本实用新型涉及炉渣冷却设备的技术领域，尤其是一种滚筒冷渣机进料口的防漏渣装置。
背景技术：
在火力发电行业中，滚筒式冷渣机得以广泛应用。滚筒式冷渣机通常包括旋转的滚筒，滚筒内设有螺旋叶片，滚筒的端部设有进料管，滚筒端部开有一圆形孔，用于输送渣料的进料管的入口伸入圆形孔到冷渣机的滚筒内，自进料管进入滚筒的炽热灰渣在滚筒端部不低于滚筒轴线的高度。滚筒在旋转过程中，由于转动的滚筒和固定不动的进料管之间连接处没有完全密封，灰渣会从该缝隙漏出到地面上。
目前，现有的滚筒式冷渣机通过在进料管和滚筒的进料口分别增设静环和动环，利用静环和动环的间隙配合实现对进料管和进料口之间的密封，且由于所述静环和动环之间存在间隙，且并会因为磨损而缝隙越来越大，导致渣料从间隙中漏出，漏渣也越来越厉害，给正常的生产和设备的可靠性带来极大影响。
基于此，如何克服传统的滚筒式冷渣机的漏渣是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种滚筒冷渣机进料口的防漏渣装置。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种滚筒冷渣机进料口的防漏渣装置，包括同轴安装在滚筒进料口的动环和套装在进料管上的静环，所述进料管穿过所述动环的内孔伸入滚筒内，且所述静环穿插在动环的内孔中，所述静环和动环为间隙配合，所述动环的内圈设置有储渣的环形第一凹槽，且所述第一凹槽内沿圆周设置有多个实现将第一凹槽分段的回渣板，且每段第一凹槽设置有实现渣料回流到滚筒内的通孔，且所述通孔靠近所述回渣板在滚筒转动方向的前端。
进一步，所述静环的外圈设置有轴肩，所述轴肩的台阶面与动环的外端面采用动密封。
进一步，所述静环的内圈设置有同轴的第二凹槽，所述第二凹槽位于第一凹槽的正上方。
进一步，所述动环的外端面开有环形的第三凹槽，所述静环的台阶面上设置有环形的凸起，且所述凸起镶嵌在第三凹槽内并与第三凹槽间隙配合。
进一步，所述通孔设置在所述第一凹槽的侧壁上且为斜孔，且所述通孔靠近所述回渣板在滚筒转动方向的前端。
进一步，所述回渣板为倾斜设置且倾斜方向与通孔一致。
进一步，所述回渣板向滚筒的转动方向偏斜。
进一步，所述第一凹槽的槽顶设置有倒角。
进一步，所述动环与所述滚筒的进料口端部之间为可拆卸连接。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种滚筒冷渣机进料口的防漏渣装置结构与众不同，操作方便，通过在动环上设置有第一凹槽，实现进入动环和静环间隙中渣料掉入第一凹槽内，通过第一凹槽进行收集，避免漏出滚筒，并用多个回渣板将第一凹槽分割为多段，实现渣料分别位于每段第一凹槽内，且由于所述回渣板的阻挡，渣料会随着滚筒一起转动，且随着渣料的水平高度的提升，每段第一凹槽内的渣料会由于重力汇聚在回渣板处，且通过回渣板处的第一凹槽上设置的通孔流出第一凹槽进入滚筒内，避免进入动环和静环之间缝隙中的渣料漏出，实现了进料管和滚筒进料口的密封，克服了传统的滚筒式冷渣机的漏渣，并且通过设置的第一凹槽减少了动环和静环的接触面积，能有效地降低设备的磨损，提高其使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图1为一种滚筒冷渣机进料口的防漏渣装置的结构示意图。
附图2为一种滚筒冷渣机进料口的防漏渣装置中动环的结构示意图。
附图3为附图2一种滚筒冷渣机进料口的防漏渣装置中动环的a-a剖视图。
附图4为一种滚筒冷渣机进料口的防漏渣装置中静环的结构示意图。
图中：1.动环，2.第一凹槽，3.回渣板，4.第三凹槽，5.通孔，6.静环，7.轴肩，8.凸起，9.第二凹槽，10.进料管，11.进料口，12.滚筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、2和3所示，作为本实用新型一优选实施例的一种滚筒冷渣机进料口的防漏渣装置，包括同轴安装在滚筒12进料口11的动环1和套装在进料管10外侧的静环6，所述进料管10穿过所述动环1的内孔伸入滚筒12内，且所述静环6穿插在动环1的内孔中，所述静环6的外圈和动环1的内圈为间隙配合，通过设置的动环1和静环6实现对滚筒12内渣料的阻挡，通过间隙配合保证滚筒12带动所述动环1转动的同时尽可能避免与静环6摩擦，避免动环1和静环6磨损或造成卡滞，所述动环1的内圈设置有储渣的环形第一凹槽2，即实现滚筒12内进入动环1和静环6之间间隙的渣料进入第一凹槽2，通过所述第一凹槽2进行收集，避免漏出滚筒12外，且所述第一凹槽2内沿圆周设置有多个实现将第一凹槽2分段的回渣板3，利用所述回渣板3阻挡第一凹槽2内的渣料，实现所述所述渣料随着滚筒12转动进行提升，且每段第一凹槽2设置有实现渣料回流到滚筒12内的通孔5，即通孔5设置在每段第一凹槽2中渣料汇聚的位置，即将所述通孔5设置在回渣板3的前端更加利用汇聚在回渣板3和第一凹槽2夹角处的渣料流出的更彻底。
应用本实用新型一种滚筒冷渣机进料口的防漏渣装置时，通过在动环1上设置有第一凹槽2，实现进入动环1和静环6间隙中渣料掉入第一凹槽2内，通过第一凹槽2进行收集，避免漏出滚筒12，并用多个回渣板3将第一凹槽2分割为多段，实现渣料分别位于每段第一凹槽2内，且由于所述回渣板3的阻挡，渣料会随着滚筒12一起转动，且随着渣料的水平高度的提升，每段第一凹槽2内的渣料会由于重力汇聚在回渣板3处，且通过回渣板3处的第一凹槽2上设置的通孔5流出第一凹槽2进入滚筒12内，避免进入动环1和静环6之间缝隙中的渣料漏出，实现了进料管10和滚筒12进料口11的密封，克服了传统的滚筒12式冷渣机的漏渣，并且通过设置的第一凹槽2减少了动环1和静环6的接触面积，能有效地降低设备的磨损，提高其使用寿命。
如图4所示，在上述实施例中，为了更好的技术效果，所述静环6的外圈设置有轴肩7，即所述静环6远离出料口的一端的设置有轴肩7，所述轴肩7的侧面与动环1的外端面贴合且采用动密封，即所述轴肩7的台阶面与动环1的外端面通过动密封实现密封连接，保证所述滚筒12转动的同时所述静环6与动环1之间为密封的，通过动密封的阻挡有效防止第一凹槽2内的渣料过多时从间隙中露出滚筒12，进一笔，提升防漏渣的保障，且所述动密封可以为凹槽密封，具体地，所述动环1的外端面同轴设置有环形第三凹槽4，且所述轴肩7的台阶面上同轴设置有与第三凹槽4配合的环形凸起8，所述凸起8位于凹槽中实现密封，也可以理解为，所述动密封可以为其它结构，但均在本申请的保护范围之内。
优选地，所述静环6的内圈设置有同轴的第二凹槽9，所述第二凹槽9位于第一凹槽2的正上方，即通过所述第二凹槽9保证第一凹槽2的上方空间足够大，避免当第一凹槽2内的渣料过多时与静环6发生摩擦，损耗静环6或造成静环6和动环1卡滞，另外，在所述回渣板3带动所述渣料转动时，所述第一凹槽2内的渣料没有及时从所述通孔5中排进滚筒12内，在所述第一凹槽2内有剩余，当渣料转动滚筒12上部分时，会由于重力从第一凹槽2掉落到所述静环6的内圈上，会导致从动环1和静环6的间隙中漏出滚筒12，因此当设置第二凹槽9时，渣料掉落后，所述第二凹槽9能够对渣料进行收集，且通过第二凹槽9重新滑入第一凹槽2内，避免渣料从间隙内漏出，具体地，所述第一凹槽2的开口和第二凹槽9的开口大致相等，以保证滚筒12在转动过程中，所述渣料不会掉落到第一凹槽2或第二凹槽9的槽顶两边沿。
在上述实施例中，所述通孔5设置在所述第一凹槽2的侧壁上且为斜孔，且所述通孔5靠近所述回渣板3在滚筒12转动方向的前端，以便于所述第一凹槽2内渣料沿着所述通孔5的倾斜方向滑入滚筒12内，避免通孔5的阻挡，使渣料的滑动顺滑。
优选地，为了更好的技术效果，所述回渣板3为倾斜设置且倾斜方向与通孔5一致，即通过所述倾斜设置的回渣板3导引渣料向所述通孔5内滑动，使所述渣料在通孔5处聚集，为保证第一凹槽2内无渣料残留，也可以将所述回渣板3设置为弧面等形状，只要实现上述作用即可，均在本申请的保护范围之内。
在上述实施例中，所述回渣板3向滚筒12的转动方向偏斜，即所述回渣板3远离第一凹槽2槽底的一端向槽底偏斜，通过偏斜保证所述渣料随着滚筒12提升的过程中，所述渣料聚集在回渣板3与第一凹槽2的夹角处时，能够通过所述回渣板3向槽底偏斜避免所述渣料随着高度的提升从所述回渣板3上滑落，使所述渣料在夹角处处在更长时间，保证渣料彻底进入滚筒12内。
为了更好的技术效果，所述第一凹槽2的槽顶设置有倒角，且所述倒角为大倒角，通过设置的倒角实现避免所述槽顶的边沿有渣料残余，也进一步降低所述静环6与动环1的接触面积。
在上述实施例中，所述动环1与所述滚筒12的进料口11端部为可拆卸连接，优选地，所述动环1上设置有安装孔，通过螺栓将动环1固定在滚筒12的进料口11，随着滚筒12同步转动，这种连接关系，方便更换动环1。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种滚筒冷渣机进料口的防漏渣装置，包括同轴安装在滚筒(12)进料口(11)的动环(1)和套装在进料管(10)上的静环(6)，所述进料管(10)穿过所述动环(1)的内孔伸入滚筒(12)内，且所述静环(6)穿插在动环(1)的内孔，所述静环(6)和动环(1)为间隙配合，其特征在于，所述动环(1)的内圈设置有储渣的环形的第一凹槽(2)，且所述第一凹槽(2)内沿圆周设置有多个实现将第一凹槽(2)分段的回渣板(3)，且每段第一凹槽(2)设置有实现渣料回流到滚筒(12)内的通孔(5)。
2.根据权利要求1所述的滚筒冷渣机进料口的防漏渣装置，其特征在于，所述静环(6)的外圈设置有轴肩(7)，所述轴肩(7)的台阶面与动环(1)的外端面采用动密封。
3.根据权利要求2所述的滚筒冷渣机进料口的防漏渣装置，其特征在于，所述静环(6)的外圈设置有同轴的第二凹槽(9)，所述第二凹槽(9)位于第一凹槽(2)的正上方。
4.根据权利要求2所述的滚筒冷渣机进料口的防漏渣装置，其特征在于，所述动环(1)的外端面开有环形的第三凹槽(4)，所述静环(6)的台阶面上设置有环形的凸起(8)，且所述凸起(8)镶嵌在第三凹槽(4)内并与第三凹槽(4)间隙配合。
5.根据权利要求1所述的滚筒冷渣机进料口的防漏渣装置，其特征在于，所述通孔(5)设置在所述第一凹槽(2)的侧壁上且为斜孔，且所述通孔(5)靠近所述回渣板(3)在滚筒(12)转动方向的前端。
6.根据权利要求5所述的滚筒冷渣机进料口的防漏渣装置，其特征在于，所述回渣板(3)为倾斜设置且倾斜方向与通孔(5)一致。
7.根据权利要求6所述的滚筒冷渣机进料口的防漏渣装置，其特征在于，所述回渣板(3)向滚筒(12)的转动方向偏斜。
8.根据权利要求1所述的滚筒冷渣机进料口的防漏渣装置，其特征在于，所述第一凹槽(2)的槽顶设置有倒角。
9.根据权利要求1所述的滚筒冷渣机进料口的防漏渣装置，其特征在于，所述动环(1)与所述滚筒(12)的进料口(11)之间为可拆卸连接。
技术总结