本实用新型涉及工业除尘装置技术领域，具体的说是涉及一种大流通防糊袋复合式脉冲布袋除尘器。
背景技术：
袋式除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。而脉冲布袋除尘器是在袋式除尘器的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改进后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点，而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。但是，现有的脉冲布袋除尘器有以下几个缺点：
1、无论是灰斗侧壁进气方式，还是中箱体侧壁进气方式，容易造成各进风支管的弯管处产生磨损，以及易在进气支管的弯管处积灰；
2、箱体外部架设的进风支管使得整个设备的进风流程变长，从而导致整个设备的阻力变大；
3、箱体外部支管的进风风速较大，使得带尘气体进入箱体内部后，过滤区域的风量不易均布，易造成滤袋下端局部风速过大，导致个别滤袋冲刷破损；
4、带尘气体进入灰斗后，对灰斗的空间利用较小，易造成部分浪费；
5、针对含水汽、油雾等工况粉尘时，容易糊袋。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种大流通防糊袋复合式脉冲布袋除尘器，用以解决背景技术中现有脉冲布袋除尘器所存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种大流通防糊袋复合式脉冲布袋除尘器，包括上箱体、中箱体、花板、灰斗、支撑架、集合烟道、进风导流总管、进风支管和脉冲除尘器，所述上箱体设置在所述花板的上部，所述花板设置在所述中箱体的上部，所述灰斗设置在所述中箱体的下部，并支承在所述支撑架上，所述集合烟道、进风导流总管及进风支管均设置在所述中箱体的一侧部，所述脉冲除尘器设置在所述上箱体的顶部；
在所述上箱体内设置有净气室，所述净气室与所述集合烟道连通，所述进风导流总管通过进风支管与所述灰斗大开口端处设有的缓冲室连通，所述缓冲室还分别与所述中箱体及灰斗连通，在所述灰斗小端开口处设置有清灰器，在所述清灰器的下方还设置有卸灰阀，在所述卸灰阀下方还设置有循环预喷涂装置，所述循环预喷涂装置分别与所述卸灰阀及缓冲室连通；
在所述中箱体内还设置有若干个滤袋组件，所述脉冲除尘器通过喷吹管道与中箱体内设有的若干个滤袋组件连通；
在所述进风支管与缓冲室连通处还设置有一个大口径阀门，所述大口径阀门一端与所述进风支管连通，另一端与所述缓冲室连通。
上述技术方案中，在所述缓冲室内设置有缓冲板，所述缓冲板包含一个竖直缓冲板及一个与所述竖直缓冲板相连的倾斜缓冲板，在所述竖直缓冲板及倾斜缓冲板上均设置有若干排错位相间排布的缓冲条，所述缓冲板设有竖直缓冲板的一端靠近所述中箱体，所述缓冲板设有倾斜缓冲板的一端靠近灰斗。
上述技术方案中，所述清灰器包括设置在灰斗小端开口上的一个可转动式的转动环，以及与所述转动环连接且设置在灰斗内的若干个清灰条。
上述技术方案中，所述转动环包含内环和外环，在所述内环与外环之间预留有用于安装灰斗小端开口的凹槽一，在所述内环外壁上还设置有一个环形滑条，在所述灰斗小端开口的内壁上设置有一个与所述环形滑条相匹配的环形滑槽，所述环形滑条可转动式安装在所述环形滑槽内；
每个所述清灰条一端均对应与所述转动环的内环外壁连接固定，另一端紧贴灰斗内壁向上延伸。
上述技术方案中，在所述外环的外壁上焊接有一个锥形齿轮套，所述锥形齿轮套啮合连接有一个锥形齿轮，所述锥形齿轮通过传动杆与动力源连接；在所述外环的外壁上还固定有若干个手动操作横杆。
上述技术方案中，所述进风支管的管径从靠近大口径阀门的一端逐渐向远离大口径阀门的一端变大。
上述技术方案中，所述滤袋组件包括滤袋和袋笼，所述滤袋套设在袋笼内并和袋笼一起固定在所述花板上，所述喷吹管道深入到滤袋内。
上述技术方案中，所述脉冲除尘器包括气包和脉冲阀，所述气包和脉冲阀均固定在上箱体的外顶面上，并且所述气包和脉冲阀通过喷吹管道连通。
上述技术方案中，所述进风导流总管和集合烟道均呈楔形结构，且彼此之间呈楔形配合；
所述进风导流总管的大口径管口为进风导流总管的进风口，且所述进风导流总管的进风口与输送带尘气流的设备连通，所述集合烟道的大口径管口为集合烟道的出风口，且所述集合烟道的出风口与外部输送净气的管道连通，所述进风导流总管的进风口和集合烟道的出风口呈反向设置。
上述技术方案中，所述循环预喷涂装置包含混合室、喷射管、电动阀、文丘里管及预喷涂管，所述混合室包含一个进灰口、一个出灰口、一个预喷涂进粉口、一个预喷涂出粉口，所述混合室的进灰口与所述卸灰阀连通，所述混合室的出灰口与外部收灰装置连通，所述混合室的预喷涂进粉口与所述喷射管连通，所述喷射管与预喷涂粉供给系统连通，所述混合室的预喷涂出粉口与所述文丘里管连通，所述文丘里管与预喷涂管连通，所述预喷涂管与所述缓冲室连通，所述电动阀设置在喷射管上。
本实用新型提供的一种大流通防糊袋复合式脉冲布袋除尘器的工作原理为：
(一)当外部尘流输送设备输送的是不含水汽、油雾等工况粉的带尘气流时：
先通过外部尘流输送设备，将带尘气流由本实用新型脉冲布袋除尘器中的进风导流总管输送到进风支管，再由进风支管输送到灰斗中，进入到灰斗中的带尘气流；
其中，进入到灰斗中的带尘气流，其气流中含有的大颗粒粉尘会在相互碰撞和重力作用下落入到灰斗中，再由灰斗落入到下方的收灰装置中；而气流中剩余物质会继续通过缓冲室进入到中箱体中，经过中箱体中的滤袋组件除尘处理后再进入到上箱体的净气室中，净化后的气流再由净气室进入到集合烟道，最后再通过集合烟道的出风口输送至外部净气输送管道中；
在除尘的过程中，当中箱体中的滤袋组件收集的粉尘越来越多时，为保证除尘器的正常工作，需要对滤袋组件中积聚到滤袋中的灰尘及时做出处理；清灰时，首先需通过开启位于上箱体顶部脉冲除尘器的脉冲阀，让位于脉冲除尘器气包内的压缩气体由喷吹管道进入到滤袋组件的滤袋内，使滤袋瞬间急速膨胀，使得积附在滤袋表面的粉尘脱落，然后再关闭脉冲除尘器的脉冲阀，让滤袋恢复初始状态；
在除尘的过程中，当灰斗中的灰尘聚集较多时，需要打开位于灰斗小端口处的清灰器工作，同时打开与清灰连接的动力源，使得清灰器位于灰斗内的清灰条转动，清理集聚在灰斗内壁上的板结灰尘，使之沿着灰斗内壁滑动到下方的清灰器中，再由清灰器落入到下方的卸灰阀中，最后再落入外部的收尘装置中；
(二)当外部尘流输送设备输送的是含有水汽、油雾等工况粉的尘带尘气流时：
首先需要将位于卸灰阀下方的循环预喷涂装置中的电动阀打开，由外部预喷涂粉供给系统通过循环预喷涂装置将预喷涂粉预先输送到本实用新型脉冲布袋除尘器中，让灰斗、缓冲板、中箱体及上箱体的内壁以及滤袋组件表面喷涂上一层预喷粉，防止尘带尘气流中的水汽、油雾等粘连到灰斗、缓冲板、中箱体、上箱体内壁或滤袋的表面，造成糊袋的问题，然后再关闭循环预喷涂装置中的电动阀，接着再按照上述(一)的步骤进行后续的除尘处理。
与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果是：
1、相比于灰斗侧壁进气方式和中箱体侧壁进气方式，本实用新型将灰斗的进灰口变大，使得进气支管和灰斗的进灰口连通，减少了弯管，让带尘气流能垂直进入到灰斗中，防止对进风支管弯管处产生磨损和积灰；
2、减少了进风支管中的弯管，使得箱体外部架设的进风支管的进风流程变短，减少整个设备的进风阻力；
3、带尘气流进入灰斗后，由于是垂直进气，相比于以前的侧壁进气，灰斗的利用空间变大，同时，在缓冲板的均匀分气的设置下，带尘气流能较均匀的进入到各个滤布中，防止过滤区域的风量分布不均匀，造成的滤袋下端局部风速过大，导致个别滤袋被带尘气流冲刷造成破损的状况。
4、通过对常规脉冲布袋除尘器的进风集合烟道结构的改变，以及对灰斗结构上的改变，减少了进风阻力，以及解决了局部磨损、积灰、仓室负荷不均现象，有效增加灰斗的空间利用率；
5、通过增设的循环预喷涂装置，有效解决了布袋除尘器在进行含有水汽、油雾等工况粉的尘带尘气流处理出现的糊袋问题，不仅保证除尘器有效运行，同时还增加滤袋的使用寿命。
附图说明
图1为本实用型大流通防糊袋复合式脉冲布袋除尘器为单一个体时的正立面示意图；
图2为图1的左立面示意图；
图3为图1的俯视示意图；
图4为单个大流通防糊袋复合式脉冲布袋除尘器的内部结构示意图；
图5为图4中m节点处的放大图；
图6为图4中缓冲板的结构示意图；
图7为图4中清灰器的结构示意图；
图8为图4中内环与环形滑条的连接结构示意图；
图9为集合烟道和进风导流总管的连接结构示意图；
图10为本实用型大流通防糊袋复合式脉冲布袋除尘器为多个组合时的正立面示意图；
图11为图10的的左立面示意图；
图12为图10的的俯视示意图；
附图标记说明：1、上箱体；1.1、净气室；2、花板；3、中箱体；3.1、滤袋组件；4、缓冲室；4.1、缓冲板；4.11、竖直缓冲板；4012、倾斜缓冲板；4.13、缓冲条；4.14、空隙；5、灰斗；6、喷吹管道；7、集合烟道；7.1、出风口；8、进风导流总管；8.1、进风口；9、进风支管；10、大口径阀门；11、支撑架；12、脉冲除尘器；12.1、脉冲阀；12.2、气包；13、清灰器；13.2、清灰条；13.1、转动环；13.1a、内环；13.1b、外环；13.1c、凹槽一；13.1d、环形滑条；13.1e、手动操作横杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本实用新型是如何实施的。
实施例1：如图1至图9所示，为本实用新型大流提供的通防糊袋复合式脉冲布袋除尘器为单一个体的实施例；在本实施例中：该单一个体的复合式脉冲布袋除尘器包括一个上箱体1、一个中箱体3、一个花板2、一个灰斗5、一个支撑架11、一个集合烟道7、一个进风导流总管8、一个进风支管9、一个脉冲除尘器12、一个清灰器13、一个卸灰阀14及一个循环预喷涂装置15，其中，上箱体1设置在花板2的上部，花板2设置在中箱体3的上部，灰斗5设置在中箱体3的下部，并支承在支撑架11上，集合烟道7、进风导流总管8及进风支管9均设置在中箱体3的一侧部，脉冲除尘器12设置在上箱体1的顶部；如图4所示，在上箱体1内设置有净气室1.1，净气室1.1与集合烟道7连通，进风导流总管8通过进风支管9与灰斗5的大开口端(进灰端)处设有的缓冲室4连通，该缓冲室4分别与中箱体3及灰斗5连通，如图4和图5所示，在灰斗5的小端开口(出灰端)处设置着清灰器13，在该清灰器13的下方还设置着卸灰阀14，在该卸灰阀14下方还设置着循环预喷涂装置15，该循环预喷涂装置15分别与卸灰阀14及缓冲室4连通；如图4所示，在中箱体3内还设置有若干个滤袋组件3.1，且每个滤袋组件3.1均通过喷吹管道6与脉冲除尘器12连通；在进风支管9与缓冲室4连通处还设置有一个大口径阀门10，且该大口径阀门10一端与进风支管9连通，另一端与缓冲室4连通。
在本实施例中，如图4和图6所示，在缓冲室4内设置有缓冲板4.1，该缓冲板4.1包含一个竖直缓冲板41.11及一个与竖直缓冲板4.11相连的倾斜缓冲板4.12，其中，缓冲板4.1设有竖直缓冲板4.11的一端靠近中箱体3，缓冲板4.1设有倾斜缓冲板4.12的一端靠近灰斗5；在竖直缓冲板4.11及倾斜缓冲板4.12上均设置有若干排错位相间排布的缓冲条4.13，每排缓冲条中的相邻两个缓冲条4.13之间预留有能让带尘气流经过的空隙4.14。缓冲板4.1上的缓冲条4.13能对带尘气流中的灰尘进行阻挡，并使灰尘沿着相邻两个缓冲条4.13之间预留的空隙4.14落入灰斗5中。
在本实施例中，如图7和图8所示，清灰器13包括设置在灰斗5小端开口上的一个可转动式的转动环13.1，以及与该转动环13.1连接且设置在灰斗5内的若干个清灰条13.2；清灰条13.2有助于在转动环13.1的转动作用下对凝结在灰斗5内壁的板结灰尘进行清理。
具体的说，本实施例中，转动环13.1包含内环13.1a和外环13.1b，在内环13.1a与外环13.1b之间预留有用于安装灰斗5小端开口的凹槽一13.1c，在内环13.1a外壁上还设置有一个环形滑条13.1d，在灰斗5小端开口的内壁上设置有一个与环形滑条13.1d相匹配的环形滑槽(图中未示出)，该环形滑条13.1d可转动式安装在环形滑槽内。
具体的说，本实施例中，每个清灰条13.2一端均对应与转动环13.1的内环13.1a外壁连接固定，另一端均紧贴灰斗5内壁并向上延伸。
具体的说，在本实施例中，在外环13.1b的外壁上还焊接有一个锥形齿轮套(图中未示出)，该锥形齿轮套啮合连接有一个锥形齿轮(图中未示出)，锥形齿轮通过传动杆与动力源连接；当需要利用清灰条13.2进行刮灰时，打开动力源，利用齿轮传动转动环13.1的外环13.1b转动，再由在转动环13.1的外环13.1b带动内环13.1a转动，让清灰条13.2在内环13.1a的转动作用下，在灰斗5内转动，并将积聚在在灰斗5内壁上的板结灰刮掉，最后使得被刮掉的灰尘沿着灰斗5内壁落入位于灰斗5下小端口下方的卸灰阀14中。
具体的说，本实施例中，在外环13.1b的外壁上还固定有若干个手动操作横杆13.1e，在停电或者灰斗5中的板结灰尘不多时，可以利用扭动手动操作横杆13.1e来转动转动环13.1，对灰斗5进行清灰工作。
具体的说，本实施例中，进风支管9的管径从靠近大口径阀门10的一端逐渐向远离大口径阀门10的一端变大；而大口径阀门10两端的阀口均为扩口型，这样设计的目的是便于带尘气流进入进风支管9以及经过大口径阀门10后进入灰斗5中，加快整个进风支管9的进气速度，提高整个除尘器的除尘效率。
具体的说，本实施例中，每个滤袋组件3.1包括滤袋和袋笼，每个滤袋均套设在一个袋笼内并和袋笼一起固定在花板2上，喷吹管道6深入到每个滤袋内。
具体的说，本实施例中，如图2所示，脉冲除尘器12包括气包12.2和脉冲阀12.1，气包12.2和脉冲阀12.1均固定在上箱体1的外顶面上，并且气包12.2和脉冲阀12.1通过喷吹管道6连通；在使用时，先打开脉冲阀12.1，使气包12.2内的气体通过喷吹管道6进入到每个滤袋中，使得滤袋在膨胀和反向加速之间来回运动，进而将表面积聚的灰尘弹掉。
具体的说，本实施例中，如图9所示，进风导流总管8和集合烟道7均呈楔形结构，且彼此之间呈楔形配合，其中，进风导流总管8的大口径管口为进风导流总管8的进风口8.1，且进风导流总管8的进风口8.1与输送带尘气流的外部尘流输送设备连通，集合烟道7的大口径管口为集合烟道7的出风口7.1，且集合烟道7的出风口7.1与输送净化气流的外部净气输送管道连通，而进风导流总管8的进风口8.1和集合烟道7的出风口7.1呈反向设置；
具体的说，本实施例中，如图5所示，循环预喷涂装置15包含混合室15.1、喷射管15.2、电动阀15.3、文丘里管15.4及预喷涂管15.5，混合室15.1包含一个进灰口、一个出灰口、一个预喷涂进粉口、一个预喷涂出粉口，混合室15.1的进灰口与卸灰阀14连通，混合室15.1的出灰口与外部收灰装置连通，混合室15.1的预喷涂进粉口与喷射管15.2连通，喷射管15.2与预喷涂粉供给系统连通，混合室15.1的预喷涂出粉口与文丘里管15.4连通，文丘里管15.4与预喷涂管15.5连通，预喷涂管15.5与缓冲室4连通，电动阀15.3设置在喷射管15.2上。
实施例2：在实际安装中，除尘器通常是成组设置的，即由多个除尘器共同组成除尘系统；如图10至图12所示，为本实用新型大流提供的通防糊袋复合式脉冲布袋除尘器为多个组合在一起时的实施例。
本实用新型提供的一种大流通防糊袋复合式脉冲布袋除尘器的工作原理为：
(一)当外部尘流输送设备输送的是不含水汽、油雾等工况粉的带尘气流时：
先通过外部尘流输送设备，将带尘气流由本实用新型脉冲布袋除尘器中的进风导流总管8输送到进风支管9，再由进风支管9输送到灰斗5中，进入到灰斗5中的带尘气流；
其中，进入到灰斗5中的带尘气流，其气流中含有的大颗粒粉尘会在相互碰撞和重力作用下落入到灰斗5中，再由灰斗5落入到下方的收灰装置中；而气流中剩余物质会继续通过缓冲室4进入到中箱体3中，经过中箱体3中的滤袋组件3.1除尘处理后再进入到上箱体1的净气室1.1中，净化后的气流再由净气室1.1进入到集合烟道7，最后再通过集合烟道7的出风口7.1输送至外部净气输送管道中；
在除尘的过程中，当中箱体3中的滤袋组件3.1收集的粉尘越来越多时，为保证除尘器的正常工作，需要对滤袋组件3.1中积聚到滤袋中的灰尘及时做出处理；清灰时，首先需通过开启位于上箱体1顶部脉冲除尘器12的脉冲阀12.1，让位于脉冲除尘器12气包12.2内的压缩气体由喷吹管道6进入到滤袋组件3.1的滤袋内，使滤袋瞬间急速膨胀，使得积附在滤袋表面的粉尘脱落，然后再关闭脉冲除尘器12的脉冲阀12.1，让滤袋恢复初始状态；
在除尘的过程中，当灰斗5中的灰尘聚集较多时，需要打开位于灰斗5小端口处的清灰器13工作，同时打开与清灰器13连接的动力源，使得清灰器13位于灰斗5内的清灰条13.2转动，清理集聚在灰斗5内壁上的板结灰尘，使之沿着灰斗5内壁滑动到下方的清灰器13中，再由清灰器13落入到下方的卸灰阀14中，最后再落入外部的收尘装置中；
(二)当外部尘流输送设备输送的是含有水汽、油雾等工况粉的尘带尘气流时：
首先需要将位于卸灰阀14下方的循环预喷涂装置15中的电动阀15.3打开，由外部预喷涂粉供给系统通过循环预喷涂装置15将预喷涂粉预先输送到本实用新型脉冲布袋除尘器中，让灰斗5、缓冲室4、中箱体3及上箱体1的内壁以及缓冲板4.1及滤袋组件3.1表面喷涂上一层预喷粉，防止尘带尘气流中的水汽、油雾等粘连到灰斗5、缓冲室4、中箱体3、上箱体1内壁以及缓冲板4.1及滤袋组件3.1表面，造成糊袋的问题，然后再关闭循环预喷涂装置15中的电动阀15.3，接着再按照上述(一)的步骤进行后续的除尘处理。
最后说明，以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种大流通防糊袋复合式脉冲布袋除尘器，包括上箱体(1)、中箱体(3)、花板(2)、灰斗(5)、支撑架(11)、集合烟道(7)、进风导流总管(8)、进风支管(9)和脉冲除尘器(12)，所述上箱体(1)设置在所述花板(2)的上部，所述花板(2)设置在所述中箱体(3)的上部，所述灰斗(5)设置在所述中箱体(3)的下部，并支承在所述支撑架(11)上，所述集合烟道(7)、进风导流总管(8)及进风支管(9)均设置在所述中箱体(3)的一侧部，所述脉冲除尘器(12)设置在所述上箱体(1)的顶部；其特征在于：
在所述上箱体(1)内设置有净气室(1.1)，所述净气室(1.1)与所述集合烟道(7)连通，所述进风导流总管(8)通过进风支管(9)与所述灰斗(5)大开口端处设有的缓冲室(4)连通，所述缓冲室(4)还分别与所述中箱体(3)及灰斗(5)连通，在所述灰斗(5)小端开口处设置有清灰器(13)，在所述清灰器(13)的下方还设置有卸灰阀(14)，在所述卸灰阀(14)下方还设置有循环预喷涂装置(15)，所述循环预喷涂装置(15)分别与所述卸灰阀(14)及缓冲室(4)连通；
在所述中箱体(3)内还设置有若干个滤袋组件(3.1)，所述脉冲除尘器(12)通过喷吹管道(6)与中箱体(3)内设有的若干个滤袋组件(3.1)连通；
在所述进风支管(9)与缓冲室(4)连通处还设置有一个大口径阀门(10)，所述大口径阀门(10)一端与所述进风支管(9)连通，另一端与所述缓冲室(4)连通。
2.根据权利要求1所述的大流通防糊袋复合式脉冲布袋除尘器，其特征在于：在所述缓冲室(4)内设置有缓冲板(4.1)，所述缓冲板(4.1)包含一个竖直缓冲板(4.11)及一个与所述竖直缓冲板(4.11)相连的倾斜缓冲板(4.12)，在所述竖直缓冲板(4.11)及倾斜缓冲板(4.12)上均设置有若干排错位相间排布的缓冲条(4.13)，所述缓冲板(4.1)设有竖直缓冲板(4.11)的一端靠近所述中箱体(3)，所述缓冲板(4.1)设有倾斜缓冲板(4.12)的一端靠近所述灰斗(5)。
3.根据权利要求1所述的大流通防糊袋复合式脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述清灰器(13)包括设置在灰斗(5)小端开口上的一个可转动式的转动环(13.1)，以及与所述转动环(13.1)相连且设置在灰斗(5)内的若干个清灰条(13.2)。
4.根据权利要求3所述的大流通防糊袋复合式脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述转动环(13.1)包含内环(13.1a)和外环(13.1b)，在所述内环(13.1a)与外环(13.1b)之间预留有用于安装灰斗(5)小端开口的凹槽一(13.c)，在所述内环(13.1a)外壁上还设置有一个环形滑条(13.1d)，在所述灰斗(5)小端开口的内壁上设置有一个与所述环形滑条(13.1d)相匹配的环形滑槽，所述环形滑条(13.1d)可转动式安装在所述环形滑槽内；
每个所述清灰条(13.2)一端均对应与所述转动环(13.1)的内环(13.1a)外壁连接固定，另一端紧贴灰斗(5)内壁并向上延伸。
5.根据权利要求4所述的大流通防糊袋复合式脉冲布袋除尘器，其特征在于：在所述外环(13.1b)的外壁上焊接有一个锥形齿轮套，所述锥形齿轮套啮合连接有一个锥形齿轮，所述锥形齿轮通过传动杆与动力源连接；在所述外环(13.1b)的外壁上还固定有若干个手动操作横杆(13.1e)。
6.根据权利要求1所述的大流通防糊袋复合式脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述进风支管(9)的管径从靠近大口径阀门(10)的一端逐渐向远离大口径阀门(10)的一端变大。
7.根据权利要求1所述的大流通防糊袋复合式脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述滤袋组件(3.1)包括滤袋和袋笼，所述滤袋套设在袋笼内并和袋笼一起固定在所述花板(2)上，所述喷吹管道(6)深入到滤袋内。
8.根据权利要求1所述的大流通防糊袋复合式脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述脉冲除尘器(12)包括气包(12.2)和脉冲阀(12.1)，所述气包(12.2)和脉冲阀(12.1)均固定在上箱体(1)的外顶面上，并且所述气包(12.2)和脉冲阀(12.1)通过喷吹管道(6)连通。
9.根据权利要求1所述的大流通防糊袋复合式脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述进风导流总管(8)和集合烟道(7)均呈楔形结构，且彼此之间呈楔形配合；其中，所述进风导流总管(8)的大口径管口为进风导流总管(8)的进风口(8.1)，且所述进风导流总管(8)的进风口(8.1)与外部输送带尘气流的设备连通，所述集合烟道(7)的大口径管口为集合烟道(7)的出风口(7.1)，且所述集合烟道(7)的出风口(7.1)与外部输送净气的管道连通，所述进风导流总管(8)的进风口(8.1)和集合烟道(7)的出风口(7.1)呈反向设置。
10.根据权利要求1所述的大流通防糊袋复合式脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述循环预喷涂装置(15)包含混合室(15.1)、喷射管(15.2)、电动阀(15.3)、文丘里管(15.4)及预喷涂管(15.5)，所述混合室(15.1)包含一个进灰口、一个出灰口、一个预喷涂进粉口、一个预喷涂出粉口，所述混合室(15.1)的进灰口与所述卸灰阀(14)连通，所述混合室(15.1)的出灰口与外部收尘装置连通，所述混合室(15.1)的预喷涂进粉口与所述喷射管(15.2)连通，所述喷射管(15.2)与预喷涂粉供给系统连通，所述混合室(15.1)的预喷涂出粉口与所述文丘里管(15.4)连通，所述文丘里管(15.4)与预喷涂管(15.5)连通，所述预喷涂管(15.5)与所述缓冲室(4)连通，所述电动阀(15.3)设置在喷射管(15.2)上。
技术总结