本发明涉及极片分切技术领域，具体而言，涉及一种极片裁切装置及生产线。
背景技术：
锂动力电池“叠片类”电芯是由正、负极片及隔膜间隔性的堆叠到一起。
在进行堆叠工序之前，需要件极片分切制片，而在现有的其制片过程中，送料与裁切位置之间的极片容易出现弯曲堵料的情况，且极片裁切效率较慢、裁切精度较低。
有鉴于此，研发设计出一种能够解决上述技术问题的极片裁切装置及生产线显得尤为重要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种极片裁切装置，其具有出现极片弯曲堵料的几率较低，且裁切的效率及精度较高的特点。
本发明的另一目的在于提供一种极片生产线，其具有出现极片弯曲堵料的几率较低，且裁切的效率及精度较高的特点。
本发明提供一种技术方案：
第一方面，本发明实施例提供了一种极片裁切装置，包括裁切运动机构、裁切机构及两个皮带传送机构；两个所述皮带传送机构的传送面相对设置，并共同形成用于传送极片的传送间隙，且用于共同沿第一方向传送所述极片；所述裁切运动机构与所述裁切机构连接，且所述裁切机构位于所述皮带传送机构的末端，并能够带动所述裁切机构于所述第一方向所在的直线上往复运动，以使所述裁切机构在靠近所述皮带传送机构的末端时接收所述极片，所述裁切机构还能够裁切所述极片。
结合第一方面，在第一方面的第一种实现方式中，两个所述皮带传送机构能够以预设传送速度传送所述极片；所述裁切运动机构能够带动所述裁切机构沿所述第一方向运动过程中的运动速度达到所述预设传送速度，所述裁切机构能够在以所述预设传送速度并沿所述第一方向运动时裁切所述极片。
结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第二种实现方式中，所述极片裁切装置还包括导料机构，所述导料机构包括第一导料件，所述第一导料件包括两条第一导料条；两条所述第一导料条均沿所述第一方向延伸设置，且两条所述第一导料条之间具有供所述极片传送的第一导料间隙，所述裁切机构能够由所述第一导料间隙接收所述皮带传送机构传送的所述极片；所述皮带传送机构的末端延伸至所述第一导料条的首端，且使得所述皮带传送机构的末端与所述第一导料条的首端重叠。
结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第三种实现方式中，所述第一导料件的数量为多个；多个所述第一导料件依次沿第二方向间隔排列设置，且所述皮带传送机构的末端位于两个相邻的所述第一导料件之间，其中，所述第二方向为所述皮带传送机构转动轴线所在的方向，所述裁切机构能够由两个所述第一导料件之间的间隔内接收所述皮带传送机构传送的所述极片。
结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第四种实现方式中，所述裁切机构包括裁切机架、裁切驱动件、裁切刀及第二导料件，所述裁切机架连接于裁切运动机构，所述裁切驱动件及所述第二导料件均安装于所述裁切机架，所述裁切驱动件与所述裁切刀连接，且用于带动所述裁切刀裁切所述极片；所述第二导料件包括两条沿所述第一方向延伸设置的第二导料条，两条所述第二导料条之间具有供所述极片传送的第二导料间隙，所述裁切刀位于所述第二导料条远离所述第一导料件的一端，所述裁切运动机构能够带动第二导料条运动至两个相邻的所述第一导料件之间的间隔内，以接收所述极片至所述第二导料间隙。
结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第五种实现方式中，所述第二导料件的数量为多个；多个所述第二导料件沿所述第二方向间隔排列设置，且多个所述第二导料件能够在所述裁切运动机构的带动下随所述裁切机架分别运动至相邻的两个所述第一导料件之间的间隔内，以接收所述极片。
结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第六种实现方式中，所述第二导料条远离所述裁切刀的一端具有与所述第一方向呈夹角设置的第二导料斜面，一个所述第二导料件的两个所述第二导料条各自的所述第二导料斜面共同形成v字型开口，以用于接收所述极片。
结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第七种实现方式中，所述裁切机构还包括裁切往复运动驱动机构，所述裁切驱动件、所述裁切往复运动驱动机构及所述裁切刀依次连接，所述裁切驱动件能够通过带动所述裁切往复运动驱动机构来带动所述裁切刀往复裁切所述极片。
结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第八种实现方式中，所述裁切机构还包括第一料夹和第二料夹，所述第二料夹固定连接于所述裁切机架，所述第一料夹活动连接于所述裁切机架，且所述第一料夹能够朝向所述第二料夹运动；所述第一料夹与所述裁切刀连接，且能够在所述裁切刀裁切所述极片时，随所述裁切刀朝向所述第二料夹运动，以与所述第二料夹共同夹持所述极片。
第二方面，本发明实施例还提供了一种极片生产线，其包括所述的极片裁切装置。所述极片裁切装置包括裁切运动机构、裁切机构及两个皮带传送机构；两个所述皮带传送机构的传送面相对设置，并共同形成用于传送极片的传送间隙，且用于共同沿第一方向传送所述极片；所述裁切运动机构与所述裁切机构连接，且所述裁切机构位于所述皮带传送机构的末端，并能够带动所述裁切机构于所述第一方向所在的直线上往复运动，以使所述裁切机构在靠近所述皮带传送机构的末端时接收所述极片，所述裁切机构还能够裁切所述极片。
相比现有技术，本发明实施例提供的极片裁切装置及生产线相对于现有技术的有益效果包括：
两个皮带传送机构的传送面相对设置，并共同形成用于传送极片的传送间隙，以用于共同沿第一方向传送极片，或者说，两个皮带传送机构各自的传送面平行，且相对应，并能够共同从两个皮带传送机构各自的传送面之间传送极片。而裁切运动机构与裁切机构连接，且裁切机构靠近皮带传送机构的末端设置，裁切运动机构能够带动裁切机构于第一方向所在的直线上往复运动，并且在裁切机构靠近皮带传送机构的末端时，裁切机构能够接收极片，当然，裁切机构还能够裁切极片。这样一来，通过两个皮带传送机构共同传送极片，极片传送较稳定，且由于皮带传送机构的尺寸较小，皮带传送机构末端驱动极片的位置能够距离裁切机构裁切极片的位置较短，在皮带传送机构和裁切机构之间的极片不易出现极片堵料弯曲的情况，同时也提高了极片裁切装置的制片精度；而通过裁切运动机构带动裁切机构去主动接收极片，提高了极片传送至裁切机构的效率，进而提高了极片裁切装置裁切极片的效率。
为使本发明的上述目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的极片裁切装置应用于极片生产线的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的极片裁切装置的结构示意图。
图3为本发明实施例提供的极片裁切装置的立体结构示意图。
图4为图3中iv处的结构放大示意图。
图5为本发明实施例提供的极片裁切装置的裁切运动机构和裁切机构结构示意图。
图6为本发明实施例提供的极片裁切装置的裁切机构的第一视角下的结构示意图。
图7为本发明实施例提供的极片裁切装置的裁切机构的第二视角下的结构示意图。
图标：100-极片生产线；20-生产传输机构；10-极片裁切装置；12-裁切运动机构；13-裁切机构；131-裁切机架；132-裁切驱动件；133-裁切往复运动驱动机构；134-裁切刀；135-第二导料件；1352-第二导料条；1354-第二导料间隙；1356-第二导料斜面；136-第一料夹；137-第二料夹；138-弹性件；15-皮带传送机构；17-导料机构；171-第一导料件；1711-第一导料条；1712-第一导料间隙；172-导料托架；800-极片；a-第一方向；b-第二方向。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。
实施例：
请参阅图1，图1为本发明实施例提供的极片裁切装置10应用于极片生产线100的结构示意图。
本发明实施例提供一种极片裁切装置10，该极片裁切装置10具有出现极片800弯曲堵料的几率较低，且裁切的效率及精度较高的特点。该极片裁切装置10能够应用于极片生产系统或生产线等，当然，该极片裁切装置10也能够独立使用。
其中，以极片裁切装置10应用于极片生产线100为例，该极片生产线100包括极片裁切装置10，以通过极片裁切装置10分切极片800，此外，该极片生产线100还可包括生产传输机构20，该生产传输机构20靠近极片裁切装置10设置，以用于传输分切好的极片800。
由于极片生产线100采用了本发明实施例提供的极片裁切装置10，所以该极片生产线100也具有出现极片800弯曲堵料的几率较低，且裁切的效率及精度较高的特点。
以下将具体介绍本发明实施例提供的极片裁切装置10的结构组成、工作原理及有益效果。
请参阅图2，图2为本发明实施例提供的极片裁切装置10的结构示意图。在图2中，a箭头所指方向为第一方向a。
该极片裁切装置10包括裁切运动机构12、裁切机构13及两个皮带传送机构15，其中，两个皮带传送机构15的传送面相对设置，并共同形成用于传送极片800的传送间隙，以用于共同沿第一方向a传送极片800，或者说，两个皮带传送机构15各自的传送面平行，且相对应，并能够共同从两个皮带传送机构15各自的传送面之间传送极片800。
而裁切运动机构12与裁切机构13连接，且裁切机构13靠近皮带传送机构15的末端设置，裁切运动机构12能够带动裁切机构13于第一方向a所在的直线上往复运动，并且在裁切机构13靠近皮带传送机构15的末端时，裁切机构13能够接收极片800，当然，裁切机构13还能够裁切极片800。
这样一来，通过两个皮带传送机构15共同传送极片800，极片800传送较稳定，且由于皮带传送机构15的尺寸较小，皮带传送机构15末端驱动极片800的位置能够距离裁切机构13裁切极片800的位置较短，在皮带传送机构15和裁切机构13之间的极片800不易出现极片800堵料弯曲的情况，同时也提高了极片裁切装置10的制片精度；而通过裁切运动机构12带动裁切机构13去主动接收极片800，提高了极片800传送至裁切机构13的效率，进而提高了极片裁切装置10裁切极片800的效率。
需要说明的是，而现有的极片800在裁切动作之前，为保证极片800传送的稳定性，是通过尺寸较大的驱动辊来传送极片800的，这样一来，驱动辊夹紧极片800的位置距离裁切机构13较远，使得在驱动极片800时，位于驱动辊和裁切机构13之间的极片800容易出现弯曲堵料的情况，同时也会导致实际切断位置与预设切断位置之间存在较大误差，影响制片精度。此外，在本实施例中，裁切运动机构12为直线导轨和驱动件组合的直线运动机构，在其他实施例中，裁切驱动机构也可为气动液动等直线运动机构。
进一步地，两个皮带传送机构15能够以预设传送速度传送极片800，而裁切运动机构12能够使得裁切机构13在沿第一方向a运动过程中，裁切机构13的运动速度达到预设传送速度，同时，裁切机构13能够在以预设传送速度并沿第一方向a运动时，完成裁切极片800的动作。
这样一来，裁切机构13先是在裁切运动机构12的带动下沿第一方向a相反的方向运动至皮带传送机构15的末端，并接收极片800；然后裁切机构13再在裁切运动机构12的带动下沿第一方向a运动，并且在裁切机构13的运动速度达到极片800的传送速度时，即预设传送速度时，裁切极片800，而无需极片800停顿，且可重复上述接收裁切极片800的动作，进而完成连续的极片800传送、接收和裁切动作，进一步提高极片裁切装置10裁切极片800的效率。
需要说明的是，裁切机构13、皮带传送机构15及裁切运动机构12可通过设置他们之间的运动节奏来完成协同裁切极片800的工作，当然，裁切机构13的运动速度是否达到极片800的传送速度可通过速度传感器等传感器检测，裁切机构13依据速度传感器的开关信号等来执行裁切极片800的动作。此外，也可通过常见的控制器来控制裁切机构13、皮带传送机构15及裁切运动机构12协同工作，该控制器可为plc(programmablelogiccontroller，可编程逻辑控制器)等。
请参阅图3和图4，图3为本发明实施例提供的极片裁切装置10的立体结构示意图。图4为图3中iv处的结构放大示意图。在图3中，a箭头所指方向为第一方向a，b箭头所指方向为第二方向b。
该极片裁切装置10还可包括导料机构17，导料机构17包括第一导料件171，该第一导料件171包括两条第一导料条1711，两条第一导料条1711均沿第一方向a延伸设置，并且，两条第一导料条1711之间具有第一导料间隙1712，该第一导料间隙1712用于供极片800传送经过，裁切机构13能够由第一导料间隙1712接收皮带传送机构15传送的极片800。而皮带传送机构15的末端延伸至第一导料条1711的首端，以使得两条第一导料条1711的首端和皮带传送机构15末端重合，或者说，两条第一导料条1711和皮带传送机构15在垂直于第二方向b的平面上的投影重合，其中，第二方向b为皮带传送机构15转动轴线所在的方向，或者说，第一导料条1711的部分位于皮带传送机构15的末端部分的侧面。
这样一来，极片800在经两个皮带传送机构15传送后直接进入两个第一导料条1711之间的第一导料间隙1712内，以通过两个第一导料条1711限制极片800的位置，进一步减少极片800出现弯曲堵料的情况。
进一步地，第一导料件171的数量可为多个，多个第一导料件171依次沿第二方向b间隔排列设置，且皮带传送机构15的末端位于两个相邻的第一导料件171之间，通过多个第一导料件171以提高传送极片800的稳定性，而裁切机构13能够由两个第一导料件171之间的间隔内接收皮带传送机构15传送的极片800，也就是说，皮带传送机构15将极片800传送至第一导料件171后，裁切机构13可于第一导料件171之间的间隔接收极片800，以提高裁切机构13接收极片800的稳定性。
需要说明的是，导料机构17还可包括多个导料托架172，多个导料托架172分别设置于皮带传送机构15在第二方向b上的两侧，且导料托架172用于托起极片800，以进一步保证件平整传送。
请参阅图3、图5及图6，图5为本发明实施例提供的极片裁切装置10的裁切运动机构12和裁切机构13结构示意图。图6为本发明实施例提供的极片裁切装置10的裁切机构13的第一视角下的结构示意图。
该裁切机构13可包括裁切机架131、裁切驱动件132、裁切刀134及第二导料件135，裁切机架131连接于裁切运动机构12，裁切驱动件132及第二导料件135均安装于裁切机架131，其中，裁切驱动件132与裁切刀134连接，且裁切驱动件132用于带动裁切刀134裁切极片800，或者说，裁切驱动件132用于带动裁切刀134朝向极片800运动，以裁切极片800。
而第二导料件135包括两条沿第一方向a延伸设置的第二导料条1352，裁切机构13位于第二导料条1352远离第一导料件171的一端，两条第二导料条1352之间具有供极片800传送的第二导料间隙1354，裁切运动机构12能够带动第二导料条1352运动至两个相邻的第一导料件171之间的间隔内，以接收极片800至第二导料间隙1354。
这样一来，在裁切机构13于多个第一导料件171之间的间隔接收极片800时，裁切机构13通过第二导料件135的第二导料间隙1354容置极片800，且使得极片800于第二导料间隙1354内向裁切刀134运动，而在第二导料件135和极片800相对静止时，即裁切机构13沿第一方向a达到预设传送速度时，裁切驱动件132带动裁切刀134裁切极片800，通过第二导料件135来接收极片800，减少裁切时极片800的变形，且不干扰导料机构17及皮带传送机构15的极片800传送工作，以提高极片800的传送稳定性。需要说明的是，在本实施例中，第二导料件135的数量为多个，多个第二导料件135沿第二方向b间隔排列设置，并且，多个第二导料件135能够在裁切运动机构12的带动下随裁切机架131分别运动至相邻的两个第一导料件171之间的间隔内，以接收极片800，换言之，在第二导料件135接收极片800时，多个第二导料件135和多个第一导料件171相互交叉，以进一步提高接收极片800的稳定性。
进一步的，在第二导料料条远离裁切刀134的一端具有与第一方向a呈夹角设置的第二导料斜面1356，或者说，在第二导料条1352靠近皮带传送机构15的一端具有与第一方向a呈夹角设置的第二导料斜面1356，第二导料件135的两个第二导料条1352各自的第二导料斜面1356共同形成v字型开口，以用于接收极片800，也就是说，上述开口朝向第一导料条1711设置，以使极片800能够更加顺利地进入第二导料间隙1354内。
请参阅图3及图7，图7为本发明实施例提供的极片裁切装置10的裁切机构13的第二视角下的结构示意图。
裁切机构13还可包括裁切往复运动驱动机构133，裁切驱动件132、裁切往复运动驱动机构133及裁切刀134依次连接，裁切驱动件132能够通过带动裁切往复运动驱动机构133转动来带动裁切刀134往复裁切极片800，在本实施例中，裁切往复运动驱动机构133为偏心轮，裁切驱动件132能够通过裁切往复运动驱动机构133将裁切驱动件132的转动转换为裁切刀134往复裁切极片800的运动，以提高裁切刀134裁切极片800的效率。
进一步地，裁切机构13还可包括第一料夹136和第二料夹137，其中，第二料夹137固定连接于裁切机架131，第一料夹136活动连接于裁切机架131，且第一料夹136能够朝向第二料夹137运动，而第一料夹136与裁切刀134连接，且能够在裁切刀134裁切极片800时，随裁切刀134朝向第二料夹137运动，以与第二料夹137共同夹持极片800，换言之，在裁切刀134裁切极片800的同时，第一料夹136和第二料夹137同时夹紧极片800，以保证在裁切极片800时，极片800不易歪斜，提高极片800的裁切精度。
需要说明的是，在本实施例中，裁切机构13还可包括弹性件138，而第一料夹136通过弹性件138与裁切刀134连接，以提高第一料夹136和第二料夹137夹紧极片800的稳定性。此外，弹性件138为调压气缸，而在其他实施例中，弹性件138也可为弹簧或橡胶等具有弹性的构件。
本发明实施例提供的极片裁切装置10的工作原理是：
两个皮带传送机构15的传送面相对设置，并共同形成用于传送极片800的传送间隙，以用于共同沿第一方向a传送极片800，或者说，两个皮带传送机构15各自的传送面平行，且相对应，并能够共同从两个皮带传送机构15各自的传送面之间传送极片800。而裁切运动机构12与裁切机构13连接，且裁切机构13靠近皮带传送机构15的末端设置，裁切运动机构12能够带动裁切机构13于第一方向a所在的直线上往复运动，并且在裁切机构13靠近皮带传送机构15的末端时，裁切机构13能够接收极片800，当然，裁切机构13还能够裁切极片800。这样一来，通过两个皮带传送机构15共同传送极片800，极片800传送较稳定，且由于皮带传送机构15的尺寸较小，皮带传送机构15末端驱动极片800的位置能够距离裁切机构13裁切极片800的位置较短，在皮带传送机构15和裁切机构13之间的极片800不易出现极片800堵料弯曲的情况，同时也提高了极片裁切装置10的制片精度；而通过裁切运动机构12带动裁切机构13去主动接收极片800，提高了极片800传送至裁切机构13的效率，进而提高了极片裁切装置10裁切极片800的效率。
综上所述：
本发明实施例提供一种极片裁切装置10，其具有出现极片800弯曲堵料的几率较低，且裁切的效率及精度较高的特点。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，在不冲突的情况下，上述的实施例中的特征可以相互组合，本发明也可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。并且，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种极片裁切装置，其特征在于，包括裁切运动机构、裁切机构及两个皮带传送机构；
两个所述皮带传送机构的传送面相对设置，并共同形成用于传送极片的传送间隙，且用于共同沿第一方向传送所述极片；
所述裁切运动机构与所述裁切机构连接，且所述裁切机构位于所述皮带传送机构的末端，并能够带动所述裁切机构于所述第一方向所在的直线上往复运动，以使所述裁切机构在靠近所述皮带传送机构的末端时接收所述极片，所述裁切机构还能够裁切所述极片。
2.根据权利要求1所述的极片裁切装置，其特征在于，两个所述皮带传送机构能够以预设传送速度传送所述极片；
所述裁切运动机构能够带动所述裁切机构沿所述第一方向运动过程中的运动速度达到所述预设传送速度，所述裁切机构能够在以所述预设传送速度并沿所述第一方向运动时裁切所述极片。
3.根据权利要求2所述的极片裁切装置，其特征在于，所述极片裁切装置还包括导料机构，所述导料机构包括第一导料件，所述第一导料件包括两条第一导料条；
两条所述第一导料条均沿所述第一方向延伸设置，且两条所述第一导料条之间具有供所述极片传送的第一导料间隙，所述裁切机构能够由所述第一导料间隙接收所述皮带传送机构传送的所述极片；
所述皮带传送机构的末端延伸至所述第一导料条的首端，且使得所述皮带传送机构的末端与所述第一导料条的首端重叠。
4.根据权利要求3所述的极片裁切装置，其特征在于，所述第一导料件的数量为多个；
多个所述第一导料件依次沿第二方向间隔排列设置，且所述皮带传送机构的末端位于两个相邻的所述第一导料件之间，其中，所述第二方向为所述皮带传送机构转动轴线所在的方向，所述裁切机构能够由两个所述第一导料件之间的间隔内接收所述皮带传送机构传送的所述极片。
5.根据权利要求4所述的极片裁切装置，其特征在于，所述裁切机构包括裁切机架、裁切驱动件、裁切刀及第二导料件，所述裁切机架连接于裁切运动机构，所述裁切驱动件及所述第二导料件均安装于所述裁切机架，所述裁切驱动件与所述裁切刀连接，且用于带动所述裁切刀裁切所述极片；
所述第二导料件包括两条沿所述第一方向延伸设置的第二导料条，两条所述第二导料条之间具有供所述极片传送的第二导料间隙，所述裁切刀位于所述第二导料条远离所述第一导料件的一端，所述裁切运动机构能够带动第二导料条运动至两个相邻的所述第一导料件之间的间隔内，以接收所述极片至所述第二导料间隙。
6.根据权利要求5所述的极片裁切装置，其特征在于，所述第二导料件的数量为多个；
多个所述第二导料件沿所述第二方向间隔排列设置，且多个所述第二导料件能够在所述裁切运动机构的带动下随所述裁切机架分别运动至相邻的两个所述第一导料件之间的间隔内，以接收所述极片。
7.根据权利要求5所述的极片裁切装置，其特征在于，所述第二导料条远离所述裁切刀的一端具有与所述第一方向呈夹角设置的第二导料斜面，一个所述第二导料件的两个所述第二导料条各自的所述第二导料斜面共同形成v字型开口，以用于接收所述极片。
8.根据权利要求5所述的极片裁切装置，其特征在于，所述裁切机构还包括裁切往复运动驱动机构，所述裁切驱动件、所述裁切往复运动驱动机构及所述裁切刀依次连接，所述裁切驱动件能够通过带动所述裁切往复运动驱动机构来带动所述裁切刀往复裁切所述极片。
9.根据权利要求5所述的极片裁切装置，其特征在于，所述裁切机构还包括第一料夹和第二料夹，所述第二料夹固定连接于所述裁切机架，所述第一料夹活动连接于所述裁切机架，且所述第一料夹能够朝向所述第二料夹运动；
所述第一料夹与所述裁切刀连接，且能够在所述裁切刀裁切所述极片时，随所述裁切刀朝向所述第二料夹运动，以与所述第二料夹共同夹持所述极片。
10.一种极片生产线，其特征在于，包括如权利要求1-9中任意一项所述的极片裁切装置。
技术总结