本发明属于夹紧工装领域，涉及内齿圈自动定位夹紧机构。
背景技术：
原有的夹紧机构是选用液压卡盘形式，齿圈在径向上不受压力限制，在切齿过程中，齿圈在径向的切削力会很大，进而促使我们考虑在工件靠外缘处打压板的结构；但是现在都只能人工手动操作，在一定程度上抑制了切齿效率的提高，所以结合实际，设计了自动定位式夹紧工件装置
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种内齿圈自动定位夹紧机构，能够自动对工件进行夹紧、松开，提高加工效率。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：内齿圈自动定位夹紧机构，包括用于盛放工件的底座及压紧单元，所述压紧单元包括转轴及用于压紧工件的压爪，所述底座上设置有导向孔，所述转轴的一端设置在所述导向孔内，所述转轴的另一端与所述压爪固定连接；所述转轴上设置有键槽，所述导向孔内壁上设置有与所述键槽配合使用的驱动销，所述键槽的延伸方向与所述导向孔的延伸方向的夹角为锐角；所述转轴沿所述导向孔的延伸方向滑动，所述压爪在所述转轴的驱动下转动。
可选地，所述压紧单元为若干个，若干所述转轴之间互相平行，若干所述压紧单元绕工件周边均匀设置。
可选地，还包括连接板，所述导向孔贯通设置，所述转轴远离所述压爪的一端露出所述导向孔，所述转轴露出所述导向孔的一端转动连接在所述连接板上，所述连接板沿所述导向孔的延伸方向运动，所述转轴随所述连接板一起运动。
可选地，还包括用于驱动所述连接板的拉杆，所述拉杆与所述连接板固定连接。
可选地，还包括连接座，所述底座通过螺钉连接在所述连接座上。
可选地，所述连接座上设置有用于拉杆通过的通孔，所述拉杆与所述连接座之间设置有用于遮挡所述通孔的盖板，所述盖板上设置有滑动孔，所述拉杆在所述滑动孔内滑动。
可选地，还包括工作台面，所述连接座设置在工作台面上。
可选地，所述压爪为l形，所述压爪的一端作用在工件上，所述压爪的另一端固定连接在转轴上。
可选地，所述底座上设置有用于铁屑排出的排出槽。
可选地，所述导向孔内设置有轴套。
本发明的有益效果在于：拉杆带动连接板运动，转轴随连接板运动，转轴上的键槽使转轴发生转动，从而带动转轴上的压爪发生偏转，进而松开或夹紧工件，便于工件的取放。本发明可以大幅度提升提高加工效率，节约人工和时间成本。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
图1为内齿圈自动定位夹紧机构的剖视图；
图2为内齿圈自动定位夹紧机构的俯视图；
图3为键槽的示意图。
附图标记：底座1、转轴2、压爪3、键槽4、驱动销5、连接板7、螺母8、拉杆9、连接座10、通孔11、盖板12、轴套13、工作台面14。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1～图3，为内齿圈自动定位夹紧机构，包括用于盛放工件的底座1及压紧单元，压紧单元包括转轴2及用于压紧工件的压爪3，底座1上设置有导向孔，转轴2的一端设置在导向孔内，转轴2的另一端与压爪3通过螺钉固定连接；转轴2上设置有键槽4，导向孔内壁上设置有与键槽4配合使用的驱动销5，驱动销5为圆形销。键槽4的延伸方向与导向孔的延伸方向的夹角为锐角；转轴2沿导向孔的延伸方向滑动，压爪3在转轴2的驱动下转动。
本实施例中，压紧单元为6个，6转轴2之间互相平行，6个压紧单元绕工件周边均匀设置。还包括连接板7，导向孔贯通设置，转轴2远离压爪3的一端露出导向孔，转轴2露出导向孔的一端通过螺母8转动连接在连接板7上，转轴2靠近连接板7的一端的端面与连接板7之间留有间隙，以防止转轴2转动卡滞。连接板7沿导向孔的延伸方向运动，转轴2随连接板7一起运动。还包括用于驱动连接板7的拉杆9，拉杆9与连接板7通过螺钉固定连接。还包括连接座10，底座1通过螺钉连接在连接座10上。连接座10上设置有用于拉杆9通过的通孔11，拉杆9与连接座10之间设置有用于遮挡通孔11的盖板12，盖板12上设置有滑动孔，拉杆9在滑动孔内滑动。还包括工作台面14，连接座10设置在工作台面14上。压爪3为l形，压爪3的一端作用在工件上，压爪3的另一端固定连接在转轴2上。底座1上设置有用于铁屑排出的排出槽。排出槽为三个，导向孔内设置有轴套13，轴套13可以减少转轴2的转动阻力，增加设备寿命。
拉杆9带动连接板7运动，转轴2随连接板7运动，转轴2上的键槽4使转轴2发生转动，从而带动转轴2上的压爪3发生偏转，进而松开或夹紧工件，便于工件的取放。本发明可以大幅度提升提高加工效率，节约人工和时间成本。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
1.内齿圈自动定位夹紧机构，其特征在于：包括用于盛放工件的底座及压紧单元，所述压紧单元包括转轴及用于压紧工件的压爪，所述底座上设置有导向孔，所述转轴的一端设置在所述导向孔内，所述转轴的另一端与所述压爪固定连接；
所述转轴上设置有键槽，所述导向孔内壁上设置有与所述键槽配合使用的驱动销，所述键槽的延伸方向与所述导向孔的延伸方向的夹角为锐角；
所述转轴沿所述导向孔的延伸方向滑动，所述压爪在所述转轴的驱动下转动。
2.根据权利要求1所述的内齿圈自动定位夹紧机构，其特征在于：所述压紧单元为若干个，若干所述转轴之间互相平行，若干所述压紧单元绕工件周边均匀设置。
3.根据权利要求2所述的内齿圈自动定位夹紧机构，其特征在于：还包括连接板，所述导向孔贯通设置，所述转轴远离所述压爪的一端露出所述导向孔，所述转轴露出所述导向孔的一端转动连接在所述连接板上，所述连接板沿所述导向孔的延伸方向运动，所述转轴随所述连接板一起运动。
4.根据权利要求3所述的内齿圈自动定位夹紧机构，其特征在于：还包括用于驱动所述连接板的拉杆，所述拉杆与所述连接板固定连接。
5.根据权利要求4所述的内齿圈自动定位夹紧机构，其特征在于：还包括连接座，所述底座通过螺钉连接在所述连接座上。
6.根据权利要求5所述的内齿圈自动定位夹紧机构，其特征在于：所述连接座上设置有用于拉杆通过的通孔，所述拉杆与所述连接座之间设置有用于遮挡所述通孔的盖板，所述盖板上设置有滑动孔，所述拉杆在所述滑动孔内滑动。
7.根据权利要求5所述的内齿圈自动定位夹紧机构，其特征在于：还包括工作台面，所述连接座设置在工作台面上。
8.根据权利要求1所述的内齿圈自动定位夹紧机构，其特征在于：所述压爪为l形，所述压爪的一端作用在工件上，所述压爪的另一端固定连接在转轴上。
9.根据权利要求4所述的内齿圈自动定位夹紧机构，其特征在于：所述底座上设置有用于铁屑排出的排出槽。
10.根据权利要求1所述的内齿圈自动定位夹紧机构，其特征在于：所述导向孔内设置有轴套。
技术总结