本实用新型涉及混凝土加工设备技术领域，具体是一种混凝土加工设备。
背景技术：
通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂石骨料与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土。在混凝土生产使用过程中混凝土搅拌是必须的一道工序，混凝土搅拌工序主要使用的是新型混凝土加工设备，新型混凝土加工设备是将水、水泥和砂石骨料合并搅拌成为混凝土混合料的设备。目前市场上混凝土设备种类较多，一般均由搅拌仓体、电动机、搅拌轴和螺旋片等组成。
中国专利(公告号：cn206765081u，公告日：2017.12.19)公开了一种新型混凝土加工设备，包括设备本体、搅拌仓、搅拌轴、搅拌棍、搅拌片、供水管、供水电磁阀、供水泵、水箱、支撑腿、出料口、安装挡板、电动机、控制器、气瓶、供气电磁阀、供气管、喷气管和喷水管，搅拌仓设置在设备本体内，出料口设置在搅拌仓右下侧并伸出设备本体下部，支撑腿设置在设备本体下部，控制器设置在支撑腿上，喷水管为圆圈状设置在搅拌仓上方，喷水管上设置有喷水头，喷气管上设置有喷气头。该实用新型混凝土加工设备较好的实现混凝土搅拌完成后对搅拌仓体进行及时清扫，保证其使用寿命。且实现了自动清洗，节省人工劳力，提高了混凝土搅拌工作效率。但是该设备在对混凝土进行搅拌时，仅是采用普通的搅拌轴，无法将混凝土进行充分的搅拌，并且搅拌力度小，速度慢，均匀度不够。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种混凝土加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土加工设备，包括罐体、原料进口、水管口和出料口；原料进口开设在罐体的顶部左侧，水管口设置在罐体的左侧壁上部，出料口设置在罐体的右侧壁下部，出料口设置为倾斜向下的管状结构并且底部一侧通过支撑杆固定在罐体的侧壁上。罐体的内部设置有横向的传动轴，传动轴的中部固定连接有横杆，横杆上焊接有螺旋架，通过螺旋架可加快罐体内部的混凝土搅拌，所述横杆的外圈设置有若干组搅拌架，搅拌架的左右底端固定连接在传动轴上，搅拌架设置为倾斜状，搅拌架的中部转动连接有旋转杆，旋转杆与传动轴的轴线相互平行，旋转杆上焊接有呈平行四边形结构的拨片，传动轴的左端穿过罐体的侧壁转动连接有固定在罐体外侧壁上的电机。通过启动电机驱动传动轴进行旋转，进而带动搅拌架进行转动，从而带动旋转杆上的拨片对罐体中的混凝土进行旋转拨动搅拌，通过设置拨片可增大搅拌架与混凝土搅拌接触的面积，从而提高搅拌的力度和速度。
作为本实用新型进一步的方案：水管口的末端伸入到罐体的内部并且设置有滤网，滤网的设置用于防止罐体内部的混凝土进入到水管口的内部。
作为本实用新型进一步的方案：传动轴的右端转动连接在开设在罐体内壁中的转槽上，通过将传动轴的末端转动连接在转槽中，从而提高了传动轴的平衡性。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌架的下侧设置有振动板，振动板的底部电性连接有固定于罐体内底部的振动电机，启动振动电机带动振动板进行运转，从而带动罐体内部的混凝土处于振动的状态，进而防止搅拌架停止运转时，混凝土发生凝固。
作为本实用新型再进一步的方案：罐体的底部右侧通过转动轴转动连接有底板，底板的顶部左侧固定放置有液压机，液压机的上侧设置有液压杆，液压杆的顶部支撑在罐体的左侧底部，通过启动液压机带动液压杆向上升起，进而带动罐体绕着转动轴向上转动，从而便于罐体内部的混凝土从出料口中输出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置拨片可增大搅拌架与混凝土搅拌接触的面积，从而提高搅拌的力度和速度；通过在横杆上焊接螺旋架，可加快罐体内部的混凝土搅拌；通过在罐体的底部设置液压机带动罐体绕着转动轴向上转动，从而便于罐体内部的混凝土从出料口中输出，方便下料。本实用新型的优点是：搅拌力度大，速度快，精度高，输出便利。
附图说明
图1为一种混凝土加工设备中实施例一结构示意图。
图2为一种混凝土加工设备中搅拌架的立体结构示意图。
图3为一种混凝土加工设备中实施例二的结构示意图。
其中：罐体10，原料进口11，水管口12，出料口13，滤网14，电机15，传动轴16，搅拌架17，振动板18，振动电机19，转槽20，底板21，液压机22，液压杆23，转动轴24，拨片25，横杆26，螺旋架27，旋转杆28。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一
请参阅图1-2，一种混凝土加工设备，包括罐体10、原料进口11、水管口12和出料口13；原料进口11开设在罐体10的顶部左侧，水管口12设置在罐体10的左侧壁上部，水管口12的末端伸入到罐体10的内部并且设置有滤网14，滤网14的设置用于防止罐体10内部的混凝土进入到水管口12的内部。出料口13设置在罐体10的右侧壁下部，出料口13设置为倾斜向下的管状结构并且底部一侧通过支撑杆固定在罐体10的侧壁上。罐体10的内部设置有横向的传动轴16，传动轴16的中部固定连接有横杆26，横杆26上焊接有螺旋架27，通过螺旋架27可加快罐体10内部的混凝土搅拌，所述横杆26的外圈设置有若干组搅拌架17，搅拌架17的左右底端固定连接在传动轴16上，搅拌架17设置为倾斜状，搅拌架17的中部转动连接有旋转杆28，旋转杆28与传动轴16的轴线相互平行，旋转杆28上焊接有呈平行四边形结构的拨片25，传动轴16的左端穿过罐体10的侧壁转动连接有固定在罐体10外侧壁上的电机15。传动轴16的右端转动连接在开设在罐体10内壁中的转槽20上，通过将传动轴16的末端转动连接在转槽20中，从而提高了传动轴16的平衡性。通过启动电机15驱动传动轴16进行旋转，进而带动搅拌架17进行转动，从而带动旋转杆28上的拨片25对罐体10中的混凝土进行旋转拨动搅拌，通过设置拨片25可增大搅拌架17与混凝土搅拌接触的面积，从而提高搅拌的力度和速度。
所述搅拌架17的下侧设置有振动板18，振动板18的底部电性连接有固定于罐体10内底部的振动电机19，启动振动电机19带动振动板18进行运转，从而带动罐体10内部的混凝土处于振动的状态，进而防止搅拌架17停止运转时，混凝土发生凝固。
本实用新型的工作原理是：首先通过原料进口11将原料放入到罐体10中，然后通过水管口12输入水，然后启动电机15带动传动轴16进行旋转，进而带动搅拌架17上的电机15对水和水泥原料进行拨动搅拌，在搅拌的过程中，振动板18的不断振动也有助于混凝土的快速混合。待搅拌完成后再通过出料口13输出即可。
实施例二
参与图3，在实施例一的基础上，所述罐体10的底部右侧通过转动轴24转动连接有底板21，底板21的顶部左侧固定放置有液压机22，液压机22的上侧设置有液压杆23，液压杆23的顶部支撑在罐体10的左侧底部，通过启动液压机22带动液压杆23向上升起，进而带动罐体10绕着转动轴24向上转动，从而便于罐体10内部的混凝土从出料口13中输出。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
1.一种混凝土加工设备，包括罐体(10)、原料进口(11)、水管口(12)和出料口(13)；原料进口(11)开设在罐体(10)的顶部左侧，水管口(12)设置在罐体(10)的左侧壁上部，出料口(13)设置在罐体(10)的右侧壁下部，出料口(13)设置为倾斜向下的管状结构并且底部一侧通过支撑杆固定在罐体(10)的侧壁上，其特征在于，罐体(10)的内部设置有横向的传动轴(16)，传动轴(16)的中部固定连接有横杆(26)，横杆(26)上焊接有螺旋架(27)，横杆(26)的外圈设置有若干组搅拌架(17)，搅拌架(17)的左右底端固定连接在传动轴(16)上，搅拌架(17)设置为倾斜状，搅拌架(17)的中部转动连接有旋转杆(28)，旋转杆(28)与传动轴(16)的轴线相互平行，旋转杆(28)上焊接有呈平行四边形结构的拨片(25)，传动轴(16)的左端穿过罐体(10)的侧壁转动连接有固定在罐体(10)外侧壁上的电机(15)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土加工设备，其特征在于，水管口(12)的末端伸入到罐体(10)的内部并且设置有滤网(14)。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土加工设备，其特征在于，传动轴(16)的右端转动连接在开设在罐体(10)内壁中的转槽(20)上。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土加工设备，其特征在于，搅拌架(17)的下侧设置有振动板(18)，振动板(18)的底部电性连接有固定于罐体(10)内底部的振动电机(19)。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种混凝土加工设备，其特征在于，罐体(10)的底部右侧通过转动轴(24)转动连接有底板(21)，底板(21)的顶部左侧固定放置有液压机(22)，液压机(22)的上侧设置有液压杆(23)，液压杆(23)的顶部支撑在罐体(10)的左侧底部。
技术总结