本实用新型涉及熔铝炉技术领域，尤其涉及熔铝炉快速切换蓄热式燃烧系统。
背景技术：
面对日益严峻的环境问题和能源危机，全世界都在大力提倡节能减排，尤其是对于耗能和污染都较严重的工业窑炉相关产业，如何进行节能减排改造，已经成为本领域技术人员在设计该类设备时必须要考虑的因素。以熔铝炉为例，其烟气出口处的烟气内含有大量的烟灰，这些烟灰直接排放到环境中，会对环境造成一定程度的破坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中烟气出口处的烟气内含有大量的烟灰，这些烟灰直接排放到环境中，会对环境造成一定程度破坏的问题，而提出的熔铝炉快速切换蓄热式燃烧系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
熔铝炉快速切换蓄热式燃烧系统，包括炉体，所述炉体的一侧固定连接有隔热箱，所述隔热箱内填充有吸附液，所述炉体的出气端连通有出气管，所述出气管的另一端贯穿隔热箱的箱顶并向吸附液内延伸，位于所述吸附液内的隔热箱内安装有除灰机构，位于所述吸附液上方隔热箱的一侧箱壁上连通有排气管；
所述除灰机构包括两个密封轴承、一根转动轴、扇叶和搅拌器，两个所述密封轴承对称固定设置在出气管的管壁上，且所述转动轴贯穿两个密封轴承设置，所述转动轴的两端穿过两个密封轴承并向外延伸，所述转动轴与两个密封轴承的内圈壁相连接，所述扇叶固定套接在转动轴的轴壁上，且所述扇叶设置在出气管内，两个所述搅拌器对称安装在转动轴靠近两端位置的轴壁上。
优选的，所述转动轴的两端分别固定连接有一个降温搅拌机构，所述降温搅拌机构包括往复丝杠、滚珠螺母、压板和脚踩式气筒，所述往复丝杠的一端与转动轴的一端相连接，所述滚珠螺母安装在往复丝杠上，且所述压板的一端固定连接在滚珠螺母靠近顶部的环形侧壁上，所述压板远离滚珠螺母的一端通过限位机构与隔热箱内的顶部，所述脚踩式气筒固定连接在隔热箱靠近箱顶一端位置的内箱壁上，所述脚踩式气筒的输气端连接有导气管，所述导气管的另一端延伸至吸附液内。
优选的，所述排气管远离隔热箱的一端合页连接有挡板。
优选的，所述出气管内固定连接有单向阀，所述单向阀的输出端靠近扇叶设置。
优选的，所述搅拌器包括搅拌环和若干片搅拌叶，所述搅拌环固定套接在转动轴的轴壁上，若干个所述搅拌叶呈环形均匀等距的固定连接在搅拌环的环形侧壁上。
优选的，所述限位机构包括限位块和限位槽，所述限位槽开设在隔热箱内的箱顶，所述限位块固定连接在压板远离滚珠螺母的一侧，所述限位块滑动连接在限位槽内。
优选的，所述往复丝杠远离转动轴的一端固定连接有防脱板。
优选的，所述导气管通过卡扣固定在隔热箱的内箱壁上。
优选的，所述限位块远离压板的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚珠，所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口设置，且所述滚珠滚动连接在限位槽的槽底。
与现有技术相比，本实用新型提供了熔铝炉快速切换蓄热式燃烧系统，具备以下有益效果：
1、该熔铝炉快速切换蓄热式燃烧系统，通过设置密封轴承、转动轴、扇叶和搅拌器组成一个除灰机构，炉体内产生的烟气通过出气管通入隔热箱的吸附液内，吸附液对烟气中粉尘进行吸附，当烟气经过扇叶时，烟气推动转动轴在密封轴承内转动，同时带动两端的搅拌器对吸附液进行搅拌，提高吸附液与烟气的混合接触效果，进而提高了对烟气粉尘的净化程度。
2、该熔铝炉快速切换蓄热式燃烧系统，通过设置往复丝杠、滚珠螺母、压板和脚踩式气筒组成一个降温搅拌机构，当转动轴转动时，转动轴带动往复丝杠同步转动，进而带动与滚珠螺母连接的压板在隔热箱内往复的左右运动，随着压板压缩脚踩式气筒，脚踩式气筒内的冷空气顺着导气管通入吸附液中，对吸附液进行降温的同时提高吸附液的搅拌混合，进而提高了对烟气粉尘的净化程度。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型提高吸附液与烟气的混合接触效果，进而提高了对烟气粉尘的净化程度。
附图说明
图1为本实用新型提出的熔铝炉快速切换蓄热式燃烧系统的结构示意图；
图2为图1中a部分的放大图；
图3为图1中b部分的放大图；
图4为图1中c部分的放大图。
图中：1炉体、2隔热箱、3出气管、4除灰机构、41密封轴承、42转动轴、43扇叶、44搅拌器、5排气管、6降温搅拌机构、61往复丝杠、62滚珠螺母、63压板、64脚踩式气筒、7挡板、8单向阀、9限位块、10限位槽、11防脱板、12滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，熔铝炉快速切换蓄热式燃烧系统，包括炉体1，炉体1的一侧固定连接有隔热箱2，隔热箱2内填充有吸附液，炉体1的出气端连通有出气管3，出气管3的另一端贯穿隔热箱2的箱顶并向吸附液内延伸，位于吸附液内的隔热箱2内安装有除灰机构4，位于吸附液上方隔热箱2的一侧箱壁上连通有排气管5；
除灰机构4包括两个密封轴承41、一根转动轴42、扇叶43和搅拌器44，两个密封轴承41对称固定设置在出气管3的管壁上，且转动轴42贯穿两个密封轴承41设置，转动轴42的两端穿过两个密封轴承41并向外延伸，转动轴42与两个密封轴承41的内圈壁相连接，扇叶43固定套接在转动轴42的轴壁上，且扇叶43设置在出气管3内，两个搅拌器44对称安装在转动轴42靠近两端位置的轴壁上，炉体1内产生的烟气通过出气管3通入隔热箱2的吸附液内，吸附液对烟气中粉尘进行吸附，当烟气经过扇43叶时，烟气推动转动轴42在密封轴承41内转动，同时带动两端的搅拌器44对吸附液进行搅拌，提高吸附液与烟气的混合接触效果，进而提高了对烟气粉尘的净化程度。
转动轴42的两端分别固定连接有一个降温搅拌机构6，降温搅拌机构6包括往复丝杠61、滚珠螺母62、压板63和脚踩式气筒64，往复丝杠61的一端与转动轴42的一端相连接，滚珠螺母62安装在往复丝杠61上，且压板63的一端固定连接在滚珠螺母62靠近顶部的环形侧壁上，压板63远离滚珠螺母62的一端通过限位机构与隔热箱2内的顶部，脚踩式气筒64固定连接在隔热箱2靠近箱顶一端位置的内箱壁上，脚踩式气筒64的输气端连接有导气管，导气管的另一端延伸至吸附液内，当转动轴42转动时，转动轴42带动往复丝杠61同步转动，进而带动与滚珠螺母62连接的压板63在隔热箱2内往复的左右运动，随着压板63压缩脚踩式气筒64，脚踩式气筒64内的冷空气顺着导气管通入吸附液中，对吸附液进行降温的同时提高吸附液的搅拌混合，进而提高了对烟气粉尘的净化程度。
排气管5远离隔热箱2的一端合页连接有挡板7，隔热箱2内气体从排气管5排出时推开挡板7，排气管5不排气防止灰尘进入。
出气管3内固定连接有单向阀8，单向阀8的输出端靠近扇叶43设置，防止洗涤液倒流入炉体1内。
搅拌器44包括搅拌环和若干片搅拌叶，搅拌环固定套接在转动轴42的轴壁上，若干个搅拌叶呈环形均匀等距的固定连接在搅拌环的环形侧壁上。
限位机构包括限位块9和限位槽10，限位槽10开设在隔热箱2内的箱顶，限位块9固定连接在压板63远离滚珠螺母62的一侧，限位块9滑动连接在限位槽10内，由于限位块9只能在限位槽10内运动，进而对压板63进行限位，防止压板63发生转动。
往复丝杠61远离转动轴42的一端固定连接有防脱板11，防止滚珠螺母62从往复丝杠61上脱离。
导气管通过卡扣固定在隔热箱2的内箱壁上，使得导气管稳定的连接在隔热箱2内。
限位块9远离压板63的一端开设有滚动槽，滚动槽内设有滚珠12，滚珠12远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠12滚动连接在限位槽10的槽底，减小限位块9在限位槽10内运动时的摩擦阻力。
本实用新型中，炉体1内产生的烟气通过出气管3通入隔热箱2的吸附液内，吸附液对烟气中粉尘进行吸附，当烟气经过扇43叶时，烟气推动转动轴42在密封轴承41内转动，同时带动两端的搅拌器44对吸附液进行搅拌，提高吸附液与烟气的混合接触效果，当转动轴42转动时，转动轴42带动往复丝杠61同步转动，进而带动与滚珠螺母62连接的压板63在隔热箱2内往复的左右运动，随着压板63压缩脚踩式气筒64，脚踩式气筒64内的冷空气顺着导气管通入吸附液中，对吸附液进行降温的同时提高吸附液的搅拌混合，进而提高了对烟气粉尘的净化程度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.熔铝炉快速切换蓄热式燃烧系统，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的一侧固定连接有隔热箱(2)，所述隔热箱(2)内填充有吸附液，所述炉体(1)的出气端连通有出气管(3)，所述出气管(3)的另一端贯穿隔热箱(2)的箱顶并向吸附液内延伸，位于所述吸附液内的隔热箱(2)内安装有除灰机构(4)，位于所述吸附液上方隔热箱(2)的一侧箱壁上连通有排气管(5)；
所述除灰机构(4)包括两个密封轴承(41)、一根转动轴(42)、扇叶(43)和搅拌器(44)，两个所述密封轴承(41)对称固定设置在出气管(3)的管壁上，且所述转动轴(42)贯穿两个密封轴承(41)设置，所述转动轴(42)的两端穿过两个密封轴承(41)并向外延伸，所述转动轴(42)与两个密封轴承(41)的内圈壁相连接，所述扇叶(43)固定套接在转动轴(42)的轴壁上，且所述扇叶(43)设置在出气管(3)内，两个所述搅拌器(44)对称安装在转动轴(42)靠近两端位置的轴壁上。
2.根据权利要求1所述的熔铝炉快速切换蓄热式燃烧系统，其特征在于，所述转动轴(42)的两端分别固定连接有一个降温搅拌机构(6)，所述降温搅拌机构(6)包括往复丝杠(61)、滚珠螺母(62)、压板(63)和脚踩式气筒(64)，所述往复丝杠(61)的一端与转动轴(42)的一端相连接，所述滚珠螺母(62)安装在往复丝杠(61)上，且所述压板(63)的一端固定连接在滚珠螺母(62)靠近顶部的环形侧壁上，所述压板(63)远离滚珠螺母(62)的一端通过限位机构与隔热箱(2)内的顶部，所述脚踩式气筒(64)固定连接在隔热箱(2)靠近箱顶一端位置的内箱壁上，所述脚踩式气筒(64)的输气端连接有导气管，所述导气管的另一端延伸至吸附液内。
3.根据权利要求1所述的熔铝炉快速切换蓄热式燃烧系统，其特征在于，所述排气管(5)远离隔热箱(2)的一端合页连接有挡板(7)。
4.根据权利要求1所述的熔铝炉快速切换蓄热式燃烧系统，其特征在于，所述出气管(3)内固定连接有单向阀(8)，所述单向阀(8)的输出端靠近扇叶(43)设置。
5.根据权利要求1所述的熔铝炉快速切换蓄热式燃烧系统，其特征在于，所述搅拌器(44)包括搅拌环和若干片搅拌叶，所述搅拌环固定套接在转动轴(42)的轴壁上，若干个所述搅拌叶呈环形均匀等距的固定连接在搅拌环的环形侧壁上。
6.根据权利要求2所述的熔铝炉快速切换蓄热式燃烧系统，其特征在于，所述限位机构包括限位块(9)和限位槽(10)，所述限位槽(10)开设在隔热箱(2)内的箱顶，所述限位块(9)固定连接在压板(63)远离滚珠螺母(62)的一侧，所述限位块(9)滑动连接在限位槽(10)内。
7.根据权利要求2所述的熔铝炉快速切换蓄热式燃烧系统，其特征在于，所述往复丝杠(61)远离转动轴(42)的一端固定连接有防脱板(11)。
8.根据权利要求2所述的熔铝炉快速切换蓄热式燃烧系统，其特征在于，所述导气管通过卡扣固定在隔热箱(2)的内箱壁上。
9.根据权利要求6所述的熔铝炉快速切换蓄热式燃烧系统，其特征在于，所述限位块(9)远离压板(63)的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚珠(12)，所述滚珠(12)远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口设置，且所述滚珠(12)滚动连接在限位槽(10)的槽底。
技术总结