本实用新型涉及酿酒制造工艺技术领域，具体为一种全自动酿酒设备。
背景技术：
全自动酿酒设备是指利用机械设备实现的自动化式造酒工艺，该种造酒工艺比原有的工艺效率较高。
现有的全自动酿酒设备在使用的过程中，大多将发酵与酿酒分开，在发酵后将原料在倒入酿酒设备，这种针对大型酿酒时，需要多人配合进行，这种操作十分的浪费时间同时也浪费人力，且现有的酿酒设备在使用的过程中，大多采用底部加热就行蒸馏，这种蒸馏可能会导致底部的原料温度过高，导致原料损坏，进而影响酒的质感，为此我们推出一种全自动酿酒设备。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动酿酒设备，具备采用酿酒与发酵一体，有效的提高了效率，同时也节省了人力，且采用侧面加热和利用搅拌装置使原料均匀受热，提高酒的质感的优点，解决了现有的全自动酿酒设备在使用的过程中，大多将发酵与酿酒分开，在发酵后将原料在倒入酿酒设备，这种针对大型酿酒时，需要多人配合进行，这种操作十分的浪费时间同时也浪费人力，且现有的酿酒设备在使用的过程中，大多采用底部加热就行蒸馏，这种蒸馏可能会导致底部的原料温度过高，导致原料损坏，进而影响酒的质感的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种全自动酿酒设备，包括锅炉和发酵设备，所述锅炉的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖的右侧固定安装有仪表盘，所述锅炉内腔的顶部活动安装有搅拌装置，所述搅拌装置的另一端与锅炉内腔的底部活动连接，所述搅拌装置的外壁固定安装有叶轮，所述锅炉内腔的两侧固定安装有加热管，所述锅炉内腔的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴与搅拌装置的底部固定连接，所述锅炉的左侧的中部固定连接有第一泄压管道和出渣管，所述第一泄压管道位于出渣管的上方，所述第一泄压管道的中部固定安装有第一泄压阀，所述锅炉的右侧固定安装有加水箱，所述加水箱的底部固定连接有第一进水管，所述第一进水管的中部固定安装有控制阀，所述第一进水管的另一端与锅炉的右侧壁固定连接，且贯穿锅炉的外壁并延伸至锅炉的内部，所述顶盖的左侧壁固定连接有进料管，所述进料管的另一端固定连接有抽水泵，所述抽水泵位于发酵设备的内腔，所述顶盖的顶部开设有出气孔，所述出气孔的内部固定连接有导气管，所述导气管的另一端固定连接有出酒设备，所述出酒设备内腔的两侧固定安装有冷凝器，所述出酒设备左侧固定连接有第二进水管，所述出酒设备右侧壁的上方固定连接有泄压管道，所述泄压管道的中部固定安装有泄压阀，所述出酒设备右侧壁的下方固定连接有出酒管，所述出酒管的中部固定安装有截止阀。
优选的，所述发酵设备位于锅炉的左侧，所述出酒设备位于锅炉的右侧，所述锅炉顶部的进料管贯穿发酵设备的上表面并延伸至发酵设备的内部。
优选的，所述叶轮的数量有八个，八个所述叶轮均位于搅拌装置的外壁，且八个所述叶轮之间的间距相等。
优选的，所述进料管、导气管、第一进水管、出渣管、第一泄压管道、泄压管道、第二进水管和出酒管均由不锈钢管备制而成。
优选的，所述锅炉、出酒设备和发酵设备的外壁均由不锈钢板备制而成。
优选的，所述顶盖和锅炉为螺纹连接，所述进料管和顶盖为螺纹连接。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该全自动酿酒设备，通过在发酵设备内部安装抽水泵，再利用抽水泵对锅炉内部输送原料，该装置可针对原有设备需要人员对原料倒入锅炉内部进行有效的改进，该装置有效的节省了人力，同时也提高了酿酒的效率，进而节省了企业的运营成本。
2、该全自动酿酒设备，通过在锅炉内部安装电机、搅拌装置和叶轮的组织结构，该装置可对原料进行搅拌，再结合在侧面安装加热管，可使原料均匀受热，该装置有效的防止了原料受到高温影响，同时提高了酿酒的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构内部示意图；
图2为本实用新型结构外观示意图。
图中：1、锅炉；2、出酒设备；3、发酵设备；4、导气管；5、第一泄压阀；6、第一泄压管道；7、出渣管；8、进料管；9、抽水泵；10、出气孔；11、顶盖；12、仪表盘；13、搅拌装置；14、加水箱；15、第一进水管；16、控制阀；17、叶轮；18、加热管；19、电机；20、冷凝器；21、第二进水管；22、泄压阀；23、泄压管道；24、截止阀；25、出酒管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种全自动酿酒设备，包括锅炉1和发酵设备3，锅炉1、出酒设备2和发酵设备3的外壁均由不锈钢板备制而成，锅炉1的顶部固定安装有顶盖11，顶盖11和锅炉1为螺纹连接，进料管8和顶盖11为螺纹连接，利用螺纹提高连接的稳定性，同时也提高连接的密封性，顶盖11的右侧固定安装有仪表盘12，锅炉1内腔的顶部活动安装有搅拌装置13，搅拌装置13的另一端与锅炉1内腔的底部活动连接，搅拌装置13的外壁固定安装有叶轮17，叶轮17的数量有八个，八个叶轮17均位于搅拌装置13的外壁，利用搅拌装置13.对原料进行搅拌，可使原料均匀受热，进而使酿出的酒品质更好，且八个叶轮17之间的间距相等，锅炉1内腔的两侧固定安装有加热管18，改用两侧安装加热管18有效的防止了原料的损坏，同时也防止原料遭到高温导致内部有益菌受到破坏，钙化装置可使其均匀受热，锅炉1内腔的底部固定安装有电机19，电机19的输出轴与搅拌装置13的底部固定连接，锅炉1的左侧的中部固定连接有第一泄压管道6和出渣管7，第一泄压管道6位于出渣管7的上方，第一泄压管道6的中部固定安装有第一泄压阀5，同过对锅炉1内部进行泄压，防止其内部压力过高导致酿酒的品质受到影响，锅炉1的右侧固定安装有加水箱14，加水箱14的底部固定连接有第一进水管15，第一进水管15的中部固定安装有控制阀16，第一进水管15的另一端与锅炉1的右侧壁固定连接，且贯穿锅炉1的外壁并延伸至锅炉1的内部，顶盖11的左侧壁固定连接有进料管8，进料管8的另一端固定连接有抽水泵9，抽水泵9位于发酵设备3的内腔，顶盖11的顶部开设有出气孔10，出气孔10的内部固定连接有导气管4，导气管4的另一端固定连接有出酒设备2，发酵设备3位于锅炉1的左侧，出酒设备2位于锅炉1的右侧，锅炉1顶部的进料管8贯穿发酵设备3的上表面并延伸至发酵设备3的内部，该装置可针对原有设备需要人员对原料倒入锅炉1内部进行有效的改进，该装置有效的节省了人力，同时也提高了酿酒的效率，进而节省了企业的运营成本，出酒设备2内腔的两侧固定安装有冷凝器20，出酒设备2左侧固定连接有第二进水管21，出酒设备2右侧壁的上方固定连接有泄压管道23，泄压管道23的中部固定安装有泄压阀22，出酒设备2右侧壁的下方固定连接有出酒管25，进料管8、导气管4、第一进水管15、出渣管7、第一泄压管道6、泄压管道23、第二进水管21和出酒管25均由不锈钢管备制而成，出酒管25的中部固定安装有截止阀24。
工作原理，在发酵设备3内部发酵原料，在原料发酵后利用抽水泵9将原料通过进料管8输送至锅炉1的内部，在利用加热管18对原料进行加热，同时利用搅拌装置13和叶轮17的结构对原料进行搅拌，对内部进行适量加水，同时其内部压力值过大时，利用第一泄压管道6进行泄压，将蒸馏后的蒸汽通过导气管4输送至出酒设备2的内部，利用冷凝器20对蒸汽进行冷却，同时利用第二进水管21对内部加入适量的水对酒进行勾兑，利用泄压管道23进行泄压，将勾兑的酒利用出酒管25排出，再利用出渣管7将锅炉1内部的原料渣排出，即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种全自动酿酒设备，包括锅炉(1)和发酵设备(3)，其特征在于：所述锅炉(1)的顶部固定安装有顶盖(11)，所述顶盖(11)的右侧固定安装有仪表盘(12)，所述锅炉(1)内腔的顶部活动安装有搅拌装置(13)，所述搅拌装置(13)的另一端与锅炉(1)内腔的底部活动连接，所述搅拌装置(13)的外壁固定安装有叶轮(17)，所述锅炉(1)内腔的两侧固定安装有加热管(18)，所述锅炉(1)内腔的底部固定安装有电机(19)，所述电机(19)的输出轴与搅拌装置(13)的底部固定连接，所述锅炉(1)的左侧的中部固定连接有第一泄压管道(6)和出渣管(7)，所述第一泄压管道(6)位于出渣管(7)的上方，所述第一泄压管道(6)的中部固定安装有第一泄压阀(5)，所述锅炉(1)的右侧固定安装有加水箱(14)，所述加水箱(14)的底部固定连接有第一进水管(15)，所述第一进水管(15)的中部固定安装有控制阀(16)，所述第一进水管(15)的另一端与锅炉(1)的右侧壁固定连接，且贯穿锅炉(1)的外壁并延伸至锅炉(1)的内部，所述顶盖(11)的左侧壁固定连接有进料管(8)，所述进料管(8)的另一端固定连接有抽水泵(9)，所述抽水泵(9)位于发酵设备(3)的内腔，所述顶盖(11)的顶部开设有出气孔(10)，所述出气孔(10)的内部固定连接有导气管(4)，所述导气管(4)的另一端固定连接有出酒设备(2)，所述出酒设备(2)内腔的两侧固定安装有冷凝器(20)，所述出酒设备(2)左侧固定连接有第二进水管(21)，所述出酒设备(2)右侧壁的上方固定连接有泄压管道(23)，所述泄压管道(23)的中部固定安装有泄压阀(22)，所述出酒设备(2)右侧壁的下方固定连接有出酒管(25)，所述出酒管(25)的中部固定安装有截止阀(24)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动酿酒设备，其特征在于：所述发酵设备(3)位于锅炉(1)的左侧，所述出酒设备(2)位于锅炉(1)的右侧，所述锅炉(1)顶部的进料管(8)贯穿发酵设备(3)的上表面并延伸至发酵设备(3)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种全自动酿酒设备，其特征在于：所述叶轮(17)的数量有八个，八个所述叶轮(17)均位于搅拌装置(13)的外壁，且八个所述叶轮(17)之间的间距相等。
4.根据权利要求1所述的一种全自动酿酒设备，其特征在于：所述进料管(8)、导气管(4)、第一进水管(15)、出渣管(7)、第一泄压管道(6)、泄压管道(23)、第二进水管(21)和出酒管(25)均由不锈钢管备制而成。
5.根据权利要求1所述的一种全自动酿酒设备，其特征在于：所述锅炉(1)、出酒设备(2)和发酵设备(3)的外壁均由不锈钢板备制而成。
6.根据权利要求1所述的一种全自动酿酒设备，其特征在于：所述顶盖(11)和锅炉(1)为螺纹连接，所述进料管(8)和顶盖(11)为螺纹连接。
技术总结