本实用新型涉及喷胶设备领域，特别是一种组装喷胶设备用的喷胶桶装置。
背景技术：
目前，喷胶桶大多由桶身、桶盖构成，其中桶身大多为端部开口的圆筒状结构，桶盖大多为碗型结构，且桶身与桶盖的壁厚都较薄。由于一般的喷胶桶上都需要安装上压力表、安全阀、进气阀、泄压阀等结构，为了便于这些结构的安装，会在这些结构上设计上螺纹连接头，以及在桶盖上开设出螺纹孔；安装时，是通过螺纹连接头与螺纹孔的配合，来实现它们的安装的。由于桶盖的壁厚较薄，所以螺纹孔的螺牙数量十分少，这样螺纹连接头的螺接量也就很少，因此螺纹连接头连接的可靠性较差，且易导致喷胶桶出现漏气的情况，甚至会引发安全事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种喷胶桶装置，该喷胶桶装置具有结构简单、可靠性高、安全性高等优点。
本实用新型的设计出了两个技术方案，来实现上述技术目的，它们分别是：
第一种：一种喷胶桶装置，其特点在于包括上桶盖、桶身、连接筒体,其中上桶盖的外表面上开设有贯穿至其内表面上的安装孔；所述连接筒体为两端开口的筒体结构，所述连接筒体的内孔中开设有第一内螺纹或连接筒体的外圆周表面上开设有第一外螺纹；所述上桶盖盖置在桶身上，所述连接筒体的一端置于安装孔的孔口上，并使连接筒体的内孔与安装孔相对接连通，还使连接筒体的另一端置于上桶盖的外侧，所述连接筒体的四周外壁与上桶盖的外表面之间设有一圈第一焊接体。
优选地，所述桶身的上端设有第一嵌置端口部，所述第一嵌置端口部由桶身的口沿向内弯曲而成，所述上桶盖上设有第一套置端口部，所述第一套置端口部套置在第一嵌置端口部上，所述第一套置端口部的口沿与桶身的外壁之间设有一圈第一外焊接体。
优选地，所述桶身的上端设有第二套置端口部，所述上桶盖上设有第二嵌置端口部，所述第二嵌置端口部由上桶盖的口沿向内弯曲而成，所述第二嵌置端口部嵌置在第二套置端口部中，所述第二套置端口部的口沿与上桶盖的外壁之间设有一圈第二外焊接体。
优选地，所述连接筒体一端的圆周表面上设有第一凸环部，所述连接筒体穿置在安装孔中，并使第一凸环部紧压在上桶盖的内表面上。
优选地，所述喷胶桶还包括上出料筒体，所述上出料筒体为两端开口的筒体结构，所述上出料筒体的内表面上开设有第二内螺纹或上出料筒体的外圆周表面上开设有第二外螺纹；所述上桶盖的外表面上开设有贯穿至其内表面上的第一连接孔，所述上出料筒体的一端置于第一连接孔的孔口上，并使上出料筒体的内孔与第一连接孔相对接连通，还使上出料筒体的另一端置于上桶盖外侧，所述上出料筒体的四周外壁与上桶盖的外表面之间设有一圈第三焊接体。
优选地，所述上出料筒体一端的圆周表面上设有第二凸环部，所述上出料筒体穿置在第一连接孔中，并使第二凸环部紧压在上桶盖的内表面上。
优选地，所述喷胶桶还包括下桶盖、下出料筒体，所述下桶盖的外表面上开设有贯穿至其内表面上的第二连接孔；所述下出料筒体为两端开口的筒体结构，所述下出料筒体的内表面上开设有第三内螺纹或下出料筒体的外圆周表面上开设有第三外螺纹；所述下出料筒体的一端置于第二连接孔的孔口上，并使下出料筒体的内孔与第二连接孔相对接连通，还使下出料筒体的另一端置于下桶盖外侧，所述下出料筒体的四周外壁与下桶盖的外表面之间设有一圈第五焊接体；所述桶身为两端开口的桶体结构，所述上桶盖盖置在桶身的上开口上，所述下桶盖盖置在桶身的下开口上。
优选地，所述下出料筒体一端的圆周表面上设有第三凸环部，所述下出料筒体穿置在第二连接孔中，并使第三凸环部紧压在下桶盖的内表面上；所述第三凸环部的四周外壁与下桶盖的内表面之间设有第六焊接体。
第二种：一种喷胶桶装置，其特点在于包括第一桶体、第二桶体、连接管体、出料管体，所述第一桶体与第二桶体均为一端开口的桶体结构，所述第一桶体的外表面上开设有贯穿至其内表面上的第一通孔，所述第二桶体的外表面上开设有贯穿至其内表面上的第二通孔；所述连接管体为两端开口的筒体结构，所述连接管体的内孔中开设有第四内螺纹或连接管体的外圆周表面上开设有第四外螺纹；所述出料管体为两端开口的筒体结构，所述出料管体的内孔中开设有第五内螺纹或出料管体的外圆周表面上开设有第五外螺纹；所述第一桶体的开口与第二桶体的开口扣合在一起，所述连接管体的一端置于第一通孔的孔口上，并使连接管体的内孔与第一通孔相对接连通，还使连接管体的另一端置于第一桶体的外侧，所述连接管体的四周外壁与第一桶体的外表面之间设有一圈第七焊接体，所述出料管体的一端置于第二通孔的孔口上，并使出料管体的内孔与第二通孔相对接连通，还使出料管体的另一端置于第二桶体的外侧，所述出料管体的四周外壁与第二桶体的外表面之间设有一圈第八焊接体。
优选地，所述第一桶体的一端设有第三嵌置端口部，所述第三嵌置端口部由第一桶体的口沿向内弯曲而成，所述第二桶体的一端设有第三套置端口部，所述第三嵌置端口部嵌置在第三套置端口部中，所述第三套置端口部的口沿与第一桶体的外壁之间设有一圈第三外焊接体。
本实用新型的有益效果：由于连接筒体设置在上桶盖上，且连接筒体与上桶盖的外壁之间设有第一焊接体，再加上连接筒体上具有第一内螺纹或第一外螺纹，这样该连接筒体能够形成结构可靠的连接处，以便于供进气阀、安全阀、泄压阀、压力表等的安装连接，同时这个连接筒体部位的结构设计，也能作为喷胶桶的进料或者出料的接口。本实用新型通过这样的结构方案设计，能有效地降低或者避免这些部位发生连接筒体固定不牢固、不可靠而引发生产安全事故的问题，从而有利于提高喷胶桶的可靠性与安全性。同时该喷胶桶的整体结构还十分简单。
附图说明
图1为本实用新型中设计1的立体结构示意图。
图2为本实用新型中设计1的剖视结构示意图。
图3为本实用新型图2中a部分的放大结构示意图。
图4为本实用新型图2中b部分的放大结构示意图。
图5为本实用新型中下桶盖的剖视结构示意图。
图6为本实用新型图5中c部分的放大结构示意图。
图7为本实用新型中设计2的立体结构示意图。
图8为本实用新型中设计2的剖视结构示意图。
图9为本实用新型图8中d部分的放大结构示意图。
图10为本实用新型图8中e部分的放大结构示意图。
图11为本实用新型中上桶盖的剖视结构示意图之一。
图12为本实用新型图11中f部分的放大结构示意图。
图13为本实用新型中上桶盖的剖视结构示意图之二。
图14为本实用新型图13中g部分的放大结构示意图。
图15为本实用新型中设计3的立体结构示意图。
图16为本实用新型中设计3的剖视结构示意图。
图17为本实用新型图16中h部分的放大结构示意图。
图18为本实用新型图16中j部分的放大结构示意图。
图19为本实用新型图16中k部分的放大结构示意图。
图20为本实用新型中设计4的立体结构示意图。
图21为本实用新型中设计4的剖视结构示意图。
图22为本实用新型图21中l部分的放大结构示意图。
图23为本实用新型图21中m部分的放大结构示意图。
图24为本实用新型中第一桶体的部分结构示意图。
图25为本实用新型图24中n部分的放大结构示意图。
具体实施方式
实施例一：
如图1所示，本实用新型所述的一种喷胶桶装置，包括上桶盖1、桶身2、连接筒体3,其中,如图3与图9所示，所述上桶盖1的外表面上开设有贯穿至其内表面上的安装孔11；如图3与图9所示，所述连接筒体3为两端开口的筒体结构，所述连接筒体3的内孔中开设有第一内螺纹31或连接筒体3的外圆周表面上开设有第一外螺纹32；如图1、图2、图7与图8所示，所述上桶盖1盖置在桶身2上；如图3与图9所示，所述连接筒体3的一端置于安装孔11的孔口上，并使连接筒体3的内孔与安装孔11相对接连通，还使连接筒体3的另一端置于上桶盖1的外侧，所述连接筒体3的四周外壁与上桶盖1的外表面之间设有一圈第一焊接体10。由于连接筒体3设置在上桶盖1上，且连接筒体3与上桶盖1的外壁之间设有第一焊接体10，再加上连接筒体3上具有第一内螺纹31或第一外螺纹32，这样该连接筒体3能够形成结构可靠的连接处，以便于供进气阀、安全阀、泄压阀、压力表等的安装连接，并能提高它们安装定位的可靠性，以及能减低漏气的风险，从而有助于提高喷胶桶的可靠性与安全性。同时该喷胶桶的整体结构还十分简单。
在实际制造过程中，可根据需要在上桶盖1上安装上多个连接筒体3，以方便进气阀、安全阀、泄压阀、压力表等的分别安装连接。
如图3与图9所示，所述第一焊接体10上形成有向内凹陷的连接面。这样能保证连接筒体3受力的可靠性。
如图3所示，所述桶身2的上端设有第一嵌置端口部21，所述第一嵌置端口部21由桶身2的口沿向内弯曲而成，所述上桶盖1上设有第一套置端口部12，所述第一套置端口部12套置在第一嵌置端口部21上，所述第一套置端口部12的口沿与桶身2的外壁之间设有一圈第一外焊接体101。通过第一嵌置端口部21与第一套置端口部12的设置，可以便于快速准确地将上桶盖1与桶身2拼接一起，以避免焊接时出现移位的情况，从而能提高焊接的准确性，进而能大大提高上桶盖1与桶身2连接处的牢固性，这样就能提高喷胶桶的抗压性能、安全性与使用寿命。
如图3所示，所述第一嵌置端口部21的外端与上桶盖1的内壁之间设有一圈第一内焊接体201。通过这样结构设计，有助于进一步提高上桶盖1与桶身2连接的可靠性，从而能进一步提高喷胶桶的抗压性能与安全性。
如图9所示，所述桶身2的上端设有第二套置端口部22，所述上桶盖1上设有第二嵌置端口部13，所述第二嵌置端口部13由上桶盖1的口沿向内弯曲而成，所述第二嵌置端口部13嵌置在第二套置端口部22中，所述第二套置端口部22的口沿与上桶盖1的外壁之间设有一圈第二外焊接体102。通过第二嵌置端口部13与第二套置端口部22的设置，可以便于快速准确地将上桶盖1与桶身2拼接一起，以避免焊接时出现移位的情况，从而能提高焊接的准确性，进而能大大提高上桶盖1与桶身2连接处的牢固性，这样就能提高喷胶桶的抗压性能、安全性与使用寿命。
如图9所示，所述第二嵌置端口部13的外端与桶身2的内壁之间设有一圈第二内焊接体202。通过这样结构设计，有助于进一步提高上桶盖1与桶身2连接的可靠性，从而能进一步提高喷胶桶的抗压性能与安全性。
如图3与图9所示，所述连接筒体3一端的圆周表面上设有第一凸环部33，所述连接筒体3穿置在安装孔11中，并使第一凸环部33紧压在上桶盖1的内表面上。通过第一凸环部33的设置，能进一步提高连接筒体3安装定位的牢固性。
如图3与图9所示，所述第一凸环部33的四周外壁与上桶盖1的内表面之间设有第二焊接体20。通过第二焊接体20的设置，能再进一步提高连接筒体3安装定位的牢固性。
如图7、图8、图10、图11与图12所示，所述喷胶桶还包括上出料筒体4，所述上出料筒体4为两端开口的筒体结构，所述上出料筒体4的内表面上开设有第二内螺纹41或上出料筒体4的外圆周表面上开设有第二外螺纹42；所述上桶盖1的外表面上开设有贯穿至其内表面上的第一连接孔14，所述上出料筒体4的一端置于第一连接孔14的孔口上，并使上出料筒体4的内孔与第一连接孔14相对接连通，还使上出料筒体4的另一端置于上桶盖1外侧，所述上出料筒体4的四周外壁与上桶盖1的外表面之间设有一圈第三焊接体30。通过这样的结构设计，能提高出料管连接处的结构强度，从而有助于提高喷胶桶的可靠性。所述上出料筒体4用于连接出料管，以便于原料的输出。
在使用过程中，通过在上出料筒体4上插装上导料管，并使导料管的下端置于喷胶桶的内腔底部。这样在喷胶桶内加压时，就能使原料通过导料管排出。其中导料管上套装有带螺牙的定位环体，该定位环体结构通过与上出料筒体4上的螺纹配合，来实现导料管的安装定位，以及实现喷胶桶的密封。
如图10与图12所示，所述上出料筒体4一端的圆周表面上设有第二凸环部43，所述上出料筒体4穿置在第一连接孔14中，并使第二凸环部43紧压在上桶盖1的内表面上。通过第二凸环部43的设置，能进一步提高上出料筒体4安装定位的牢固性。
如图10与图12所示，所述第二凸环部43的四周外壁与上桶盖1的内表面之间设有第四焊接体40。通过第四焊接体40的设置，能再进一步提高上出料筒体4安装定位的牢固性。
如图1、图2、图4至图6所示，所述喷胶桶还包括下桶盖5、下出料筒体6，所述下桶盖5的外表面上开设有贯穿至其内表面上的第二连接孔51；所述下出料筒体6为两端开口的筒体结构，所述下出料筒体6的内表面上开设有第三内螺纹61或下出料筒体6的外圆周表面上开设有第三外螺纹62；所述下出料筒体6的一端置于第二连接孔51的孔口上，并使下出料筒体6的内孔与第二连接孔51相对接连通，还使下出料筒体6的另一端置于下桶盖5外侧，所述下出料筒体6的四周外壁与下桶盖5的外表面之间设有一圈第五焊接体50；所述桶身2为两端开口的桶体结构，所述上桶盖1盖置在桶身2的上开口上，所述下桶盖5盖置在桶身2的下开口上。通过这样的结构设计，能提高出料管连接处的结构强度，从而有助于提高喷胶桶的可靠性。所述下出料筒体6用于连接出料管，以便于原料的输出。
所述下桶盖5与桶身2的组装结构，可采用类同上桶盖1与桶身2的组装结构；在焊接时，可以只在下桶盖5与桶身2的外壁上进行焊接，或者，同时在下桶盖5与桶身2的内外壁上进行焊接。
如图4与图6所示，所述下出料筒体6一端的圆周表面上设有第三凸环部63，所述下出料筒体6穿置在第二连接孔51中，并使第三凸环部63紧压在下桶盖5的内表面上；所述第三凸环部63的四周外壁与下桶盖5的内表面之间设有第六焊接体60。通过第三凸环部63的设置，能进一步提高下出料筒体6安装定位的牢固性。
如图13与图14所示，所述喷胶桶还包括第一入料筒体7，所述第一入料筒体7为两端开口的筒体结构，所述第一入料筒体7一端的圆周表面上设有第六凸环部71；所述上桶盖1上开设有第一穿孔15；所述第一入料筒体7穿置在第一穿孔15上，并使第六凸环部71紧压在上桶盖1的内表面上，还使第一入料筒体7的另一端穿置于上桶盖1外侧，所述第一入料筒体7的外壁四周与上桶盖1的外表面之间设有第四外焊接部104，所述第六凸环部71的四周外壁与上桶盖1的内表面之间设有第四内焊接部204。通过这样的结构设计，有助于提高喷胶桶入料处的结构强度，从而有助于提高喷胶桶的可靠性。所述第一内焊接体201、第二内焊接体202可通过第一入料筒体7的内孔进入焊接。
上述各焊接体上形成有向内凹陷的连接面，这样能保证对应结构受力的可靠性。
实施例二：
如图15至图18、图20至图23所示，一种喷胶桶装置，包括第一桶体8、第二桶体9、连接管体300、出料管体400，所述第一桶体8与第二桶体9均为一端开口的桶体结构，所述第一桶体8的外表面上开设有贯穿至其内表面上的第一通孔81，所述第二桶体9的外表面上开设有贯穿至其内表面上的第二通孔91；所述连接管体300为两端开口的筒体结构，所述连接管体300的内孔中开设有第四内螺纹301或连接管体300的外圆周表面上开设有第四外螺纹302；所述出料管体400为两端开口的筒体结构，所述出料管体400的内孔中开设有第五内螺纹401或出料管体400的外圆周表面上开设有第五外螺纹402；所述第一桶体8的开口与第二桶体9的开口扣合在一起，所述连接管体300的一端置于第一通孔81的孔口上，并使连接管体300的内孔与第一通孔81相对接连通，还使连接管体300的另一端置于第一桶体8的外侧，所述连接管体300的四周外壁与第一桶体8的外表面之间设有一圈第七焊接体70，所述出料管体400的一端置于第二通孔91的孔口上，并使出料管体400的内孔与第二通孔91相对接连通，还使出料管体400的另一端置于第二桶体9的外侧，所述出料管体400的四周外壁与第二桶体9的外表面之间设有一圈第八焊接体80。由于连接管体300设置在第一桶体8上，且连接管体300与第一桶体8的外壁之间设有第七焊接体70，再加上连接管体300上具有第四内螺纹301或第四外螺纹302，这样该连接管体300能够形成结构可靠的连接处，以便于供进气阀、安全阀、泄压阀、压力表等的安装连接，并能提高它们安装定位的可靠性，以及能减低漏气的风险，从而有助于提高喷胶桶的可靠性与安全性。由于该喷胶桶上还具有出料管体400，且该出料管体400是通过第八焊接体80固定在第二桶体9上的，这样能提高出料管连接处的可靠性。同时该喷胶桶的整体结构还十分简单。
在实际制造过程中，可根据需要在第一桶体8上安装上多个连接管体300，以方便进气阀、安全阀、泄压阀、压力表等的分别安装连接。所述出料管体400用于连接出料管，以便于原料的输出。
所述出料管体400可布置在第一桶体8上。当将出料管体400布置在第一桶体8上时，则需要将第二通孔91开设在第二桶体9上。
如图17与图22所示，所述连接管体300一端的圆周表面上设有第四凸环部303，所述连接管体300穿置在第一通孔81中，并使第四凸环部303紧压在第一桶体8的内表面上；所述第四凸环部303的四周外壁与第一桶体8的内表面之间设有第九焊接体90。通过这样的结构设计，能进一步提高连接管体300安装定位的可靠性。
如图18与图23所示，所述出料管体400一端的圆周表面上设有第五凸环部403，所述出料管体400穿置在第二通孔91中，并使第五凸环部403紧压在第二桶体9的内表面上；所述第五凸环部403的四周外壁与第二桶体9的内表面之间设有第十焊接体100。通过这样的结构设计，能进一步提高出料管体400安装定位的可靠性。
如图19所示，所述第一桶体8的一端设有第三嵌置端口部82，所述第三嵌置端口部82由第一桶体8的口沿向内弯曲而成，所述第二桶体9的一端设有第三套置端口部92，所述第三嵌置端口部82嵌置在第三套置端口部92中，所述第三套置端口部92的口沿与第一桶体8的外壁之间设有一圈第三外焊接体103。由于通过第三嵌置端口部82与第三套置端口部92的设置，这能便于快速准确地将第一桶体8与第二桶体9对接一起；再由于第三嵌置端口部82由第一桶体8的口沿向内弯曲而成，这样能准确地控制第一桶体8与第二桶体9的套装量，从而就能提高第一桶体8与第二桶体9对接的准确性。通过第三外焊接体103的设置，能有效地提高第一桶体8与第二桶体9组装的可靠性。通过上述的组装结构，能有效地提高喷胶桶的抗压性能与安全性，以及可以提高喷胶桶的使用寿命。
在实际制造过程中，可将第三嵌置端口部82设于第二桶体9上，以及将第三套置端口部92设于第一桶体8上；这样也能实现第一桶体8的端部与第二桶体9的端部之间的扣装。
如图19所示，所述第三嵌置端口部82与第二桶体9的内壁之间设有一圈第三内焊接体203；这样能进一步提高喷胶桶的抗压性能与安全性。
如图24与图25所示，所述喷胶桶还包括第二入料筒体200，所述第二入料筒体200为两端开口的筒体结构，所述第二入料筒体200一端的圆周表面上设有第七凸环部206；所述第一桶体8上开设有第二穿孔83；所述第二入料筒体200穿置在第二穿孔83上，并使第七凸环部206紧压在第一桶身2的内表面上，还使第二入料筒体200的另一端穿置于第一桶体8外侧，所述第二入料筒体200的外壁四周与第一桶体8的外表面之间设有第五外焊接部105，所述第七凸环部206的四周外壁与第一桶体8的内表面之间设有第五内焊接部205。通过这样的结构设计，有助于提高喷胶桶入料处的结构强度，从而有助于提高喷胶桶的可靠性。所述第三内焊接体203可通过第二入料筒体200的内孔进入焊接。
上述各焊接体上形成有向内凹陷的连接面，这样能保证对应结构受力的可靠性。
1.一种喷胶桶装置，其特征在于：包括上桶盖（1）、桶身（2）、连接筒体（3）,其中上桶盖（1）的外表面上开设有贯穿至其内表面上的安装孔（11）；所述连接筒体（3）为两端开口的筒体结构，所述连接筒体（3）的内孔中开设有第一内螺纹（31）或连接筒体（3）的外圆周表面上开设有第一外螺纹（32）；所述上桶盖（1）盖置在桶身（2）上，所述连接筒体（3）的一端置于安装孔（11）的孔口上，并使连接筒体（3）的内孔与安装孔（11）相对接连通，还使连接筒体（3）的另一端置于上桶盖（1）的外侧，所述连接筒体（3）的四周外壁与上桶盖（1）的外表面之间设有一圈第一焊接体（10）。
2.根据权利要求1所述喷胶桶装置，其特征在于：所述桶身（2）的上端设有第一嵌置端口部（21），所述第一嵌置端口部（21）由桶身（2）的口沿向内弯曲而成，所述上桶盖（1）上设有第一套置端口部（12），所述第一套置端口部（12）套置在第一嵌置端口部（21）上，所述第一套置端口部（12）的口沿与桶身（2）的外壁之间设有一圈第一外焊接体（101）。
3.根据权利要求1所述喷胶桶装置，其特征在于：所述桶身（2）的上端设有第二套置端口部（22），所述上桶盖（1）上设有第二嵌置端口部（13），所述第二嵌置端口部（13）由上桶盖（1）的口沿向内弯曲而成，所述第二嵌置端口部（13）嵌置在第二套置端口部（22）中，所述第二套置端口部（22）的口沿与上桶盖（1）的外壁之间设有一圈第二外焊接体（102）。
4.根据权利要求1所述喷胶桶装置，其特征在于：所述连接筒体（3）一端的圆周表面上设有第一凸环部（33），所述连接筒体（3）穿置在安装孔（11）中，并使第一凸环部（33）紧压在上桶盖（1）的内表面上。
5.根据权利要求1所述喷胶桶装置，其特征在于：还包括上出料筒体（4），所述上出料筒体（4）为两端开口的筒体结构，所述上出料筒体（4）的内表面上开设有第二内螺纹（41）或上出料筒体（4）的外圆周表面上开设有第二外螺纹（42）；所述上桶盖（1）的外表面上开设有贯穿至其内表面上的第一连接孔（14），所述上出料筒体（4）的一端置于第一连接孔（14）的孔口上，并使上出料筒体（4）的内孔与第一连接孔（14）相对接连通，还使上出料筒体（4）的另一端置于上桶盖（1）外侧，所述上出料筒体（4）的四周外壁与上桶盖（1）的外表面之间设有一圈第三焊接体（30）。
6.根据权利要求5所述喷胶桶装置，其特征在于：所述上出料筒体（4）一端的圆周表面上设有第二凸环部（43），所述上出料筒体（4）穿置在第一连接孔（14）中，并使第二凸环部（43）紧压在上桶盖（1）的内表面上。
7.根据权利要求1所述喷胶桶装置，其特征在于：还包括下桶盖（5）、下出料筒体（6），所述下桶盖（5）的外表面上开设有贯穿至其内表面上的第二连接孔（51）；所述下出料筒体（6）为两端开口的筒体结构，所述下出料筒体（6）的内表面上开设有第三内螺纹（61）或下出料筒体（6）的外圆周表面上开设有第三外螺纹（62）；所述下出料筒体（6）的一端置于第二连接孔（51）的孔口上，并使下出料筒体（6）的内孔与第二连接孔（51）相对接连通，还使下出料筒体（6）的另一端置于下桶盖（5）外侧，所述下出料筒体（6）的四周外壁与下桶盖（5）的外表面之间设有一圈第五焊接体（50）；所述桶身（2）为两端开口的桶体结构，所述上桶盖（1）盖置在桶身（2）的上开口上，所述下桶盖（5）盖置在桶身（2）的下开口上。
8.根据权利要求7所述喷胶桶装置，其特征在于：所述下出料筒体（6）一端的圆周表面上设有第三凸环部（63），所述下出料筒体（6）穿置在第二连接孔（51）中，并使第三凸环部（63）紧压在下桶盖（5）的内表面上；所述第三凸环部（63）的四周外壁与下桶盖（5）的内表面之间设有第六焊接体（60）。
9.一种喷胶桶装置，其特征在于：包括第一桶体（8）、第二桶体（9）、连接管体（300）、出料管体（400），所述第一桶体（8）与第二桶体（9）均为一端开口的桶体结构，所述第一桶体（8）的外表面上开设有贯穿至其内表面上的第一通孔（81），所述第二桶体（9）的外表面上开设有贯穿至其内表面上的第二通孔（91）；所述连接管体（300）为两端开口的筒体结构，所述连接管体（300）的内孔中开设有第四内螺纹（301）或连接管体（300）的外圆周表面上开设有第四外螺纹（302）；所述出料管体（400）为两端开口的筒体结构，所述出料管体（400）的内孔中开设有第五内螺纹（401）或出料管体（400）的外圆周表面上开设有第五外螺纹（402）；所述第一桶体（8）的开口与第二桶体（9）的开口扣合在一起，所述连接管体（300）的一端置于第一通孔（81）的孔口上，并使连接管体（300）的内孔与第一通孔（81）相对接连通，还使连接管体（300）的另一端置于第一桶体（8）的外侧，所述连接管体（300）的四周外壁与第一桶体（8）的外表面之间设有一圈第七焊接体（70），所述出料管体（400）的一端置于第二通孔（91）的孔口上，并使出料管体（400）的内孔与第二通孔（91）相对接连通，还使出料管体（400）的另一端置于第二桶体（9）的外侧，所述出料管体（400）的四周外壁与第二桶体（9）的外表面之间设有一圈第八焊接体（80）。
10.根据权利要求9所述喷胶桶装置，其特征在于：所述第一桶体（8）的一端设有第三嵌置端口部（82），所述第三嵌置端口部（82）由第一桶体（8）的口沿向内弯曲而成，所述第二桶体（9）的一端设有第三套置端口部（92），所述第三嵌置端口部（82）嵌置在第三套置端口部（92）中，所述第三套置端口部（92）的口沿与第一桶体（8）的外壁之间设有一圈第三外焊接体（103）。
技术总结