本实用新型涉及蓄热式燃烧技术领域，尤其涉及蓄热式燃烧系统的废气排出装置。
背景技术：
蓄热燃烧技术是一种在高温低氧空气状况下燃烧的技术。又称高温空气燃烧技术，全名称为高温低氧空气燃烧技术，通常高温空气温度大于1000℃，蓄热式燃烧技术从根本上提高了加热炉的能源利用率，特别是对低热值燃料(如高炉煤气)的合理利用，既减少了污染物(高炉煤气)的排放，又节约了能源，成为满足当前资源和环境要求的先进技术。
目前的蓄热燃烧装置在燃烧生产过后排出的废气中含有大量的颗粒杂质，直接排放至空气中会造成极大的环境污染，不符合节能环保的理念。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的蓄热燃烧装置在燃烧生产过后排出的废气中含有大量的颗粒杂质，直接排放至空气中会造成极大的环境污染，不符合节能环保的理念的问题，而提出的蓄热式燃烧系统的废气排出装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
蓄热式燃烧系统的废气排出装置，包括处理箱和连通在蓄热燃烧装置出气口上的排气管，所述处理箱的侧壁开设有用于插接排气管的进气孔，所述处理箱靠近上侧的内壁固定连接有缓冲盘管，所述缓冲盘管的下端均匀固定连通有多个喷水头，所述处理箱靠近下侧的内壁滑动连接有过滤网板，所述处理箱的侧壁开设有用于过滤网板取出的操作口，所述操作口的内壁铰接有遮挡盖，所述遮挡盖的上端外壁固定连接有密封板，所述处理箱的外壁设有用于固定密封板的定位机构，所述处理箱的上端固定连接有水泵，所述水泵的出水口通过出水管与缓冲盘管固定连通，所述水泵的进水口通过进水管与处理箱的底部固定连通，所述处理箱的底部侧壁还固定连通有注水管，所述处理箱的右侧外壁固定连通有出气管，所述出气管的右端固定连通有净化箱，所述净化箱的内壁从左至右依次固定设有活性炭吸附层和过滤棉层，所述净化箱的右侧外壁固定连通有出气罩，所述净化箱的左侧外壁上下对称固定连接有两根连接杆，所述连接杆的左端固定连接有连接板，所述连接板和处理箱的表面对称开设有多个定位螺孔且通过定位螺栓固定连接。
优选的，所述进气孔内固定套接有一层密封橡胶垫。
优选的，所述喷水头具体为雾化喷头。
优选的，所述过滤网板的前后相背两个侧壁均固定连接有滑轨，所述处理箱的内壁开设有与滑轨匹配连接的滑槽。
优选的，所述遮挡盖的上端与操作口的上端留设有间隙。
优选的，所述定位机构包括固定连接在处理箱外壁的固定杆，所述固定杆的外壁活动套接有用于限位密封板的定位板，所述固定杆的杆壁固定连接有两个关于定位板对称设置的固定环板。
优选的，所述定位板的表面开设有活动套设在固定杆外的套孔且套孔内固定连接有一层阻尼橡胶垫。
优选的，所述定位板的表面固定连接有拨动块。
优选的，所述遮挡盖的表面固定连接有推拉把手。
与现有技术相比，本实用新型提供了蓄热式燃烧系统的废气排出装置，具备以下有益效果：
1、该蓄热式燃烧系统的废气排出装置，通过设有的处理箱，废气经排气管进入处理箱内，水泵从处理箱的底部汲取水源输送至缓冲盘管内，再通过喷水头使水流喷出对废气进行有效的降尘处理，废气中的颗粒杂质附着在水滴上落在过滤网板上，经过过滤网板的过滤作用使没有颗粒杂质的水流再次落在处理箱的底部，不仅能够有效的取出废气中的颗粒杂质，且能够实现水资源的循环利用，符合节能环保的理念，且经过喷淋处理的废气再通过出气管进入净化箱内，经过活性炭吸附层和过滤棉层的过滤作用能够将废气中的细微杂质和异味来源进行有效的净化处理，具有优秀的废气净化功能，避免废气直接排入空气中造成环境污染的问题。
2、该蓄热式燃烧系统的废气排出装置，通过设有的滑轨、滑槽和操作口能够实现对过滤网板的可拆卸连接，在需要取出过滤网板进行清理的时候，通过拨动块转动定位板使定位板脱离对密封板的限位封锁，再通过推拉把手将遮挡盖打开即可将过滤网板取出进行清理，操作简便，便于使用。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型具有优秀的废气净化功能，避免废气直接排入空气中造成环境污染的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的蓄热式燃烧系统的废气排出装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的蓄热式燃烧系统的废气排出装置a部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的蓄热式燃烧系统的废气排出装置b部分的结构示意图；
图4为本实用新型提出的蓄热式燃烧系统的废气排出装置的处理箱和过滤网板连接的结构示意图。
图中：1处理箱、2排气管、3缓冲盘管、4喷水头、5过滤网板、6操作口、7遮挡盖、8密封板、9定位机构、91固定杆、92定位板、93固定环板、94拨动块、10水泵、11注水管、12出气管、13净化箱、14活性炭吸附层、15过滤棉层、16出气罩、17连接杆、18连接板、19滑轨、20滑槽、21推拉把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，蓄热式燃烧系统的废气排出装置，包括处理箱1和连通在蓄热燃烧装置出气口上的排气管2，处理箱1的侧壁开设有用于插接排气管2的进气孔，处理箱1靠近上侧的内壁固定连接有缓冲盘管3，缓冲盘管3的下端均匀固定连通有多个喷水头4，处理箱1靠近下侧的内壁滑动连接有过滤网板5，处理箱1的侧壁开设有用于过滤网板5取出的操作口6，操作口6的内壁铰接有遮挡盖7，遮挡盖7的上端外壁固定连接有密封板8，处理箱1的外壁设有用于固定密封板8的定位机构9，处理箱1的上端固定连接有水泵10，水泵10的出水口通过出水管与缓冲盘管3固定连通，水泵10的进水口通过进水管与处理箱1的底部固定连通，处理箱1的底部侧壁还固定连通有注水管11，处理箱1的右侧外壁固定连通有出气管12，出气管12的右端固定连通有净化箱13，净化箱13的内壁从左至右依次固定设有活性炭吸附层14和过滤棉层15，净化箱13的右侧外壁固定连通有出气罩16，净化箱13的左侧外壁上下对称固定连接有两根连接杆17，连接杆17的左端固定连接有连接板18，连接板18和处理箱1的表面对称开设有多个定位螺孔且通过定位螺栓固定连接。
进气孔内固定套接有一层密封橡胶垫。
喷水头4具体为雾化喷头。
过滤网板5的前后相背两个侧壁均固定连接有滑轨19，处理箱1的内壁开设有与滑轨19匹配连接的滑槽20。
遮挡盖7的上端与操作口6的上端留设有间隙。
定位机构9包括固定连接在处理箱1外壁的固定杆91，固定杆91的外壁活动套接有用于限位密封板8的定位板92，固定杆91的杆壁固定连接有两个关于定位板92对称设置的固定环板93。
定位板92的表面开设有活动套设在固定杆91外的套孔且套孔内固定连接有一层阻尼橡胶垫。
定位板92的表面固定连接有拨动块94。
遮挡盖7的表面固定连接有推拉把手21。
本实用新型中，使用时，通过设有的处理箱1，废气经排气管2进入处理箱1内，水泵10从处理箱1的底部汲取水源输送至缓冲盘管3内，再通过喷水头4使水流喷出对废气进行有效的降尘处理，废气中的颗粒杂质附着在水滴上落在过滤网板5上，经过过滤网板5的过滤作用使没有颗粒杂质的水流再次落在处理箱1的底部，不仅能够有效的取出废气中的颗粒杂质，且能够实现水资源的循环利用，符合节能环保的理念，且经过喷淋处理的废气再通过出气管12进入净化箱13内，经过活性炭吸附层14和过滤棉层15的过滤作用能够将废气中的细微杂质和异味来源进行有效的净化处理，具有优秀的废气净化功能，避免废气直接排入空气中造成环境污染的问题，通过设有的滑轨19、滑槽20和操作口6能够实现对过滤网板5的可拆卸连接，在需要取出过滤网板5进行清理的时候，通过拨动块94转动定位板92使定位板92脱离对密封板8的限位封锁，再通过推拉把手21将遮挡盖7打开即可将过滤网板5取出进行清理，操作简便，便于使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.蓄热式燃烧系统的废气排出装置，包括处理箱(1)和连通在蓄热燃烧装置出气口上的排气管(2)，其特征在于，所述处理箱(1)的侧壁开设有用于插接排气管(2)的进气孔，所述处理箱(1)靠近上侧的内壁固定连接有缓冲盘管(3)，所述缓冲盘管(3)的下端均匀固定连通有多个喷水头(4)，所述处理箱(1)靠近下侧的内壁滑动连接有过滤网板(5)，所述处理箱(1)的侧壁开设有用于过滤网板(5)取出的操作口(6)，所述操作口(6)的内壁铰接有遮挡盖(7)，所述遮挡盖(7)的上端外壁固定连接有密封板(8)，所述处理箱(1)的外壁设有用于固定密封板(8)的定位机构(9)，所述处理箱(1)的上端固定连接有水泵(10)，所述水泵(10)的出水口通过出水管与缓冲盘管(3)固定连通，所述水泵(10)的进水口通过进水管与处理箱(1)的底部固定连通，所述处理箱(1)的底部侧壁还固定连通有注水管(11)，所述处理箱(1)的右侧外壁固定连通有出气管(12)，所述出气管(12)的右端固定连通有净化箱(13)，所述净化箱(13)的内壁从左至右依次固定设有活性炭吸附层(14)和过滤棉层(15)，所述净化箱(13)的右侧外壁固定连通有出气罩(16)，所述净化箱(13)的左侧外壁上下对称固定连接有两根连接杆(17)，所述连接杆(17)的左端固定连接有连接板(18)，所述连接板(18)和处理箱(1)的表面对称开设有多个定位螺孔且通过定位螺栓固定连接。
2.根据权利要求1所述的蓄热式燃烧系统的废气排出装置，其特征在于，所述进气孔内固定套接有一层密封橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的蓄热式燃烧系统的废气排出装置，其特征在于，所述喷水头(4)具体为雾化喷头。
4.根据权利要求1所述的蓄热式燃烧系统的废气排出装置，其特征在于，所述过滤网板(5)的前后相背两个侧壁均固定连接有滑轨(19)，所述处理箱(1)的内壁开设有与滑轨(19)匹配连接的滑槽(20)。
5.根据权利要求1所述的蓄热式燃烧系统的废气排出装置，其特征在于，所述遮挡盖(7)的上端与操作口(6)的上端留设有间隙。
6.根据权利要求1所述的蓄热式燃烧系统的废气排出装置，其特征在于，所述定位机构(9)包括固定连接在处理箱(1)外壁的固定杆(91)，所述固定杆(91)的外壁活动套接有用于限位密封板(8)的定位板(92)，所述固定杆(91)的杆壁固定连接有两个关于定位板(92)对称设置的固定环板(93)。
7.根据权利要求6所述的蓄热式燃烧系统的废气排出装置，其特征在于，所述定位板(92)的表面开设有活动套设在固定杆(91)外的套孔且套孔内固定连接有一层阻尼橡胶垫。
8.根据权利要求6所述的蓄热式燃烧系统的废气排出装置，其特征在于，所述定位板(92)的表面固定连接有拨动块(94)。
9.根据权利要求1所述的蓄热式燃烧系统的废气排出装置，其特征在于，所述遮挡盖(7)的表面固定连接有推拉把手(21)。
技术总结