本实用新型涉及精酿搅拌设备技术领域，具体涉及一种自润滑搅拌装置。
背景技术：
在糖化设备中，搅拌是必不可少的结构之一，小试糖化设备因设备体积小，安装搅拌装置存在一定难度，在以往啤酒设备中，糖化设备搅拌采用减速电机传动搅拌，结构复杂成本高；因此无法应用到小试糖化设备中，搅拌装置结构安装在设备内部，需解决结构上存在的卫生死角和搅拌装置工作运转稳定性等问题。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构合理的一种自润滑搅拌装置。
本实用新型的技术方案如下：
一种自润滑搅拌装置，其特征在于，包括糖化罐体及设置在糖化罐体上的罐盖，所述糖化罐体内部设有罐底板，所述罐底板上固定设置支撑架，并在支撑架上固定设置搅拌主体，从而使罐底板与搅拌主体之间形成安装间隙；所述搅拌主体包括固定套、配合设置在固定套内的第一自润滑轴承、固定设置在第一自润滑轴承上的传动轴及设置在传动轴上的搅拌桨；所述传动轴穿设在罐盖上，且传动轴上在位于穿设位置处设置第二自润滑轴承。
所述的一种自润滑搅拌装置，其特征在于，所述传动轴的顶部位置设有驱动手柄。
所述的一种自润滑搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桨包括两片桨叶，所述两片桨叶对称设置在传动轴上。
所述的一种自润滑搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桨设置在传动轴的下端位置处。
本实用新型的有益效果是：
1）罐底板上固定设置支撑架，并在支撑架上固定设置搅拌主体，从而使罐底板与搅拌主体之间形成安装间隙；解决罐底板上卫生死角的问题。
2）搅拌主体包括固定套、自润滑轴承、传动轴及搅拌桨，其中传动轴通过自润滑轴承安装在固定套，并通过固定套安装在支撑架，提高了搅拌主体工作运转稳定性。
3）该搅拌装置采用人工驱动，结构设计简单合理，能够很好的解决安装空间不足、卫生死角及运转稳定性的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的搅拌主体结构示意图；
图3为本实用新型的a处结构放大图；
图4为本实用新型的b处结构放大图；
图中：1-糖化罐体，2-罐底板，3-支撑架，4-搅拌主体，401-固定套，402-第一自润滑轴承，403-传动轴，404-桨叶，405-驱动手柄，5-罐盖，501-第二自润滑轴承。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。
如图1-4所示，一种自润滑搅拌装置，包括糖化罐体1、罐底板2、支撑架3、搅拌主体4及罐盖5，
一种自润滑搅拌装置，包括糖化罐体1及设置在糖化罐体1上的罐盖5，糖化罐体1内部设有罐底板2，罐底板2上焊接固定设置支撑架3，并在支撑架3上焊接固定设置搅拌主体4（支撑架3与固定套401之间焊接固定），从而使罐底板2与搅拌主体4之间形成安装间隙；搅拌主体4与罐底板2不直接接触，解决了罐底板2上因安装搅拌主体4产生的卫生死角问题。
搅拌主体4包括固定套401、配合设置在固定套401内的第一自润滑轴承402、固定设置在第一自润滑轴承402上的传动轴403及设置在传动轴403上的搅拌桨；所述传动轴403穿设在罐盖5上，且传动轴403上在位于穿设位置处设置第二自润滑轴承501。通过在传动轴403底部及上端位置设置自润滑轴承，保证了搅拌主体4运行过程的稳定性。
传动轴403的顶部固定位置设有驱动手柄405（固定方式采用螺纹连接或过盈配合连接），驱动手柄405便于进行人工搅拌，搅拌主体4采用人工搅拌的方式，简化了整体的结构，有效的降低了成本。
搅拌桨设置在传动轴403的下端位置处，有利于提高搅拌的效果，且搅拌桨包括两片桨叶404，两片桨叶404对称设置在传动轴403上，在不影响搅拌效果的前提下进一步简化搅拌桨结构。
1.一种自润滑搅拌装置，其特征在于，包括糖化罐体（1）及设置在糖化罐体（1）上的罐盖（5），所述糖化罐体（1）内部设有罐底板（2），所述罐底板（2）上固定设置支撑架（3），并在支撑架（3）上固定设置搅拌主体（4），从而使罐底板（2）与搅拌主体（4）之间形成安装间隙；所述搅拌主体（4）包括固定套（401）、配合设置在固定套（401）内的第一自润滑轴承（402）、固定设置在第一自润滑轴承（402）上的传动轴（403）及设置在传动轴（403）上的搅拌桨；所述传动轴（403）穿设在罐盖（5）上，且传动轴（403）上在位于穿设位置处设置第二自润滑轴承（501）。
2.根据权利要求1所述的一种自润滑搅拌装置，其特征在于，所述传动轴（403）的顶部位置设有驱动手柄（405）。
3.根据权利要求1所述的一种自润滑搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桨包括两片桨叶（404），所述两片桨叶（404）对称设置在传动轴（403）上。
4.根据权利要求1或3所述的一种自润滑搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桨设置在传动轴（403）的下端位置处。
技术总结