本实用新型涉及酿造设备技术领域，具体涉及一种酿酒用蒸汽管调节装置。
背景技术：
在酿酒工艺中，需先将粮食放入蒸锅蒸熟，蒸熟后的粮食放入摊凉机构内摊凉，摊凉后的粮食放入发酵窖池中进行发酵得到酒糟，再把酒糟放入蒸锅中蒸馏取酒，所以在酿酒工艺中需要两次使用到蒸锅。
为了能够降低生产成本，如图14所示，现有技术中，两口蒸锅共用一个冷凝器300和一个排放管400，蒸锅通过能够伸缩的蒸汽管与冷凝器300或者排放管400连接。这两口蒸锅分别记为第一蒸锅100和第二蒸锅200，刚开始时，第一蒸锅100用于蒸熟粮食，第二蒸锅200用于蒸馏取酒，第一蒸锅100内的蒸汽通过第一蒸汽管500流进排放管400内再排入大气，第二蒸锅200内的蒸汽通过第二蒸汽管600流进冷凝器300内冷凝收集，随着生产节奏的变化，第一蒸锅100用于蒸馏取酒，第二蒸锅200用于蒸熟粮食，此时，需要将第一蒸汽管500和第二蒸汽管600变换位置。
而具体的变换操作为：工作人员踩在凳上用手将第一蒸汽管500抬起，使第一蒸汽管500的第二管道502远离第一管道501的一端从排放管400的上端抽出，并从排放管400的上端移开，然后将第二蒸汽管600的第四管道602远离第三管道601的一端从冷凝器300的上端抽出，把第四管道602进一步插入第三管道601来缩短第二蒸汽管600的总长度，再将第四管道602远离第三管道601的一端向下插入排放管400的上端内，接着将第一蒸汽管500的第二管道502从第一管道501进一步抽出来增长第一蒸汽管的总长度，把第二管道502远离第一管道501的一端从旋转至冷凝器300的上端，并向下插入冷凝器300的上端。
在上述过程中，由于蒸汽管的温度高，工作人员操作蒸汽管时不仅容易被蒸汽管烫伤，而且需要来回踩凳，操作不便。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种酿酒用蒸汽管调节装置，本实用新型能够让工作人员站在地面上操纵本装置来调节蒸汽管，防止工作人员被蒸汽管烫伤，无需踩凳，操作方便。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种酿酒用蒸汽管调节装置，包括底座、支撑筒、滑柱、驱动座、转动杆、移动杆，底座设于支撑筒的上方，底座与设于支撑筒内的升降装置连接，滑柱的下端与底座的上端连接，驱动座的下端面设有用于与滑柱配合的长孔，驱动座的上端面设有用于与蒸汽管配合的放置槽，驱动座的一侧设有插孔，转动杆的上端与插孔配合，移动杆的上端与驱动座远离转动杆的一端连接。
进一步的，所述升降装置包括驱动杆、滑板、升降杆、第一导向杆、第二导向杆，驱动杆水平设置，驱动杆与设于支撑筒的筒壁的第一滑孔配合，驱动杆沿第一滑孔滑动，驱动杆的一端与滑板连接，升降杆倾斜设置，升降杆的上端与底座铰接，升降杆的下端与滑板铰接，第一导向杆水平设置，第一导向杆的两端均与支撑筒的筒壁连接，第一导向杆与设于滑板上的第二滑孔配合，滑板沿第一导向杆滑动，第二导向杆的上端与底座连接，第二导向杆的下端与设于支撑筒的上端面的导向孔配合，第二导向孔沿导向孔滑动。
进一步的，所述第一导向杆的两端均与设于支撑筒的筒壁的安装孔配合，第一导向杆的两端均设有用于与第一限位螺母配合的外螺纹，第一限位螺母设于支撑筒外，第一限位螺母的外径大于安装孔的孔径。
进一步的，所述第二导向杆设有多个，多个第二导向杆沿底座的边沿均匀分布。
进一步的，所述驱动杆远离滑板的一端设有把手。
进一步的，所述转动杆的下端外套有滑筒，转动杆的下方设有支撑板，支撑板与支撑筒连接，支撑板设有第三滑孔，滑筒的下端与第三滑孔配合，滑筒沿第三滑孔滑动，支撑板的上端面和支撑板的下端面均设有第二限位螺母，滑筒的外筒壁的下端设有外螺纹，滑筒的下端与第二限位螺母配合。
本实用新型具有的有益效果：
1本实用新型能够让工作人员站在地面上，通过操纵驱动杆、转动杆、移动杆，来实现第一蒸汽管或者第二蒸汽管的升降、转动、伸缩，完成第一蒸汽管和第二蒸汽管的调换，防止工作人员因为直接接触第一蒸汽管或者第二蒸汽管而被第一蒸汽管或者第二蒸汽管烫伤，也无需工作人员踩凳，操作更为方便。
2、本实用新型的升降装置能够通过拉拽驱动杆，使滑板随着驱动杆一起沿着第一导向杆滑动，从而使升降杆被滑板向上顶起，继而使底座被升降杆顶起，反向推动驱动杆，则实现底座的下降，本实用新型使用的升降装置结构简单，便于操作。
3、通过设置安装孔和第一限位螺母还有在第一导向杆的两端设置的外螺纹，能够方便第一导向杆与支撑筒的筒壁的拆装，从而便于第一导向杆的维修替换。
4、通过设置滑筒、支撑板、第二限位螺母，能够使滑筒只能沿着支撑板的第三滑孔滑动，而不能上下移动，从而使得插于滑筒内的转动杆不仅能够上下移动，而且使转动杆也能随着滑筒一起沿着第三滑孔滑动，而不会发生转动杆的下端晃动的情况，提高了移动转动杆的稳定性，从而提高了转动驱动座的稳定性。
附图说明
图1是一种酿酒用蒸汽管调节装置的结构示意图一；
图2是支撑筒的结构示意图；
图3是未安装上筒壁的一种酿酒用蒸汽管调节装置的结构示意图；
图4是安装有第二导向杆和滑柱的底座的结构示意图；
图5是驱动座的结构示意图；
图6是一种酿酒用蒸汽管调节装置的结构示意图二；
图7是一种酿酒用蒸汽管调节装置的使用状态示意图一；
图8是一种酿酒用蒸汽管调节装置的使用状态示意图二；
图9是一种酿酒用蒸汽管调节装置的使用状态示意图三；
图10是一种酿酒用蒸汽管调节装置的使用状态示意图四；
图11是一种酿酒用蒸汽管调节装置的使用状态示意图五；
图12是一种酿酒用蒸汽管调节装置的使用状态示意图六；
图13是一种酿酒用蒸汽管调节装置的使用状态示意图七；
图14是现有技术的结构示意图。
附图标记说明：1-支撑筒，1-1-第一筒壁，1-1-1-第一滑孔，1-2-第二筒壁，1-3-第三筒壁，1-4-第四筒壁，1-4-1-上筒壁，1-4-2-下筒壁，1-5-导向孔，1-6-安装孔，2-底座，3-驱动杆，4-滑板，5-升降杆，6-第一导向杆，7-第二导向杆，8-第一限位螺母，9-滑柱，10-驱动座，10-1-放置槽，10-2-长孔，10-3-插孔，11-转动杆，11-1-第一转动杆，11-2-第二转动杆，12-移动杆，12-1-第一移动杆，12-2-第二移动杆，13-滑筒，14-支撑板，14-1-第三滑孔，15-连接杆，16-第二限位螺母，17-把手；
100-第一蒸锅，200-第二蒸锅，300-冷凝器，400-排放管，500-第一蒸汽管，501-第一管道，502-第二管道，600-第二蒸汽管，601-第三管道，602-第四管道。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的阐述。值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：
一种酿酒用蒸汽管调节装置，如图1所示，包括支撑筒1、底座2、驱动座10、转动杆11、移动杆12。
如图2所示，支撑筒1包括第一筒壁1-1、第二筒壁1-2、第三筒壁1-3、第四筒壁1-4，第一筒壁1-1、第二筒壁1-2、第三筒壁1-3依次焊接固定，第四筒壁1-4包括上筒壁1-4-1和下筒壁1-4-2，上筒壁1-4-1位于下筒壁1-4-2的上方，第一筒壁1-1和第三筒壁1-3均与下筒壁1-4-2焊接固定，第一筒壁1-1和第三筒壁1-3均通过螺栓与上筒壁1-4-1安装在一起。
如图1所示，底座2设于支撑筒1的上方，底座2与设于支撑筒1内的升降装置连接。如图3所示，升降装置包括驱动杆3、滑板4、第一导向杆6、升降杆5、第二导向杆7。驱动杆3与设于第一筒壁1-1的第一滑孔1-1-1间隙配合，驱动杆3在第一滑孔1-1-1中左右滑动，驱动杆3的右端与滑板4的下端焊接固定，滑板4的中部设有第二滑孔，第二滑孔与第一导向杆6间隙配合，第一导向杆6水平设置，第一导向杆6的左端与第一筒壁1-1连接，第一导向杆6的右端与第三筒壁连接，滑板4沿第一导向杆6左右滑动，升降杆5倾斜设置，升降杆5的上端与底座2铰接，升降杆5的下端与滑板4的上端铰接，如图2所示，第一筒壁1-1的上端面和第三筒壁1-3的上端面均设有导向孔1-5，如图4所示，第二导向杆7的上端与底座2焊接固定，第二导向杆7与导向孔1-5间隙配合，第二导向杆7沿导向孔1-5上下滑动。在本实施例中，第二导向杆7设有四个，这四个第二导向杆7沿着底座2的边沿均匀分布，这样能够在第二导向杆7沿导向孔1-5上下滑动时，使底座2更加稳定地上下移动。
进一步的，为了方便在第一筒壁1-1和第三筒壁1-3之间拆装第一导向杆6，如图2所示，第一筒壁1-1和第三筒壁1-3均设有安装孔1-6，如图3所示，第一导向杆6的左端与设于第一筒壁1-1的与安装孔1-6间隙配合，第一导向杆6的右端与设于第三筒壁1-3的安装孔1-6间隙配合，第一导向杆6的左右两端均设有外螺纹，第一筒壁1-1远离第三筒壁1-3的一侧和第三筒壁1-3远离第一筒壁1-1的一侧均设有第一限位螺母8，第一限位螺母8的外径大于安装孔1-6的孔径，第一限位螺母8与第一导向杆6的端部螺纹配合。
当需要往第一筒壁1-1和第二筒壁1-3之间安装第一导向杆6时，如图3所示，先把第一导向杆6从左到右依次穿过第一筒壁1-1的安装孔1-6、滑板4中部的第二滑孔、第三筒壁1-3的安装孔1-6；然后把第一限位螺母8旋拧到第一导向杆6的端部，使第一限位螺母8与第一导向杆6螺纹配合，此时第一导向杆6不能从安装孔1-6滑出，从而完成了第一导向杆6在第一筒壁1-1和第二筒壁1-3之间的安装。所以通过在第一导向杆6的左右两端均设置外螺纹、设置安装孔1-6、设置第一限位螺母8，能够方便第一导向杆6与第一筒壁1-1、第三筒壁1-3的拆装，从而便于第一导向杆6的维修替换。
进一步的，为了方便拉拽、推动驱动杆3，如图3所示，驱动杆3远离滑板4的一端设有把手17，把手17与驱动杆3焊接固定。
如图4所示，底座2的上方设有滑柱9，滑柱9的下端与底座2焊接固定。如图5所示，驱动座10的上端面设有放置槽10-1，放置槽10-1用于与蒸汽管配合，驱动座10的下端面设有长孔10-2，长孔10-2与滑柱9配合，驱动座10的前侧设有插孔10-3。如图1或图6所示，转动杆11包括水平设置的第一转动杆11-1和竖直设置的第二转动杆11-2，第一转动杆11-1的一端与插孔10-3配合，第一转动杆11-1沿插孔10-3滑动，第一转动杆11-1远离驱动座10的一端与第二转动杆11-2的上端焊接固定。移动杆12包括水平设置的第一移动杆12-1和竖直设置的第二移动杆12-2，第一移动杆12-1的一端与驱动座10远离第一转动杆11-1的一端焊接固定，第一移动杆12-1远离驱动座10的一端与第二移动杆12-2的上端焊接固定。
进一步的，为了提高转动转动杆11的稳定性来提高转动驱动座10的稳定性，如图1所示，第二转动杆11-2外套有滑筒13，第二转动杆11-2沿滑筒13上下滑动。第二转动杆11-2的下方设有支撑板14，支撑板14通过连接杆15与支撑筒1连接，具体的，连接杆15的一端与支撑板14焊接固定，连接杆15远离支撑板14的一端与支撑筒1焊接固定，支撑板14设有以滑柱9的轴心为圆心的弧形的第三滑孔14-1，滑筒13的下端与第三滑孔14-1配合，滑筒13沿第三滑孔14-1滑动，支撑板14的上端面和支撑板14的下端面均设有第二限位螺母16，滑筒13的外筒壁的下端设有外螺纹，滑筒13的下端与第二限位螺母16螺纹配合，第二限位螺母16能够防止滑筒13在第三滑孔14-1中上下移动。
通过设置滑筒13、支撑板14、第二限位螺母16，能够限制滑筒13的移动方向，使滑筒13只能沿着支撑板14的第三滑孔14-1滑动，而不能上下移动，从而使得插于滑筒13内的第二转动杆11-2不仅能够上下移动，而且使第二转动杆11-2也能随着滑筒13一起沿着第三滑孔14-1滑动，从而使第二转动杆11-2带动着第一转动杆11-1，第一转动杆11-1推动着驱动座10一起以滑柱9的轴心为回转中心转动，而不会发生第二转动杆11-2的下端左右晃动的情况，提高了转动转动杆11的稳定性，从而提高了转动驱动座10的稳定性。
当需要把第一蒸汽管500的第二管道502远离第一管道501的一端从排放管400移至冷凝器300、第二蒸汽管600的第四管道602远离第三管道601的一端从冷凝器300移至排放管400时，
(1)首先，使用位于第一蒸汽管500下方的一种酿酒用蒸汽管调节装置，将第一蒸汽管500的第二管道502远离第一管道501的一端从排放管400的上端向上抽出，并从排放管400的上端移开。
首先，如图7所示，工作人员站在地面上，向左拉动驱动杆3，使驱动杆3拽着滑板4沿着第一导向杆6向左滑动，随着滑板4向左滑动，滑板4与升降杆5之间的角度a逐渐增大，随着滑板4与升降杆5之间的角度的增大，升降杆5顶着底座2上移，在底座2上移的过程中，第二导向杆7也从导向孔1-5中向上移动、第二转动杆11-2也从滑筒13中向上移动，直至如图8所示，滑板4与升降杆5之间的角度a为180°时，升降杆5顶着底座2使底座2上升到最顶端，此时，底座2支撑着驱动座10，驱动座10支撑着第一蒸汽管500上升，使第一蒸汽管500的第二管道502远离第一管道501的一端从排放管400的上端抽出。
然后，逆时针转动滑筒13，滑筒13带着转动杆11一起以滑柱9的轴心为回转中心逆时针转动，转动杆11推着驱动座10使驱动座10随着转动杆11一起以滑柱9的轴心为回转中心逆时针转动，使第一蒸汽管500的第二管道502远离第一管道501的一端从排放管400的上端移开，即从如图9所示的状态变为如图10所示的状态。
(2)、使用位于第二蒸汽管600下方的一种酿酒用蒸汽管调节装置，将第二蒸汽管600的第四管道602远离第三管道601的一端从冷凝器300的上端向上抽出，重新插入排放管400的上端内。
首先，按照升起第一蒸汽管500的方式将第二蒸汽管600升起，使第二蒸汽管600的第四管道602远离第三管道601的一端从冷凝器300的上端抽出。
接着，向后拉动移动杆12，使移动杆12拉着驱动座10向后移动，随着驱动座10的向后移动，滑柱9也从长孔10-2的后端移动到长孔10-2的前端、露在外面的第一转动杆11-1的长度增长，即从图11的状态变为如图9所示的状态，随着驱动座10向后移动，驱动座10推着第二蒸汽管600的第四管道602靠近第三管道601的一端进一步插入第三管道601中，使得第二蒸汽管600的总长度缩短。
然后，逆时针转动滑筒13，滑筒13带着转动杆11一起以滑柱9的轴心为回转中心逆时针转动，转动杆11推着驱动座10使驱动座10随着转动杆11一起以滑柱9的轴心为回转中心逆时针转动，使得第二蒸汽管600的第四管道602远离第三管道601的一端与排放管400的上端相对，即从如图9所示的状态变为如图10所示的状态。
最后，向右推动驱动杆3，驱动杆3推着滑板4沿着第一导向杆6向右移动，滑板4拽着升降杆5的下端向右移动，从而使滑板4与升降杆5之间的夹角a逐渐变小，在滑板4与升降杆5之间的夹角a逐渐缩小的过程中，底座2不仅随着升降杆5下移，而且，底座2下方的第二导向杆7也向下继续插入导向孔1-5中、第二转动杆11-2继续插入滑筒13中，驱动座10随着底座2的下移而下移，随着驱动座10的下移，第二蒸汽管600的第四管道602远离第三管道601的一端也就向下插入排放管400的上端内，即从如图8所示的状态变为如图7所示的状态。
(3)继续使用位于第一蒸汽管500下方的一种酿酒用蒸汽管调节装置，将第一蒸汽管500的第二管道502远离第一管道501的一端旋转至冷凝器300的上方，并插入冷凝器300的上端。
首先，推动移动杆12，使滑柱9也从长孔10-2的前端移动到长孔10-2的后端、第一转动杆11-1进一步插入插孔10-3中，也就是露在外面的第一转动杆11-1的长度缩短，使得第一蒸汽管500的第二管道502靠近第一管道501的一端进一步从第一管道501中抽出，使得第一蒸汽管500的总长度增长，即从如图10所示的状态变为如图12所示的状态。
然后，顺时针转动滑筒13，滑筒13带着转动杆11一起以滑柱9的轴心为回转中心顺时针转动，转动杆11推着驱动座10使驱动座10随着转动杆11一起以滑柱9的轴心为回转中心顺时针转动，使第一蒸汽管500的第二管道502远离第一管道501的一端与冷凝器300的上端相对，即从如图12所示的状态变为如图13所示的状态。
最后，向右推动驱动杆3，使得驱动座10随着底座2的下移而下移，随着驱动座10的下移，第一蒸汽管500的第二管道502远离第一管道501的一端也就插入冷凝器300的上端内，即从如图8所示的状态变为如图7所示的状态。
上述过程中，工作人员只需站在地面上，操纵驱动杆3、转动杆11、移动杆12，就能够实现第一蒸汽管500或者第二蒸汽管600的升降、转动、伸缩，防止工作人员因为直接接触第一蒸汽管500或者第二蒸汽管600而被第一蒸汽管500或者第二蒸汽管600烫伤，也无需工作人员踩凳，使得操作更为方便。
1.一种酿酒用蒸汽管调节装置，其特征在于，包括底座、支撑筒、滑柱、驱动座、转动杆、移动杆，底座设于支撑筒的上方，底座与设于支撑筒内的升降装置连接，滑柱的下端与底座的上端连接，驱动座的下端面设有用于与滑柱配合的长孔，驱动座的上端面设有用于与蒸汽管配合的放置槽，驱动座的一侧设有插孔，转动杆的上端与插孔配合，移动杆的上端与驱动座远离转动杆的一端连接。
2.根据权利要求1所述的一种酿酒用蒸汽管调节装置，其特征在于，所述升降装置包括驱动杆、滑板、升降杆、第一导向杆、第二导向杆，驱动杆水平设置，驱动杆与设于支撑筒的筒壁的第一滑孔配合，驱动杆沿第一滑孔滑动，驱动杆的一端与滑板连接，升降杆倾斜设置，升降杆的上端与底座铰接，升降杆的下端与滑板铰接，第一导向杆水平设置，第一导向杆的两端均与支撑筒的筒壁连接，第一导向杆与设于滑板上的第二滑孔配合，滑板沿第一导向杆滑动，第二导向杆的上端与底座连接，第二导向杆的下端与设于支撑筒的上端面的导向孔配合，第二导向孔沿导向孔滑动。
3.根据权利要求2所述的一种酿酒用蒸汽管调节装置，其特征在于，所述第一导向杆的两端均与设于支撑筒的筒壁的安装孔配合，第一导向杆的两端均设有用于与第一限位螺母配合的外螺纹，第一限位螺母设于支撑筒外，第一限位螺母的外径大于安装孔的孔径。
4.根据权利要求2所述的一种酿酒用蒸汽管调节装置，其特征在于，所述第二导向杆设有多个，多个第二导向杆沿底座的边沿均匀分布。
5.根据权利要求2所述的一种酿酒用蒸汽管调节装置，其特征在于，所述驱动杆远离滑板的一端设有把手。
6.根据权利要求1所述的一种酿酒用蒸汽管调节装置，其特征在于，所述转动杆的下端外套有滑筒，转动杆的下方设有支撑板，支撑板与支撑筒连接，支撑板设有第三滑孔，滑筒的下端与第三滑孔配合，滑筒沿第三滑孔滑动，支撑板的上端面和支撑板的下端面均设有第二限位螺母，滑筒的外筒壁的下端设有外螺纹，滑筒的下端与第二限位螺母配合。
技术总结