉的炉内残渣排放机构中运料装置的结构示意图；
图3为一种用于热解气化炉的炉内残渣排放机构中泄压装置的结构示意图。
图中：1、支撑脚；2、运料装置；21、电机；22、固定脚；23、轴承；24、转轴；25、螺旋叶；3、出料口；4、出料管；5、散热片；6、通孔；7、水箱；8、泄压装置；81、过滤网；82、橡胶塞；83、弹簧；84、固定支架；85、底筒；86、上筒；9、气化炉。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于热解气化炉的炉内残渣排放机构，包括气化炉9，气化炉9的下表面固定设置有支撑脚1，且气化炉9的下表面中心位置处设置有出料口3，气化炉9的一侧设置有水箱7，出料口3与水箱7之间通过出料管4连接，且出料口3的一侧设置有与出料管4连接的运料装置2，运料装置2包括电机21，电机21与出料管4通过固定脚22固定连接，且电机21的传动端设置有贯穿出料管4的转轴24，转轴24通过轴承23与出料管4转动连接，且转轴24的表面设置有螺旋叶25，首先气化炉9对炉内的材料进行热分解气化，进一步的气化炉9内部产生的炉渣能够通过出料口3进一步的进入出料管4中，电机21转动的时候，进一步的带动转轴24的转动，从而转轴24能够带动螺旋叶25的转动，进一步的螺旋叶25能够带动炉渣在出料管4中移动，轴承23的设置能够保证转轴24与出料管4之间正常转动。
螺旋叶25的尺寸与出料管4的内径相适配，且螺旋叶25为一种碳钢材质的构件，固定脚22设置有3根，螺旋叶25的尺寸设置能够根据电机21的转速较为精准的控制运输效率，固定脚22的设置能够保证电机21的稳定固定。
水箱7的两侧设置有散热片5，且水箱7对应于出料管4的位置处设置有通孔6，水箱7的一侧设置有进水口和出水口，通孔6与出料管4的连接位置处设置有密封胶，通过进水口可以添加水箱7内部的水，密封胶能够保证水箱7的严密性。
水箱7的上表面设置有泄压装置8，泄压装置8包括底筒85，底筒85的上表面固定连接有上筒86，且底筒85的下端设置有固定支架84，底筒85的内部设置有与固定支架84连接的弹簧83，上筒86的内部设置有与弹簧83连接的橡胶塞82，且上筒86的内部位于橡胶塞82的上方固定设置有过滤网81，当水箱7内部的温度变高时，水箱7内部的压力过大，进一步的压力会抵制橡胶塞82向上运动，从而能够通过上筒86泄压，弹簧83的设置能够保证在水箱7内部压力正常下使得橡胶塞82贴紧底筒，保证水箱7的密封性能，防止水箱7内部的水分流失严重。
橡胶塞82的直径比上筒86的内径短10mm，且橡胶塞82的直径比底筒85的外径长10mm，底筒85与水箱7固定连接，橡胶塞82的尺寸设置能够保证在上筒86内正常移动，还能够堵住底筒85形成密封效果。
本实用新型的工作原理是：首先气化炉9对炉内的材料进行热分解气化，进一步的气化炉9内部产生的炉渣能够通过出料口3进一步的进入出料管4中，电机21转动的时候，进一步的带动转轴24的转动，从而转轴24能够带动螺旋叶25的转动，进一步的螺旋叶25能够带动炉渣在出料管4中移动，能够将炉渣通过出料管4运送至水箱7的位置处，轴承23的设置能够保证转轴24与出料管4之间正常转动，进一步的水箱7内部的水液能够对对应通过的炉渣进行降温，保证运送出的炉渣温度得到控制，避免高温的炉渣在转运的过程中因自燃造成安全事故的问题，有效的保证了运输的安全，当水箱7内部的温度变高时，水箱7内部的压力过大，进一步的压力会抵制橡胶塞82向上运动，从而能够通过上筒86泄压，弹簧83的设置能够保证在水箱7内部压力正常下使得橡胶塞82贴紧底筒，保证水箱7的密封性能，防止水箱7内部的水分流失严重。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于热解气化炉的炉内残渣排放机构，包括气化炉(9)，其特征在于，所述气化炉(9)的下表面固定设置有支撑脚(1)，且气化炉(9)的下表面中心位置处设置有出料口(3)，所述气化炉(9)的一侧设置有水箱(7)，所述出料口(3)与水箱(7)之间通过出料管(4)连接，且出料口(3)的一侧设置有与出料管(4)连接的运料装置(2)，所述水箱(7)的两侧设置有散热片(5)，且水箱(7)对应于出料管(4)的位置处设置有通孔(6)，所述水箱(7)的上表面设置有泄压装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于热解气化炉的炉内残渣排放机构，其特征在于，所述运料装置(2)包括电机(21)，所述电机(21)与出料管(4)通过固定脚(22)固定连接，且电机(21)的传动端设置有贯穿出料管(4)的转轴(24)，所述转轴(24)通过轴承(23)与出料管(4)转动连接，且转轴(24)的表面设置有螺旋叶(25)。
3.根据权利要求2所述的一种用于热解气化炉的炉内残渣排放机构，其特征在于，所述螺旋叶(25)的尺寸与出料管(4)的内径相适配，且螺旋叶(25)为一种碳钢材质的构件，所述固定脚(22)设置有3根。
4.根据权利要求1所述的一种用于热解气化炉的炉内残渣排放机构，其特征在于，所述泄压装置(8)包括底筒(85)，所述底筒(85)的上表面固定连接有上筒(86)，且底筒(85)的下端设置有固定支架(84)，所述底筒(85)的内部设置有与固定支架(84)连接的弹簧(83)，所述上筒(86)的内部设置有与弹簧(83)连接的橡胶塞(82)，且上筒(86)的内部位于橡胶塞(82)的上方固定设置有过滤网(81)。
5.根据权利要求4所述的一种用于热解气化炉的炉内残渣排放机构，其特征在于，所述橡胶塞(82)的直径比上筒(86)的内径短10mm，且橡胶塞(82)的直径比底筒(85)的外径长10mm，所述底筒(85)与水箱(7)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于热解气化炉的炉内残渣排放机构，其特征在于，所述水箱(7)的一侧设置有进水口和出水口，所述通孔(6)与出料管(4)的连接位置处设置有密封胶。
技术总结