本实用新型涉及混凝土搅拌机自动冲洗系统领域，具体是混凝土搅拌机自动冲洗系统。
背景技术：
混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土是指由胶结料(有机的、无机的或有机无机复合的)、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料，或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料(普通是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合。
混凝土搅拌机在使用完成后，需要对搅拌斗和搅拌装置进行清洗，不然混凝土固化在搅拌斗内和搅拌装置上，不仅很难清理，而且腐蚀搅拌斗和搅拌装置；现有的搅拌机清洗装置清洗效差，自动化程度低，不能对清洗后的污水进行回收利用，这使得发明一种新的混凝土搅拌机自动冲洗系统成为人们的需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供混凝土搅拌机自动冲洗系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
混凝土搅拌机自动冲洗系统，包括装车室，所述装车室的一侧设置有搅拌机，搅拌机包括机架、搅拌斗和搅拌装置，所述搅拌斗的上部设置有冲洗装置，冲洗装置包括增压水泵、供水管、弧面固定板、喷水管道和喷水头，所述搅拌斗和弧面固定板的内部设置有喷水管道，喷水管道的前部设置有喷水头，弧面固定板上设置有安装孔，喷水头焊接在安装孔内；喷水管道焊接在弧面固定板和搅拌斗上；所述弧面固定板为弧面型结构，喷水头与弧面固定板垂直布置，搅拌斗的边缘处竖向布置有多个喷水头；所述机架的底部设置有增压水泵，增压水泵的出水口通过供水管和喷水管道连接；所述搅拌机的一侧设置有供水箱，增压水泵的进水口通过供水管和供水箱连接；所述搅拌机的底部设置有回水系统，回水系统包括回水池、阀门和回水管道，所述搅拌斗的一侧设置有阀门，所述搅拌机的一侧设置有回水池，回水管道的后端和回水池连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述喷水管道为不锈钢材质；所述弧面固定板为不锈钢材质，弧面固定板通过螺栓螺母固定在搅拌斗上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述增压水泵通过螺栓螺母固定在机架上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述阀门的前端通过螺栓螺母和搅拌斗连接，阀门的后端和回水管道的前端连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌机的一侧设置有控制箱，控制箱内安装有控制器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本混凝土搅拌机自动冲洗系统，通过在弧面固定板上斜向布置的喷水头，实现了对搅拌斗和搅拌装置的斜向冲洗，使得冲洗范围更大，冲洗效果更好；通过在搅拌斗边缘处布置的喷水头，实现了对搅拌斗的竖向冲洗；通过设置的回水系统，实现对污水的回收利用；本混凝土搅拌机自动冲洗系统冲洗效果更好，自动化程度高，使用更方便，节能环保。
附图说明
图1为混凝土搅拌机自动冲洗系统的俯视结构示意图。
图2为混凝土搅拌机自动冲洗系统的正视结构示意图。
图3为混凝土搅拌机自动冲洗系统中的冲洗装置的剖视结构示意图。
图4为混凝土搅拌机自动冲洗系统中的弧面固定板的结构示意图。
图中：装车室1、供水箱2、搅拌机3、机架4、冲洗装置5、回水系统6、回水池7、回水管道8、阀门9、增压水泵10、供水管11、搅拌斗12、搅拌装置13、弧面固定板14、喷水管道15、喷水头16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，混凝土搅拌机自动冲洗系统，包括装车室1，所述装车室1的一侧设置有搅拌机3，搅拌机3包括机架4、搅拌斗12和搅拌装置13，所述搅拌斗12的上部设置有冲洗装置5，冲洗装置5包括增压水泵10、供水管11、弧面固定板14、喷水管道15和喷水头16，所述搅拌斗12和弧面固定板14的内部设置有喷水管道15，喷水管道15为不锈钢材质，喷水管道15的前部设置有喷水头16，弧面固定板14上设置有安装孔，喷水头16焊接在安装孔内；喷水管道15焊接在弧面固定板14和搅拌斗12上；所述弧面固定板14为弧面型结构，喷水头16与弧面固定板14垂直布置，搅拌斗12的边缘处竖向布置有多个喷水头16，这样布置的目的是使得喷水能够最大限度的喷射搅拌斗12内的空间，使得冲洗后的污水向中心聚集，增加排水效果；弧面固定板14为不锈钢材质，弧面固定板14通过螺栓螺母固定在搅拌斗12上；弧面固定板14用于固定喷水头16，提高喷水效果，和对搅拌斗12进行密封；
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，所述机架4的底部设置有增压水泵10，增压水泵10通过螺栓螺母固定在机架4上；增压水泵10的出水口通过供水管11和喷水管道15连接；所述搅拌机3的一侧设置有供水箱2，增压水泵10的进水口通过供水管11和供水箱2连接；供水箱2和增压水泵10用于向喷水头16提供清水；所述搅拌机3的底部设置有回水系统6，回水系统6包括回水池7、阀门9和回水管道8，所述搅拌斗12的一侧设置有阀门9，阀门9的前端通过螺栓螺母和搅拌斗12连接，阀门9的后端和回水管道8的前端连接，所述搅拌机3的一侧设置有回水池7，回水管道8的后端和回水池7连接；所述回水管道8用于把搅拌斗12内清洗后的污水导入回水池7；所述回水池7用于储存污水；所述回水系统6用于对搅拌斗12冲洗后的污水回收利用；搅拌机3的一侧设置有控制箱，控制箱内安装有控制器，所述搅拌机3、冲洗装置5和回水系统6通过控制器自动控制，实现自动搅拌，自动冲洗和自动回收污水；
在使用时，通过增压水泵10把清水输送到喷水管道15和喷水头16，通过弧面固定板14上的喷水头16对搅拌斗12和搅拌装置13进行斜向冲洗；通过搅拌斗12边缘处的喷水头16对搅拌斗12的内壁进行竖向冲洗，从而实现对搅拌斗12的全面冲洗；冲洗的同时，打开阀门9，使得冲洗出的污水通过回水管道8流入回水池7，实现对污水的回收利用。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.混凝土搅拌机自动冲洗系统，包括装车室(1)，其特征在于，所述装车室(1)的一侧设置有搅拌机(3)，搅拌机(3)包括机架(4)、搅拌斗(12)和搅拌装置(13)，所述搅拌斗(12)的上部设置有冲洗装置(5)，冲洗装置(5)包括增压水泵(10)、供水管(11)、弧面固定板(14)、喷水管道(15)和喷水头(16)，所述搅拌斗(12)和弧面固定板(14)的内部设置有喷水管道(15)，喷水管道(15)的前部设置有喷水头(16)，弧面固定板(14)上设置有安装孔，喷水头(16)焊接在安装孔内；喷水管道(15)焊接在弧面固定板(14)和搅拌斗(12)上；所述弧面固定板(14)为弧面型结构，喷水头(16)与弧面固定板(14)垂直布置，搅拌斗(12)的边缘处竖向布置有多个喷水头(16)；所述机架(4)的底部设置有增压水泵(10)，增压水泵(10)的出水口通过供水管(11)和喷水管道(15)连接；所述搅拌机(3)的一侧设置有供水箱(2)，增压水泵(10)的进水口通过供水管(11)和供水箱(2)连接；所述搅拌机(3)的底部设置有回水系统(6)，回水系统(6)包括回水池(7)、阀门(9)和回水管道(8)，所述搅拌斗(12)的一侧设置有阀门(9)，所述搅拌机(3)的一侧设置有回水池(7)，回水管道(8)的后端和回水池(7)连接。
2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌机自动冲洗系统，其特征在于，所述喷水管道(15)为不锈钢材质；所述弧面固定板(14)为不锈钢材质，弧面固定板(14)通过螺栓螺母固定在搅拌斗(12)上。
3.根据权利要求1所述的混凝土搅拌机自动冲洗系统，其特征在于，所述增压水泵(10)通过螺栓螺母固定在机架(4)上。
4.根据权利要求1所述的混凝土搅拌机自动冲洗系统，其特征在于，所述阀门(9)的前端通过螺栓螺母和搅拌斗(12)连接，阀门(9)的后端和回水管道(8)的前端连接。
5.根据权利要求1所述的混凝土搅拌机自动冲洗系统，其特征在于，所述搅拌机(3)的一侧设置有控制箱，控制箱内安装有控制器。
技术总结