本实用新型涉及热渣处理的技术领域，尤其是一种水平多管式滚筒冷渣机的新型滚筒。
背景技术：
滚筒冷渣机是一种非常重要的锅炉排渣装置，冷渣效果好，处理量大，广泛地用于电厂锅炉或固体燃料热解气化等行业锅炉排渣。
目前使用最广的是水平多管式滚筒冷渣机，即多水路滚筒冷渣机，该类型冷渣机通常包括设置在底座上旋转的滚筒，滚筒内设置有多圈按照环周均布的通道，且滚筒内设有螺旋叶片，滚筒的端部设有进料斗，进料管的入口伸入进料斗内，自进料管进入滚筒的炽热渣料在滚筒端部不低于滚筒轴线的高度，且所述滚筒与通道形成流动冷却水的空腔，渣料在重力的作用下滑入滚筒内的通道内，从而对从滚筒的进料斗进入通道内的高温渣料通过冷却水进行降温，再从通道内排出滚筒的出料斗，但相关技术中的多水路滚筒冷渣机的的滚筒的进料斗出容易堆积渣料，所述堆积的渣料不能随着滚筒转动进行及时打散，会造成渣料堵塞通道，阻碍渣料进入通道，使多水路滚筒冷渣机不能正常进行降温工作，且由于渣料均堆积在进料斗的底部导致内圈通道与渣料接触的时间短，导致内圈通道的进渣量少、外圈通道进渣量多，即内圈的通道和外圈的通道不能均摊渣料，使整体的冷渣量降低，造成资源浪费，工作效率低。
基于此，如何保证冷渣机的防堵和提高冷却效率是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种水平多管式滚筒冷渣机的新型滚筒。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种水平多管式滚筒冷渣机的新型滚筒，包括水平多管式滚筒冷渣机的筒体，所述筒体内环周均布有2圈长管，分为内圈和外圈，所述长管内同轴设置有螺旋叶片，以及用于降温的水冷系统，其特征在于，所述筒体内设置有用于使内圈和外圈的长管均匀上料的均料装置。
进一步，所述均料装置包括设置在所述筒体的一端且管径呈逐渐收缩状的进料斗侧壁上的回渣挡板，用以疏导进料斗处的堆渣，且所述回渣挡板环周均布在所述进料斗的侧壁上，所述回渣挡板与内圈的长管内伸出的螺旋叶片连接，且所述伸出的螺旋叶片外侧半包裹有用于接渣的第一侧板。
进一步，所述回渣挡板与筒体的进渣端之间设置有夹角，且所述回渣挡板向进料斗内壁倾斜。
进一步，所述回渣挡板与筒体的进渣端形成45度角度。
进一步，所述回渣挡板远离进料斗内壁的一端设置有第二侧板。
进一步，所述第二侧板为倾斜设置，且指向所述长管的进口。
进一步，所述回渣挡板上与第二侧板的同侧设置有第三侧板，且位于第二侧板与进料斗内壁之间，所述第三侧板为倾斜设置，且指向所述外圈的长管的进口。
进一步，所述水冷系统包括位于所述筒体内且同轴设置的第一管道，所述第一管道的一端伸出筒体和出料斗且该端外同轴套装有第二管道，另一端连通所述长管之间、长管与滚筒的筒体之间的间隙形成密封的第一换热腔，所述第二管道一端与筒体的第一换热腔连通，另一端通过旋转接头连接有进水管和排水管，所述进水管通过所述旋转接头的内管连接第一管道，所述排水管通过所述旋转接头的外管连接第二管道。
进一步，所述进料斗的外侧设置有连通第一换热腔的第二换热腔，所述第二换热腔与所述第一管道连通。
进一步，所述筒体上设置有用于放冷却用水的阀门和检测所述第一换热腔内压力的高压阀。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种水平多管式滚筒冷渣机的新型滚筒结构与众不同，操作方便，通过增设所述回料挡板实现所述回料挡板随着所述筒体转筒将堆积在出料斗处的渣料进行打散，且将所述回料挡板与长管内的螺旋叶片连接实现在回料挡板转动的同时将渣料带到出料斗的上部实现连续将回渣挡板上的渣料灌注到内圈的长管内，即所述回渣挡板上的渣料随着滚筒转动滑落到螺旋叶片外侧半包裹的第一侧板上，随着螺旋叶片进入内圈的长管，从而更加充分的利用内圈通道对渣料进行运输和降温，增加了长管内渣料的进入量，提高了所述水平多管式滚筒冷渣机的工作量和工作效率，不易形成堆积。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图1为一种水平多管式滚筒冷渣机的新型滚筒的结构示意图。
附图2为一种水平多管式滚筒冷渣机的新型滚筒中进料斗的主视图。
附图3为一种水平多管式滚筒冷渣机的新型滚筒中进料斗的右视图。
附图4为一种水平多管式滚筒冷渣机的新型滚筒中内圈的长管螺旋叶片伸出端的结构示意图。
附图5为另一种实施例一种水平多管式滚筒冷渣机的新型滚筒的结构示意图。
图中：1.进料斗，2.回渣挡板，3.筒体，4.长管，5.螺旋叶片，6.第一换热腔，7.出料斗，8.第一管道，9.第二管道，10.排水管，11.进水管，12.旋转接头，13.第一侧板，14.第二侧板，15.第二换热腔,16.第三侧板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在现有技术中，所述水平多管式滚筒冷渣机包括旋转的滚筒，滚筒内设置有多通道，且滚筒内设有螺旋叶片，滚筒的端部设有进料斗，进料管的入口伸入进料斗内，自进料管进入滚筒的炽热渣料在滚筒端部不低于滚筒轴线的高度，且所述滚筒与通道形成流动冷却水的空腔，从而对从滚筒的进料斗进入通道内的高温渣料通过冷却水进行降温，再从通道内排出滚筒的出料斗，实现对冷渣的快速冷却处理。
如图1、2、3和4所示，作为本实用新型一优选实施例的一种水平多管式滚筒冷渣机的新型滚筒，包括水平多管式滚筒冷渣机的筒体3，所述筒体3内环周均布有多圈水平放置的长管4，即所述长管4均与筒体3的轴线平行，且随着所述筒体3转动，通过所述长管4连通筒体3两端的进料斗1和出料斗7，所述长管4内同轴设置有螺旋叶片5，长管4之间、长管4与筒体3之间的间隙形成密封的第一换热腔6，所述第一换热腔6内通有流动的冷却用水，具体地，所述筒体3为封闭的，两端均设置有端盖，所述端盖上设置有安装长管4的开口，长管4与开口为密封连接，所述筒体3的一端连接有管径呈逐渐收缩状的进料斗1，所述进料斗1的大端与筒体3连接，实现所述进料斗1处的渣料沿着进料斗内壁倾斜方向进入长管4内，且通过上部渣料的挤压促使所述下部的渣料进入长管4内，且所述均料装置包括所述出料斗7的侧壁上环周均布有用于疏导出料斗7处堆渣的回渣挡板2，所述回渣挡板2与内圈的长管4内伸出的螺旋叶片5连接，所述伸出的螺旋叶片5外侧半包裹有用于接渣的第一侧板13，优选地，所述第一侧板13为与螺旋叶片外侧相贴合的弧形板，所述筒体3的另一端连接用于排出渣料的出料斗7，所述出料斗7套设在筒体3的端部，且所述出料斗7与筒体3端部为间隙配合，实现所述出料斗7不随着所述筒体3转动，所述出料斗7设置在冷渣机的底座，所述长管4排出的渣料进入所述出料斗7，通过所述出料斗7对冷却后的渣料进行收集排出。
应用本实用新型水平多管式滚筒冷渣机的新型滚筒时，通过增设所述回渣挡板2实现所述回料挡板随着所述筒体3转筒将堆积在出料斗7处的渣料进行打散，且将所述回料挡板与长管4内的螺旋叶片5连接实现在回料挡板转动的同时将渣料带到出料斗7的上部实现连续将回渣挡板2上的渣料灌注到内圈的长管4内，即所述回渣挡板2上的渣料随着滚筒转动滑落到螺旋叶片5外侧半包裹的第一侧板13上，随着螺旋叶片5进入内圈的长管4，从而更加充分的利用内圈通道对渣料进行运输和降温，增加了长管4内渣料的进入量，提高了所述水平多管式滚筒冷渣机的工作量和工作效率，不易形成堆积。
在上述实施例中，所述筒体3内同轴设置有第一管道8，所述第一管道8的一端伸出筒体3的出料斗7且该端外同轴套装有第二管道9，另一端连通所述第一换热腔6且向所述筒体3进料斗1延伸，即靠近所述进料斗1处筒体3的端盖，所述第二管道9一端与筒体3的第一换热腔6连通，另一端通过旋转接头12连接有进水管11和排水管10，所述进水管11通过所述双向旋转接头12的内管连接第一管道8，所述排水管10通过所述旋转接头12的外管连接第二管道9，即实现所述进水管11通过旋转接头12往第一管道8内通入冷凝用水，或其他冷凝的流体，从所述第一管道8靠近所述出料斗7的一端进入所述第一换热腔6内，对长管4内的渣料进行冷却，所述第一换热腔6内的冷凝用水升温后回流到出料斗7出的第二管道9，通过第二管道9、旋转接头12从排水管10排出，从而保证第一换热腔6内的冷却用水的动态流动，实现保证第一换热腔6内的低温度，保证渣料和冷却用水的足够温差，尽可能的保证热传导效率快，且所述旋转接头12及内管均为现有技术，具体的原理和结构不再详细赘述。
为了更好的技术效果，在本实施例中，所述回渣挡板2与筒体3的进渣端之间设置有夹角，且所述回渣挡板2向进料斗1内壁倾斜，即在进料斗1内与筒体3接触的位置，渣料形成堆积时，由于回渣挡板2与筒体3进渣端平面有夹角，渣料在转动时会受到回渣挡板2的侧向作用力，将所述渣料向长管4进口或筒体3端面挤压，使渣料会沿着滚筒轴线方向运动，辅助加快长管4内的进料，也进一步增加与回渣挡板2对应的内圈的长管4内的进渣料量；且回料挡板与筒体3进渣端有角度，使由于回渣挡板2提升的渣料，渣料提升到一定的高度，随着倾斜的回渣挡板2滑进内圈的长管4内，进一步提升所述内圈的长管4的进渣量；另外，利用所述回渣挡板2向进料斗1内壁倾斜，实现在滚筒转动的方向，所述回渣挡板2与进料斗1内壁形成一个锐角，以便所述回渣挡板2能提升更多的渣料，且能将渣料提升更高的高度由于夹角的阻挡避免渣料从回渣挡板2滑落，更进一步保证内圈的长管4进料量；
需要补充的是，所述回渣挡板2向进料斗1内壁倾斜、所述回渣挡板2和筒体3的进渣端设置有夹角，两者相互结合形成一个立体夹角，在滚筒转动的过程中所述回渣挡板2将渣料斜向下推既提升内圈的长管4的进渣量，也提升所述外圈长管4的进渣量，进一步提升冷渣机的工作量。
优选地，所述回渣挡板2与筒体3的进渣端形成45度角度，经过实验验证当所述夹角为45°时，回渣挡板2既能保证推入长管4内的渣料量，也能保证回渣挡板2对渣料的作用力方向大小，当小于45°时，进入回渣挡板2与筒体3的进渣端平面之间的渣料变少，当大于45°时，所述回渣挡板2作用在渣料的作用力的方向发生偏移，即作用力的方向不指向长管4的进口，使渣料进入量低。
在其中一种实施例中，所述回渣挡板2远离进料斗1内壁的一端设置有第二侧板14，通过第二侧板14的阻挡使渣料能够尽可能多的留在所述回渣挡板2上，使留在回渣挡板2上的渣料继续进入长管4内，提高长管4内的进入量，提高渣料的冷却量。
优选地，所述第二侧板14为倾斜设置，且指向所述长管4的进口，起到导向作用，使渣料沿着所述侧板的倾斜方向进入长管4内，也即在提升到高处时，所述侧板起着支撑渣料的作用，防止渣料从回渣挡板2上掉落，所述渣料沿着侧板滑入长管4内，进一步，提高所述长管4内的渣料进入量。
为了更好的技术效果，所述回渣挡板2上与第二侧板14的同侧设置有第三侧板16，且位于第二侧板14与进料斗1内壁之间，所述第三侧板16为倾斜设置，且指向所述外圈的长管4的进口，所述第三侧板16让炉渣不会那么顺利的沿着回渣挡板2的面向上运动，致使一部分炉渣残留在回渣挡板2背面上，当滚筒转动后，原先出于最低位置的外圈的长管4随着滚筒转到到较高位置时，由于所述第三侧板16阻挡存留的渣料顺着回渣挡板2自然落入到处于较高位置的外圈的长管4内，而位于第二侧板14与第三侧板16之间的渣料沿着倾斜的第二侧板14滑入内圈的长管内，实现最大化的使所述渣料进入内圈和外圈的长管4内，提升冷渣量。
如图5所示，在其中一种实施例中，所述进料斗1的外侧设置有连通第一换热腔22的第二换热腔15，所述第二换热腔15与所述第一管道8管连接，通过将冷却用水通入到所述第二换热腔15内实现对进料斗1内储存的渣料进行降温，然后，第二换热腔15内的冷却用水通过所第一管道8排出所述滚筒冷渣机，具体地，所述进料斗1的外侧包括有壳体与进料斗1形成第二换热腔15，优选地，所述壳体为圆筒结构且直径尺寸与筒体3直径相同，形成一体化圆柱，更加美观
为了更好的技术效果，所述筒体3上设置有用于放冷却用水的阀门和检测所述第一换热腔6内压力的高压阀，通过高压阀检测第一换热腔6内的压力，保证安全，在紧急情况下与阀门配合泄压，另外，所述阀门设置在筒体3的底部，通过阀门放出第一换热腔6底部沉积的污垢，对筒体3进行清洗。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种水平多管式滚筒冷渣机的新型滚筒，包括水平多管式滚筒冷渣机的筒体(3)，所述筒体(3)内环周均布有2圈长管(4)，分为内圈和外圈，所述长管(4)内同轴设置有螺旋叶片(5)，以及用于降温的水冷系统，其特征在于，所述筒体(3)内设置有用于使内圈和外圈的长管(4)均匀上料的均料装置。
2.根据权利要求1所述的水平多管式滚筒冷渣机的新型滚筒，其特征在于，所述均料装置包括设置在所述筒体(3)的一端且管径呈逐渐收缩状的进料斗侧壁上的回渣挡板(2)，用以疏导进料斗(1)处的堆渣，且所述回渣挡板环周均布在所述进料斗(1)的侧壁上，所述回渣挡板(2)与内圈的长管(4)内伸出的螺旋叶片(5)连接，且所述伸出的螺旋叶片(5)外侧半包裹有用于接渣的第一侧板(13)。
3.根据权利要求2所述的水平多管式滚筒冷渣机的新型滚筒，其特征在于，所述回渣挡板(2)与筒体(3)的进渣端之间设置有夹角，且所述回渣挡板(2)向进料斗(1)内壁倾斜。
4.根据权利要求3所述的水平多管式滚筒冷渣机的新型滚筒，其特征在于，所述回渣挡板(2)与筒体(3)的进渣端形成45度角度。
5.根据权利要求2至4中任一所述的水平多管式滚筒冷渣机的新型滚筒，其特征在于，所述回渣挡板(2)远离进料斗(1)内壁的一端设置有第二侧板(14)。
6.根据权利要求5所述的水平多管式滚筒冷渣机的新型滚筒，其特征在于，所述第二侧板(14)为倾斜设置，且指向所述内圈的长管(4)的进口。
7.根据权利要求5所述的水平多管式滚筒冷渣机的新型滚筒，其特征在于，所述回渣挡板(2)上与第二侧板(14)的同侧设置有第三侧板(16)，且位于第二侧板(14)与进料斗(1)内壁之间，所述第三侧板(16)为倾斜设置，且指向所述外圈的长管(4)的进口。
8.根据权利要求7所述的水平多管式滚筒冷渣机的新型滚筒，其特征在于，所述水冷系统包括位于所述筒体(3)内且同轴设置的第一管道(8)，所述第一管道(8)的一端伸出筒体(3)和出料斗(7)且该端外同轴套装有第二管道(9)，另一端连通所述长管(4)之间、长管(4)与滚筒的筒体(3)之间的间隙形成密封的第一换热腔(6)，所述第二管道(9)一端与筒体(3)的第一换热腔(6)连通，另一端通过旋转接头(12)连接有进水管(11)和排水管(10)，所述进水管(11)通过所述旋转接头(12)的内管连接第一管道(8)，所述排水管(10)通过所述旋转接头(12)的外管连接第二管道(9)。
9.根据权利要求8所述的水平多管式滚筒冷渣机的新型滚筒，其特征在于，所述进料斗(1)的外侧设置有连通第一换热腔(6)的第二换热腔(15)，所述第二换热腔(15)与所述第一管道(8)连通。
10.根据权利要求8所述的水平多管式滚筒冷渣机的新型滚筒，其特征在于，所述筒体(3)上设置有用于放冷却用水的阀门和检测所述第一换热腔(6)内压力的高压阀。
技术总结