本实用新型属于烟囱装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种工程烟气净化用的钢烟囱。
背景技术：
国家要求化工或其它具有排污污染的车间，都必须配备有污染气体排放时的净化设备，使工业废气达标后再行排放，这些空气处理设备将空气排放后需要利用烟囱将气体排入大气中。
基于上述，本设计人发现，现有的上述所述净化设备用的最终排气烟囱即使利用上述除尘设备将达标排放的气体排入大气中，然而气体冲入大气后也会存有大量白烟，导致大气浑浊，也主是说，达标后排入大气中的烟气稀释性并不好，造成空气浓见度变低。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种具有稀释特性结构的工程烟气净化用的钢烟囱，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种工程烟气净化用的钢烟囱，以解决现有的上述所述净化设备用的最终排气烟囱即使利用上述除尘设备将达标排放的气体排入大气中，然而气体冲入大气后也会存有大量白烟，导致大气浑浊，也主是说，达标后排入大气中的烟气稀释性并不好，造成空气浓见度变低的问题。
本实用新型一种工程烟气净化用的钢烟囱的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种工程烟气净化用的钢烟囱，包括烟囱主体和底板；所述烟囱主体为锥形管腔，其通过底端的安装法兰固定于净化设备的排烟口上；所述安装法兰的顶面前侧焊接有安装座，且在此安装座的顶面坐落安装有棘轮机构，且棘轮机构中缠绕有钢丝绳；所述烟囱主体的底部段开设有预留槽，且在此预留槽上铰接有铰合门，并且在此铰合门的外表面焊接有钢筋拉手；所述底板为扇形板件，其焊接于安装法兰的内圈中。
进一步的：所述烟囱主体的顶端焊接有第一过度轮和第二过度轮，其中第一过度轮焊接于烟囱主体的顶端面上，而第二过度轮则焊接于烟囱主体顶部位置的内壁上。
进一步的：所述底板上开设有密麻的通气孔结构，并且在此底板的顶面上垂直焊接有两根导杆，通过这两根导杆还在烟囱主体的管腔中滑动配合有一处桶腔结构的内置筒。
进一步的：所述内置筒的桶底开设密麻的进气孔，且在内置筒中填充有注水性质的海绵。
进一步的：所述内置筒的顶端面按环形围绕分布的方式通过旋转轴转动配合有一圈功能耳板，且在功能耳板的内端头均还螺纹配合有一根向下垂直的尖头状锁杆。
进一步的：所述内置筒顶端面按垂直方式还焊接有一根顶部开设有圆形提拉孔的提拉柱，且此提拉柱通过顶部提拉孔与第一过度轮、第二过度轮，以及棘轮机构通过钢丝绳连接在一起。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
通过滑动吊拉的方式在烟囱的内腔中滑动配合了一个内置筒，这个内置筒为水桶一样的底部封底结构，并且其底面带有密麻的气孔，其通过两根滑杆滑动配合于烟囱内，其下滑到烟囱底部后，通过预留长方形槽口可以将浸水处理好的网状海绵填充到桶腔中，采用棘轮钢丝绳滑拉的方式，使内置筒上升到烟囱顶部位置处，烟囱排气时，底部向上排出的气体就会先由烟囱腔中的这个内置筒底部向上涌出，涌出过程中会先经桶腔中填入的浸水海绵进行稀释处理，使最终排入大气中的达标气体浓度变低，而大气空气体的浓见度提高，从而解决了上述背景技术提出的关于“现有的净化设备用的最终排气烟囱即使利用上述除尘设备将达标排放的气体排入大气中，然而气体冲入大气后也会存有大量白烟，导致大气浑浊，也主是说，达标后排入大气中的烟气稀释性并不好，造成空气浓见度变低”的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型由图1引出的前视方向底部仰视视角的结构示意图。
图3是本实用新型由图2引出的局部结构示意图。
图4是本实用新型由图2引出的烟囱顶部腔内部结构示意图。
图5是本实用新型烟囱剖开后内部结构示意图。
图6是本实用新型由图5引出的a部放大结构示意图。
图7是本实用新型由图5引出的烟囱剖开后其内腔中内置筒底部进气孔面仰视视角的结构示意图。
图8是本实用新型内置筒内部填充浸水海绵时的应用原理图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、烟囱主体；2、安装法兰；3、安装座；4、棘轮机构；5、预留槽；6、铰合门；7、拉手；8、底板；9、导杆；10、第一过度轮；11、第二过度轮；12、内置筒；13、功能耳板；14、锁杆；15、提拉柱；16、提拉孔；17、进气孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本实用新型提供一种工程烟气净化用的钢烟囱，包括烟囱主体1，安装法兰2，安装座3，棘轮机构4，预留槽5，铰合门6，拉手7，底板8，导杆9，第一过度轮10，第二过度轮11，内置筒12，功能耳板13，锁杆14，提拉柱15，提拉孔16和进气孔17；所述烟囱主体1为锥形管腔，其通过底端的安装法兰2固定于净化设备的排烟口上；所述安装法兰2的顶面前侧焊接有安装座3，且在此安装座3的顶面坐落安装有棘轮机构4，且棘轮机构4中缠绕有钢丝绳；所述烟囱主体1的底部段开设有预留槽5，且在此预留槽5上铰接有铰合门6，并且在此铰合门6的外表面焊接有钢筋拉手7；所述底板8为扇形板件，其焊接于安装法兰2的内圈中。
其中：烟囱主体1的顶端焊接有第一过度轮10和第二过度轮11，其中第一过度轮10焊接于烟囱主体1的顶端面上，而第二过度轮11则焊接于烟囱主体1顶部位置的内壁上，两轮体在同一垂直线上，用于将棘轮机构4所连接的钢丝绳更加平稳的导于烟囱主体1中。
其中：底板8上开设有密麻的通气孔结构，底板8随安装法兰2固定于空气净化设备上后，设备排出的烟气不会受底板8的影响，而可以照常通过底板8底面的气孔向上排出，并且在此底板8的顶面上垂直焊接有两根导杆9，通过这两根导杆9还在烟囱主体1的管腔中滑动配合有一处桶腔结构的内置筒12，也就是说内置筒12的上下滑动动作，由两根导杆9进行导向，提高内置筒12的上下滑动的平稳性。
其中：内置筒12的桶底开设密麻的进气孔17，且在内置筒12中填充有注水性质的海绵，这一描述原理应用如图8所示，将其内部填充有浸水性质的海绵后，其位于烟囱主体1内某一高度位置时，可以使底部排出的烟气先经过内置筒12中，类似于水烟性质一样，将烟气稀释处理再向上排出。
其中：如图4，图6以及图8所示，内置筒12的顶端面按环形围绕分布的方式通过旋转轴转动配合有一圈功能耳板13，且在功能耳板13的内端头均还螺纹配合有一根向下垂直的尖头状锁杆14，内置筒12填充上浸水海绵后，可以向内旋转功能耳板13，利用尖头状锁杆14刮拉的方式，将浸水海绵呈扩开样式压实。
其中：内置筒12顶端面按垂直方式还焊接有一根顶部开设有圆形提拉孔16的提拉柱15，且此提拉柱15通过顶部提拉孔16与第一过度轮10、第二过度轮11，以及棘轮机构4通过钢丝绳连接在一起，也就是说，通过手摇棘轮机构4的摇柄，就可以使位于烟囱主体1内腔中的内置筒12实现上拉动作，而松开棘轮机构4时，烟囱主体1内腔中的内置筒12就会向下滑动，并且最终落到预留槽5所在的位置，便于在此将内置筒12完成填装浸水海绵，或注入清水的操作，棘轮机构4为现有的可位置自锁性的轮体结构，此设计可以将其直接应用到本机构中，就其内部结构为现有技术，单其结构描述在此不再做啰嗦性陈述。
本实施例的具体使用方式与作用：
通过转动现有技术的棘轮机构4，棘轮机构4内部轮系结构会通过钢丝绳将处理完毕的内置筒12上升到烟囱主体1内腔的高度位置处，并利用现有可位置自锁特性的棘轮机构4，使位于这一高度位置的内置筒12在烟囱主体1中实现高度位置锁定，此时通过安装法兰2固定于空气净化设备上的本烟囱主体1，可以使底部设备排烟口所排出的烟气先经过内置筒12中，类似于水烟性质一样，将烟气稀释处理再向上排出。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
1.一种工程烟气净化用的钢烟囱，其特征在于，包括烟囱主体(1)和底板(8)；所述烟囱主体(1)为锥形管腔，其通过底端的安装法兰(2)固定于净化设备的排烟口上；所述安装法兰(2)的顶面前侧焊接有安装座(3)，且在此安装座(3)的顶面坐落安装有棘轮机构(4)，且棘轮机构(4)中缠绕有钢丝绳；所述烟囱主体(1)的底部段开设有预留槽(5)，且在此预留槽(5)上铰接有铰合门(6)，并且在此铰合门(6)的外表面焊接有钢筋拉手(7)；所述底板(8)为扇形板件，其焊接于安装法兰(2)的内圈中。
2.如权利要求1所述工程烟气净化用的钢烟囱，其特征在于：所述烟囱主体(1)的顶端焊接有第一过度轮(10)和第二过度轮(11)，其中第一过度轮(10)焊接于烟囱主体(1)的顶端面上，而第二过度轮(11)则焊接于烟囱主体(1)顶部位置的内壁上。
3.如权利要求1所述工程烟气净化用的钢烟囱，其特征在于：所述底板(8)上开设有密麻的通气孔结构，并且在此底板(8)的顶面上垂直焊接有两根导杆(9)，通过这两根导杆(9)还在烟囱主体(1)的管腔中滑动配合有一处桶腔结构的内置筒(12)。
4.如权利要求3所述工程烟气净化用的钢烟囱，其特征在于：所述内置筒(12)的桶底开设密麻的进气孔(17)，且在内置筒(12)中填充有注水性质的海绵。
5.如权利要求3或4所述工程烟气净化用的钢烟囱，其特征在于：所述内置筒(12)的顶端面按环形围绕分布的方式通过旋转轴转动配合有一圈功能耳板(13)，且在功能耳板(13)的内端头均还螺纹配合有一根向下垂直的尖头状锁杆(14)。
6.如权利要求3或4所述工程烟气净化用的钢烟囱，其特征在于：所述内置筒(12)顶端面按垂直方式还焊接有一根顶部开设有圆形提拉孔(16)的提拉柱(15)，且此提拉柱(15)通过顶部提拉孔(16)与第一过度轮(10)、第二过度轮(11)，以及棘轮机构(4)通过钢丝绳连接在一起。
技术总结