本实用新型涉及功放机，具体涉及一种功放机的散热机构。
背景技术：
传统功放机绝大部份没有散热风扇，完全靠散热铝板被动散热，散热效率低下，不仅容易功放过热导致音响变音，自动关机等状况，而且长时间的过高温度也将可能导致功放寿命缩短。如想加装散热风扇，需将功放钻孔并用螺丝钉固定，存在拆装不便的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型旨在改善传统传统功放机的散热机构所存在的上述缺陷。
本实用新型的技术方案如下：
一种功放机散热机构，包括机壳，机壳的后盖上设有用于将机壳内的热量导出并散发到外界空气中的散热板，散热板的外板面设有用于主动将散热板上的热量快速散发到空气中的散热风扇。
散热板的外板面横向平行地设有多条散热凸片，多条散热凸片之间隔成多道横向凹槽。
散热风扇包括扇座和风扇；风扇从后方插入扇座内，并通过分设于其四角的对接孔分别对接于扇座内对应设置的四个对接柱上、通过其后端面的一组对边分别卡接于扇座内对应设置的活动倒扣上，从而锁紧固定于扇座；扇座通过其前部顶底两端所设的弹性卡扣卡接于散热板上对应的横向凹槽内，从而将整个散热风扇固定连接于机壳上。
本实用新型采用了散热风扇进行主动散热，有利于提高功放机的散热速度和效果，延长功放机使用寿命。此外，本实用新型的风扇插接固定于扇座上，扇座插接固定于机壳上，实现了风扇与扇座、扇座与机壳之间的无螺钉连接，有利于提高散热器的拆装便利性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的散热器结构示意图；
图3为本实用新型实施例的扇座结构某一角度示意图；
图4为本实用新型实施例的扇座结构另一角度示意图；
图5为本实用新型实施例的风扇结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行说明。
参照图1-5：
一种功放机散热机构，包括机壳1，机壳1的后盖上设有用于将机壳1内的热量导出并散发到外界空气中的散热板1.1，散热板1.1的外板面设有用于主动将散热板1.1上的热量快速散发到空气中的散热风扇2。
散热板1.1的外板面横向平行地设有多条散热凸片1.11，多条散热凸片1.11之间隔成多道横向凹槽1.12。
散热风扇2包括扇座2.1和风扇2.2。
风扇2.2从后方插入扇座2.1内，并通过分设于其四角的对接孔2.21分别对接于扇座2.1内对应设置的四个对接柱2.11上、通过其后端面的一组对边分别卡接于扇座2.2内对应设置的活动倒扣2.12上，从而锁紧固定于扇座2.1。
扇座2.1通过其前部顶底两端所设的弹性卡扣2.13卡接于散热板1.1上对应的横向凹槽1.12内，从而将整个散热风扇2固定连接于机壳1上。
安装时，将风扇2.2插接固定于扇座2.1上，再将带风扇2.2的扇座2.1插接固定在机壳1上，即可完成散热风扇2的安装。工作时，散热风扇2可将散热板1.1上的热量快速传导到空气中，以提高功放机散热效率和速度，延长使用寿命。
拆卸时，将带风扇2.2的扇座2.1从散热板1.1上取下，再将风扇2.2从扇座2.1内取出，即可完成散热风扇2的拆卸。
1.一种功放机散热机构，包括机壳(1)，机壳(1)的后盖上设有用于将机壳(1)内的热量导出并散发到外界空气中的散热板(1.1)，其特征在于：散热板(1.1)的外板面设有用于主动将散热板(1.1)上的热量快速散发到空气中的散热风扇(2)；
散热板(1.1)的外板面横向平行地设有多条散热凸片(1.11)，多条散热凸片(1.11)之间隔成多道横向凹槽(1.12)；
散热风扇(2)包括扇座(2.1)和风扇(2.2)；风扇(2.2)从后方插入扇座(2.1)内，并通过分设于其四角的对接孔(2.21)分别对接于扇座(2.1)内对应设置的四个对接柱(2.11)上、通过其后端面的一组对边分别卡接于扇座(2.1)内对应设置的活动倒扣(2.12)上，从而锁紧固定于扇座(2.1)；扇座(2.1)通过其前部顶底两端所设的弹性卡扣(2.13)卡接于散热板(1.1)上对应的横向凹槽(1.12)内，从而将整个散热风扇(2)固定连接于机壳(1)上。
技术总结