本实用新型涉及醪糟工业化生产技术领域，尤其是涉及一种坛装醪糟物料压装装置。
背景技术：
醪糟又称酒酿、甜酒、酸酒等，是我国的一种普及较广的传统小吃。其由糯米或大米经酵母菌、根霉菌等多种微生物发酵而得，富含多种小分子糖类、氨基酸、肽、维生素、矿物质及蛋白质，风味独特，具有一定的保健功能。
现有醪糟产品包装主要由玻璃瓶和陶瓷坛两种容器封装。其中，陶瓷坛封装产品自发酵时即盛放其中，工艺较为传统；且由于减少了分装步骤，使器内香气浓郁、产品外观及口感均由于玻璃瓶分装产品，市场认可度较高。
坛装醪糟生产中，须在物料入坛后对其进行压实和制坑。物料的压实度是曲料中酵母菌厌氧发酵的关键影响因素，进而决定了产品品质；而制坑则是为促进酵母菌前期快速繁殖以保证发酵进程。因此，坛装醪糟生产中物料的压实和制坑工序至关重要。但由于坛口缩径，现有压实设备无法对坛内物料进行充分压实，因此，目前坛装醪糟的生产须依赖人力，导致人员劳动强度大，而生产效率较低。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种坛装醪糟物料压装装置，解决了现有坛装醪糟生产中压实、制坑工序依赖人力而导致的劳动强度大、生产效率低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种坛装醪糟物料压装装置，包括：
操作盒，具有内部容置空间，外壁处设有操作开关，底壁和一侧壁处开设有通孔；
电控脉冲阀，固定于操作盒内部容置空间中，其出口和入口分别设置于操作盒底壁和一侧壁的通孔处；
开关电路板，固定于操作盒中，外部电源、操作开关和电控脉冲阀电控端分别通过接线连入板中；
直管，其底部封闭、顶部敞口与出口连通固定，靠近底部的侧壁处开设有若干气孔；
柔性气囊，密封套设固定于直管侧壁处，其囊体内部与气孔相连通。
进一步地，该装置还包括：
扭转轴套，固定于直管处、并与柔性气囊上表面连接固定；
底座，套设固定于直管处、担设于柔性气囊底部。
进一步地，扭转轴套包括：
内轴套，固定于位于气孔上方的直管处；
外轴套，套设于内轴套外，柔性气囊顶部连接固定于其外壁处；
弹簧套筒，分别与内轴套外壁和外轴套内部固定连接，其套筒内部由若干规则排列的簧片构成。
进一步地，外轴套外壁处开设有若干相互平行的纵向卡槽，在柔性气囊上表面规则选取若干固定位点，将其卡装于纵向卡槽内固定。
进一步地，底座包括活动连接固定的上底座和下底座，柔性气囊下表面部分夹设固定于上、下底座间。
进一步地，直管采用食品级不锈钢。
进一步地，柔性气囊采用食品级帆布。
进一步地，底座采用食品级不锈钢。
本实用新型通过电控脉冲阀控制压缩气体以脉冲的方式，高速进入柔性气囊中，使其充盈、平展、下压，从而实现对物料的压实操作；同时，利用导流压缩空气的直管底部在物料中制坑。本实用新型显著的降低了人员的劳动强度，且压实与制坑同时进行，不仅有利于提高生产效率，而且使物料凹坑坚实、不易坍陷。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型申请实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型申请实施例1的使用结构示意图。
图3为本实用新型申请实施例2的结构示意图。
图4为本实用新型申请实施例2中扭转轴套的结构示意图。
图5为本实用新型申请实施例2中弹簧套筒的结构示意图。
附图标记：1.操作盒，11.操作开关，2.电控脉冲阀，21.出口，22.入口，3.开关电路板，4.直管，41.气孔，5.柔性气囊，6.扭转轴套，61.内轴套，62.外轴套，621.纵向卡槽，63.弹簧套筒，631.簧片，7.底座，71.上底座，72.下底座。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本实用新型申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。
在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。
在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型申请实施例的不同结构。为了简化本实用新型申请实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型申请实施例。此外，本实用新型申请实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型申请实施例提供了的各种特定材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他材料的使用。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例1
如图1所示，本实用新型申请实施例提供了一种坛装醪糟物料压装装置，包括：
操作盒1，具有内部容置空间，外壁处设有操作开关11，底壁和一侧壁处开设有通孔。用于隔离电路及电控元器件，以保证操作安全。
电控脉冲阀2，固定于操作盒1内部容置空间中，其出口21和入口22分别设置于操作盒1底壁和一侧壁的通孔处。工作时，将外部压缩空气源通过管路连入入口22处，通过电控端控制，在一个脉冲周期内，将特定量的压缩空气自入口22处吸入、自出口21处高速排出，从而形成气体压力，实现对坛内物料进行压实处理。
开关电路板3，固定于操作盒1中，外部电源、操作开关11和电控脉冲阀2的电控端分别通过接线连入板中。通过开关电路板3实现操作开关11对外部电源与电控脉冲阀2进行稳定、安全的开关控制。
直管4，其底部封闭、顶部敞口与出口21连通固定，靠近底部的侧壁处开设有若干气孔41。自出口21高度排出的压缩气体进入直管4，并被导向至气孔41处排出。直管4底部至气孔41的高度可用于制坑。
柔性气囊5，密封套设固定于直管4侧壁处，其囊体内部与气孔41相连通。柔性气囊5接收了气孔41处排出的高速压缩气体而迅速膨胀、平展，并产生瞬时下压作用力。借此下压作用力以实现物料的压实。
本实施例中，直管4采用食品级不锈钢；柔性气囊5采用食品级硅胶。
使用方法：
如图2所示，将本实用新型申请设置于坛装醪糟投料后的输送线中。
将外部电源接入开关电路板中，电控脉冲阀的入口通过柔性管路与压缩空气源连通。
操作人员将直管底部探入坛内物料中，并保证柔性气囊完全进入坛内。通过操作开关接通外部电源，启动电控脉冲阀。阀体入口处抽取外部压缩空气，再由出口高速压出。高速压缩空气进入直管，并由其气孔排出至柔性气囊中。容器压力的改变，使压缩空气体积迅速膨胀而促使囊体充盈、其下表面迅速沿物料界面平展铺开；且在气体高速下行带动下，产生下压作用力，作用于坛内物料。囊体充盈过程，带动直管上行，从而调整其底部埋入物料的高度，即为制坑高度。随着柔性气囊下表面对物料的下压，直管底部初始探入时产生的空隙被填充。而直管底部外壁与物料接触界面处，物料的压实强度稍强，使凹坑较为坚固，不易坍陷。囊体内充气过程结束后，气体自电控脉冲阀排气口排出。即可将直管竖直抽出，带动柔性气囊一同脱离坛体，即完成单次操作。
在压实过程中，为保证坛体安全性，应保证柔性气囊在坛内充盈后，其上表面仍可处于坛内，而充盈囊体最大直径不大于坛体内径。
实施例2
如图3所示，其与实施例1的区别在于，还包括：
扭转轴套6，固定于直管4处、并与柔性气囊5上表面连接固定。用于控制柔性气囊5的体积，使装置更易于在坛体中进出。
底座7，套设固定于直管4处、担设于柔性气囊5底部。底座7包括活动连接固定的上底座71和下底座72，柔性气囊5下表面部分夹设固定于上、下底座间。
底座7与扭转轴套6配合，固定柔性气囊5底部。同时，还可在初始操作中，限定直管4的探入深度，避免插入过深，损伤坛体。
如图4和图5所示，扭转轴套6包括：
内轴套61，固定于位于气孔41上方的直管4处，从而确定轴套整体位置。
外轴套62，套设于内轴套61外，柔性气囊5上表面连接固定于其外壁处；
弹簧套筒63，分别与内轴套61外壁和外轴套62内部固定连接，其套筒内部由若干规则排列的簧片631构成。
弹簧套筒63限定了外轴套62相对于内轴套61的位置关系。当弹簧套筒63处于自然状态下，即各簧片631处于舒展状态，外轴套62处的柔性气囊5旋转卷缠于直管4外侧；当囊体中充入压缩空气时，柔性气囊5上表面带动外轴套62旋转，使簧片631卷曲，直至囊体充盈，而弹簧套筒63处于拉伸状态。因此，在排气阶段，弹簧套筒63复位旋转，可加速囊体内气体的排出。
外轴套62外壁处开设有若干相互平行的纵向卡槽621，在柔性气囊5上表面规则选取若干固定位点，将其卡装于纵向卡槽621内固定。卡装固定，便于柔性气囊5的拆装。
本实施例中，柔性气囊5采用食品级帆布，以延长使用寿命；底座7采用食品级不锈钢。
本实施例使用方法与实施例1相同，扭转轴套与柔性气囊中的压缩气体相互作用，自行带动柔性气囊卷缠或随囊体充盈而旋转。
1.一种坛装醪糟物料压装装置，其特征在于，包括：
操作盒，具有内部容置空间，外壁处设有操作开关，底壁和一侧壁处开设有通孔；
电控脉冲阀，固定于操作盒内部容置空间中，其出口和入口分别设置于操作盒底壁和一侧壁的通孔处；
开关电路板，固定于操作盒中，外部电源、操作开关和电控脉冲阀电控端分别通过接线连入板中；
直管，其底部封闭、顶部敞口与出口连通固定，靠近底部的侧壁处开设有若干气孔；
柔性气囊，密封套设固定于直管侧壁处，其囊体内部与气孔相连通。
2.根据权利要求1所述的压装装置，其特征在于，该装置还包括：
扭转轴套，固定于直管处、并与柔性气囊上表面连接固定；
底座，套设固定于直管处、担设于柔性气囊底部。
3.根据权利要求2所述的压装装置，其特征在于，扭转轴套包括：
内轴套，固定于位于气孔上方的直管处；
外轴套，套设于内轴套外，柔性气囊顶部连接固定于其外壁处；
弹簧套筒，分别与内轴套外壁和外轴套内部固定连接，其套筒内部由若干规则排列的簧片构成。
4.根据权利要求3所述的压装装置，其特征在于，外轴套外壁处开设有若干相互平行的纵向卡槽，在柔性气囊上表面规则选取若干固定位点，将其卡装于纵向卡槽内固定。
5.根据权利要求4所述的压装装置，其特征在于，底座包括活动连接固定的上底座和下底座，柔性气囊下表面部分夹设固定于上、下底座间。
6.根据权利要求1所述的压装装置，其特征在于，直管采用食品级不锈钢。
7.根据权利要求1所述的压装装置，其特征在于，柔性气囊采用食品级帆布。
8.根据权利要求2或5所述的压装装置，其特征在于，底座采用食品级不锈钢。
技术总结